ASME换证工作总结
ASME换证工作总结
在此次ASME换证工作过程中，总结了一些关于无损检测在质量和程序控制方面的问题。这些问题包括现已解决和一些在以后实际工作中需要解决的问题。
ASME换证中无损检测主要包括四个版块。一无损检测人员二无损检测器材
三无损检测程序文件和手册四无损检测底片和报告
无损检测人员主要包含2个方面1无损检测人员技能的认定。
2已有无损检测人员的人认证的相关资料和记录。对于无损检测人员技能的要求，程序文件规定了每年都要对已有资质人员进行一次实践操作考试并有书面记录，从此次换证工作中发现，三年中没有按照认证细则的要求进行实践考试并书面记录。现已通过此次换证机会对已有资质人员进行了一次理论和实践的培训，并补齐所缺的书面记录，在此次培训过程中可以明显发现已有资质人员对于ASME的理论和实践知识的缺乏，尤其由于超声的重要参数发生了变化，因此需要对其重新演示并得到AI的认可，因此加强了超声的实践操作培训，在培训中已有资质人员对其超声的实践演示陌生，因此在以后的工作中需要加强超声的实践操作的培训。
对于无损检测人员的认证的相关资料和记录并没有按照程序文件所规定的执行，程序文件的对于这方面主要规定有以下几点。
(1)已有无损检测人员资质一览表（每6个月更新一次）(2)无损检测人员连续工作记录（每个月都要记录一次）(3)无损检测人员的视力证明（每6个月检查一次）
(4)无损检测人员的培训记录(当认证或重新认证时需要有培训记录)
(5)无损检测人员工作简历（当简历里某一项重要参数发生变化时，需要重新记录）(6)无损检测人员的每年的时间考试的书面记录（每年考核一次）无损检测器材主要包含3个方面1无损检测的设备
2无损检测的试块和试板3无损检测量具
无损检测设备主要是针对对于无损检测设备性能的检验，主要体现在设备检定证书和校验记录。根据程序文件的要求可以归纳以下方面。
（1）由专门机构单位检定的设备（射线机、照度计、黑白密度）这3种由专门的机
构单位每年检定一次。
（2）由无损检测人员自行校验的记录（超声仪的水平线性、垂直线性每3个月校验
一次、磁粉探伤机的提升力每年校验一次）
无损检测试块主要是指US001试块（用来校验超声仪器的水平、垂直线性的）还有一个就是US002试块（用来确定超声检测灵敏度）
在换证过程中由于无法出具US002试块的表面光洁度、热处理状态等合格报告，而没有得到AI的认可，因此需要由专门的制作厂家制作其试块并出具相关合格报告，现已做好，但是我门在检查时忽略了US001试块也是不符合要求的，也是需要由专门的制作厂家制作并出具报告，但当时并没有提出来，这个是以后工作中需要解决的问题。
对于无损检测试板，虽然在此次检查过程中并没有什么太大的问题，但探伤室的ASME试块就只有四种检测方法的各一块试板，因此我个人认为如果可以的话应再各做1张不同厚度、不同规模的试板，可用于人员的培训和考试。
无损检测量具主要包括（黑度计、照度计）黑度计每90天检验一次，照度计每年校验一次。但在此次换证过程中值得注意的是黑度计每90天校验一次，而不是以前认为的是三个月，这次换证工作中就产生了一些误解。
无损检测程序文件和质控手册
此次利用换证的机会，已将程序文件中的认证细则、射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测升级成4版，但在超声的检测的程序文件中，有一些不足之处就是在超声检测程序文件中只叙述了焊缝超声检测的方法，并没有叙述其锻件、复合板的检测要求，虽然现在在ASME产品中还没有用到，但以后可能会用到。其次程序文件中的一些表格会根据实际情况进行更改，在这次换证过程中就发现总工办提供的表格与我们现用的表格是不一样的。因此无损检测的表格应该由探伤室提供给总工办。
无损检测的底片与报告
ASME换证过程中在底片核查时，底片的质量时足以满足程序文件的要求，并得到了AI的认可。但在评片记录上有些问题，主要时评片记录的时间与底片返修时间不符合，底片上没有标记出返修时间，评片记录也没有记录返修时间，在无损检测报告核查时发现了一些问题，主要体现在以下几个方面。
（1）无损检测报告中缺少无损检测示意图
（2）无损检测报告中缺少无损检测原始评片记录（3）无损检测报告中缺少某些焊缝编号的拍片报告（4）无损检测报告中有一些理论性的错误
扩展阅读：ASME取证及换证中的若干问题及对策
ASME取证及换证中的若干问题及对策
江苏中圣石化工程有限公司陈寿万崔瑛
自1974年ASME在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可证(AuthorizationofCertificate)制度以来，我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了ASME授权证书及产品钢印的企业已一百有余。我们从80年代中期开始从事ASME取证，以后又数次经历了换证，在近20年的工作中，不仅经历的ASME规范的版本从83版到如今的201*版，而且也结识了许多位ASME联检组长，领略了他们各自不同的工作风格和特点，本文的目的就是根据我们在长期的ASME取证及换证工作中的经验和体会，总结出在取证和换证审查中必须注意的若干问题及相应的对策，以供国内同行参考，减少工作中的失误，避免不必要的损失。
一、质量控制部门的工作
质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外，尚需作好：
a.规范补遗核实表(CodeEdition/AddendaReviewCheckList)b.数据报告(模拟)
c.联审日程计划及巡视路线
d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录
其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容：1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。
2.人孔盲法兰规格、材料，螺栓、螺母的规格、材料及数量。3.安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。
二、设计
示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料采购说明书(当需要时)。对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向，如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整，不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定，而计算书审查时，他常随身携带U及U2容器载荷选择表，并适时推荐给设计人员。而有些专家则对设计的审核非常认真，常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果，单位换算是否正确等，此处还考查设计人员对规范的理解能力和熟悉程度。还有些专家的审查偏重于材料，因为他本身是材料专家，因此对材料采购文件的编制常会审查的很仔细。例如我们在编制法兰采购文件时，我们不应采购饼形或环形锻件来加工成品法兰，因为那样法兰的颈部金属纤维就会受到破坏而变得不连续，SA-105锻件标准中明确规定锻件厂要把法兰毛坯锻成尽量接近法兰成品的形状。
对设计的审查。联检组长经常会询问设计人员MDMT的选取依据，怎么知道ASME16.5的最新标准的年号，计算书是手算还是用软件程序计算的(注：联检指南要求计算书是手算的，如用程序运算，还要通过手算来验证)。三、材料
对材料控制过程的审查，联检组长都很重视，取证厂如事先准备不足，常会遇到意想不到的麻烦，这方面的事例很多，现例举数例：
某厂在材料接货验收记录上把钢板的标识写成与质保书不一致，取证审查时被联检组长发现，硬说材料用错了，僵持了数小时，搞得气氛异常紧张。钢板如采购正火板，质保书上应有热处理工艺(正火温度及保温时间)，我们厂第一次取证时疏忽了这一问题，联检组长要钢厂的正火工艺，当时只好从南京打重钢的长途
电话，请求供方传真供应材料的热处理工艺。
按ASME201*版材料规范和02年增补要求，SA-20下属的压力容器钢板，化学成份要求中提出未规定元素Ti的含量要求，而国内钢厂由于对ASME材料标准的变化没有研究并适时改进自己的工作，因此材料质保书(MTR)上遗留了对Ti含量的分析结果，在这种情况下，工厂要出材料不合格品报告(NCR)，化验Ti的含量，以证明材料符合ASME规范的最新要求。法兰的标记方法及标记内容ASMEB16.5及SA-105上有专门要求，某厂将法兰标记中B16打印成B16.5，画蛇添足，被联检组长判为不合格品。上述例子还可以举出不少，需要注意的是一旦材料出现不合格，而取证厂在联检组离开工厂前还无法闭合的话，将意味着取证的失败，这是千万不能大意的事。
在审查材料时，有的联检组长要让材料工程师在规范上查出应用材料标准的出处，如化学成份、力学性能等，因此他们必须事先领会材料标准的原文。四、焊接
焊接控制包括焊接材料采购、验货、储存和发放；焊接工艺评定(WPS+PQR)；焊工技能评定；焊缝识别卡(JIC)；焊机电流电压表检定；焊接参数及焊接检验等。
焊接材料(如焊条)按ASME规范无论是外包装还是内包装焊条袋上都应印有以下明显标识：1.SFA标准号2.AWS分类号3.规格、净重4.批号
5.制造厂名称
在每根焊条的夹持端2英寸范围内应有焊条牌号的标记。该标记经焊条烘烤后仍清晰可见。
其中一位联检组长对焊接工艺规程(WPS)中规定电流、电压的具体范围不以为然，他认为对于一般无冲击要求的材料来说，工艺人员不必规定具体电流、电压值。而且工厂在WPS文件中规定的电流、电压值范围太窄，焊工实际上无法做到。在焊接工艺规程的焊接接点图一栏，他提倡不要画具体的接头图，而只需要注明“按图纸要求”(ASRequiredbyDrawing)即可，这样此WPS就具有很广的适用性。
基本上所有联检组长都要求在示范容器上做焊接演示，特别是第一取证厂无一例外。因此车间焊接工长、焊工及焊检都应熟悉焊接演示的全过程，从分配任务到指派焊工，到焊条烘烤、发放，焊条保温筒预热使用，焊前坡口清理，预热温度测定，电流电压调试，实际施焊、清理等一整套过程可以看出焊接质量控制是否有效。
另外一位联检组长是检查现场示范容器最细致全面的人，他除了查看焊接演示外，还要逐一核对材料标记、焊工钢印标记，就连焊工钢印标记之间的距离也要核实。他对国内许多情况都很熟悉，也知道国内一些厂弄虚作假的情况，因此他在审查时将工厂焊材一级库、二级库的发料记录、烘烤记录、装对记录、焊工施焊记录、验收单上的检验日期等进行一条龙追踪和对照检查，以核实账卡物是否一致，时间有无前后矛盾。
五、无损检测
无损检测历来是联检过程中的重要环节，在我们经历中就有因为无损检测程序文件编制不合格而预检不通过的，也有因为无损资格人员培训时间不满足SNT-TC-1A和工厂的培训大纲要求，而导致取证失败的。因此，对无损检测环节的质量控制必须引起足够的重视。联检组长在审查过程中，有人把无损检测审查放在第一天下午进行，其用意显见，就是考虑到如果有不合格项，工厂可以利用当天晚上加班进行整改。当然，也有的组长完全按照工厂质量控制手册编制的各要素先后顺序按部就班地进行检查，而从不破此规矩。有些联检组长曾在不同的工厂提出过相同的问题，即II级无损人员(UT)的考试试卷内容编排上设备和工艺方面的问题比例不够。对此工厂别无选择，立即整改，重新编制几道试题，再删去几道原试题，组织无损人员考试，评卷等全过程都要当晚做完，以便在联检组长召集秘密会议前将不合格闭合。
近几年对无损检测的审查还发现一些新的问题，如一位联检组专家在国内许多厂检查时指出工厂的B标记不符合规范的尺寸要求(高＞＝13mm，厚>=1.6mm)，为此受检的工厂都出了不合格报告，此问题的真正解决还需要我国的无损检测协会做些具体的工作。又如另一位联检专家指出工厂配制磁粉浓度的玻璃器皿不符合ASME梨形杯的要求，听说上海材料所有此梨形杯供应，因而该问题不难解决。以上涉及到的问题，是工厂在取证和换证审查中的前车之鉴，可供取证厂家在迎检之前自查参考，只要我们认真仔细地去准备，严格按手册和程序要求保证体系运行和维持，则ASME取证和换证工作就能保证万无一失。
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