实习期工作总结
实习期工作总结
地点：浙江宁波余姚市大隐镇宁波生久柜锁有限公司时间：201*-4-16201*-04-26
有幸加入咱们公司有半个月后，经过领导安排我们参加了公司新员工在宁波生产厂区实地学习活动。我非常珍惜也非常感谢公司和领导安排的这次学习活动，在此次学习活动中认识到自己许多不足也得到的很多，专业上对柜锁的生产过程有较明确理解和认识，为人处世方面以及销售技能方面得到领导和同事的关心和许多珍贵教导，自己也在逐渐改变。也期待在生久能够有更大的收获成为一个优秀的营销人员。
这次实习为期十天，在这十天内对公司架构还有产品生产流程的了解有了从无到有改变，先说产品，我们公司主要生产柜锁、铰链、拉手等机箱柜配件。其中柜锁种类比较全面，而且还在不断更新研发，不同型号有不同的用处，不用场合用途的产品选什么材料，不同的材料该采用那些加工工艺，我自己认为什么样的用途及工作环境决定产品的型号和材质，物尽其用才是客户想要的产品。拿我们一款MS830这个柜锁来分析充分的阐述了品质与成本之间的关系，寻求利润和品质之间的平衡。
生久公司这款MS830是一款中高档的连杆锁，是公司生产和销售最常规的连杆锁，MS830基座、手柄和防尘盖采用的是锌合金材料经过压铸成型。锌合金有熔点低、流动型好的特点，所以易于加工成型，耐腐性较好物理稳定性能好。在成型后还需经过精加工冲刺研磨再经过表面处理（电镀、喷塑、喷漆）MS830采用喷塑表面防腐层。这三个部件生产工艺流程一样，也是同一种材料。同样这三个都是成品里较大的部件，在考虑成本来说锌合金比不锈钢要低很多。且锌合金材料性能也较突出虽然不上不锈钢304/316。在综合考虑成本以及材料性能来说，锌合金比不锈钢用在这些部件上很适当。同样，在MS830锁上有一组传动机构由底座、压盖、齿片组成，其中底座压盖是锌合金压铸成型表面镀白锌，齿片是不锈钢材料采用冲压工艺，由于是传动旋转运动部件要求很高的机械性能和耐腐蚀性能。另外锁芯还有手柄连接转轴都是不锈钢材质注塑成型这些也都是运动部件是重要的品质关键部位，又是较小的部件，采用不锈钢材料可以提升整体产品的品质。余下有两个附件钢栓和传动条是由刚性强的碳钢材料生产的，良好的刚性即形变系数低具有良好的锁止功能。
下面是我在工厂车间实习阶段对所学习的各车间的生产工艺的认识结合一些技术资料对各车间的功能和所承担工艺环节总结性的概括，这次的工厂实地学习让我对资料说明有了实体化感官理解。1、模具车间
模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。模具的质量直接决定了成品的质量。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应大批量生产的特点，故要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加工方法。
模具车间主要是对各种生产任务所需的模具进行加工、创造和维修的车间。我厂模具车间大体上分成5个区域，包括塑料模具区域，模具机加工区域，CNC
加工区域，脉冲加工区域，冲压模具区域。共有电子脉冲机，放电成型机、精密数控电火线切割机、精密数控电火花成型机，精密数控雕铣机，艾格马数控机床、万能铣床、台式钻床、炮塔式铣床、摇臂钻床等先进设备十数台。完全能够胜任生产任务和保证加工质量。模具有如下分类：按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具）。按成型材料分：塑胶模、五金模。为提高模具寿命，我国已经研究出了许多新材料，对不同的工作环境有不的模具材料，如冷作、热作模具钢。
在正向纳米材料发展。随着模具材料的硬度、强度不断提高，产品形状越来越复杂，传统的机械加工方法满足不了模具成型的需要，因此出现了许多特殊的加工方法。如线切割、电火花、电化学、激光加工、
超声波磨削等，随着计算机技术的不断发展，CAD/CAM技术不断的应用到模具技术中，开发出了许多模具设计辅助软件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、Cmold和模具CNC设备。模具技术逐渐从传统的手工装配过渡到现代化成型技术。
2、装配车间
装配车间是将各种零部件总装成需要的产品的车间，我厂装配车间有十多条装配流水线，主要是生产公司的各种柜锁产品及一批品牌代工产品。当时装配车间正在生产的锁具型号有MS866/MS706/MS320/MS748/MS830/MS729等产品，车间里除生产流水线外，还有一大批生产辅助机器如油泵铆接机、空压机、铆接机、自动包装机、小型冲床、台式钻床、微型冲床，台式冲床、气压冲床等。以提高产品质量和生产效率。3、注塑车间
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的注塑车间的关键设备是注塑成型机，公司注塑车间现有注塑机若干台。其工作内容是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。需要注意的是，在成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。4冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，
同时保证分离断面的质量要求（这个在我厂较为普遍的加工方法）。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，
加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。我厂车间主要是手动、机械、液压冲床和开式可倾压力机。6、精加工车间
我厂的精加工是指去毛边（工件死角,内孔，螺纹,表面,夹缝毛刺），钻孔攻牙，打螺纹，洗边，攻丝等。厂房内有数十台齿轮式牙距自动攻牙机，内螺纹攻丝机，全自动单头（异形非标）攻牙机，全自动单头（异形非标攻丝机），全自动法兰（普通）螺母攻丝机、台式钻攻机。能有效的完成各种金属部件的精加工任务。
7.抛光车间
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。
此外还有电解抛光等方法。钢铁零件化学抛光，可以作为防护装饰性电镀的前处理工序，也可以作为化学成膜如磷化发兰的前处理工序。如不进行电镀或化学成膜，而直接应用，可喷涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有较好的防护装饰效果。若喷漆前浸防锈钝化水剂溶液，抗蚀防护性将会进一步提高。8、喷涂车间
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。
我厂采用的是涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。采用纳米喷涂技术。工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链喷塑烘干（10min、180℃-220℃）冷却下件2、喷漆线：上输送链静电除尘底漆流平面漆流平
烘干（30min、80℃）冷却下件
喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。9、品管部
品质管理”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC（来料质量控制），IPQC（制造过程中的质量控制），OQC（出货品质管制）等。品管部是我厂的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。以保证产品合格过硬，保持产品竞争力。
这次实习为期十天，在这十天内对公司架构还有产品生产流程的认识有了从无到有改变，先说产品，我们公司主要生产柜锁、铰链、拉手等机箱柜配件。其中柜锁种类丰富，且还在不断更新研发，不同型号有不同的用处，不同场合用途的产品选什么材料，不同的材料该采用那些加工工艺，我认为，什么样的用途及工作环境决定产品的型号和材质，需求决定生产，物尽其用才是客户想要的产品。拿我们一款MS830这个柜锁来分析充分的阐述了品质与成本之间的关系，寻求利润和品质之间的平衡。
生久公司这款MS830是一款中高档的连杆锁，是公司生产和销售最常规的连杆锁，MS830基座、手柄和防尘盖采用的是锌合金材料经过压铸成型。锌合金有熔点低、流动型好的特点，所以易于加工成型，耐腐性较好物理稳定性能好。在成型后还需经过精加工冲刺研磨再经过表面处理（电镀、喷塑、喷漆）MS830采用喷塑表面防腐层。这三个部件生产工艺流程一样，也是同一种材料。同样这三个都是成品里较大的部件，在考虑成本来说锌合金比不锈钢要低很多。且锌合金材料性能也较突出虽然不上不锈钢304/316。在综合考虑成本以及材料性能来说，锌合金比不锈钢用在这些部件上很适当。同样，在MS830锁上有一组传动机构由底座、压盖、齿片组成，其中底座压盖是锌合金压铸成型表面镀白锌，齿片是不锈钢材料采用冲压工艺，由于是传动旋转运动部件要求很高的机械性能和耐腐蚀性能。另外锁芯还有手柄连接转轴都是不锈钢材质注塑成型这些也都是运动部件是重要的品质关键部位，又是较小的部件，采用不锈钢材料可以提升整体产品的品质。余下有两个附件钢栓和传动条是由刚性强的碳钢材料生产的，良好的刚性即形变系数低具有良好的锁止功能。
每个部件经过品检良品统一入装备车间物料库后，按订单时间、数量、品质要求在线上流水作业装配成品，完成后由车间生产计划员完成制单，转入仓库待发。
此致
敬礼
生久柜锁（上海）销售部
扩展阅读：见习期工作小结
见习期工作小结
回顾我的见习期生活，感触很深，收获颇丰。在见习期间里，在各位领导和同事的热心支持和帮助下，我认真做好各项工作，积极完成领导布置的各项任务，下面我把见习期工作做简要的汇报总结。在见习期里，我在思想上严以律己，热爱自己的工作。在工作中更是时时刻刻以党员的标准来严格要求自己。在做好本职工作的前提下，我还积极参加各类政治学习，努力提高自己的政治水平。服从公司的工作安排，配合领导同事做好各项工作。期间我总结出，做好工作一定要有端正的工作态度。首先就是要有强烈的责任心。事无巨细，一定都要以全力做好、做完善。要站在全局的角度看待问题，不能斤斤计较个人得失，要把做好工作放在第一位。技术性的问题，一定要积极参与，仔细研究，虚心讨教，在最短的时间内掌握工作技能和所需的专业性知识。还有就是要培养良好的沟通协调能力，否则，会造成工作交接的不完全，问题处理的不及时等多种不良影响。在工作技能上，我严格要求自己，随见随学，进一步深化自己的工作技能和理论知识。在了解、掌握了整个***流程的前提下，深入学习了自己本职工作所需的机械设备、智能控制等专业性知识，并掌握了自己所负责的设备运行情况、维护方法和问题处理措施。并根据实际情况，总结出了自己的工作方式，以利于更加快速完善的做好对**安全生产的各项保障工作。以服务生产为责任目标，在满足生产需求的前提下，完善各项设备功能，以适应各种生产作业环境。工作期间，我深入学习并掌握了**安全生产的各项技术要求，和在应急突发事件上的处置方法。对**安全生产有了全面的认识。在后来***过程中多次及时配合处理出现的异常问题，保障了生产的顺利进行并杜绝了再次发生的隐患。为以后工作的进一步开展打下了良好的理论基础。
在这一见习阶段，我在技术知识和工作技能上全面充实、升华了自己，我坚信，在以后的工作当中，我将会更好发挥自己的能力，更好的完成工作任务。
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