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机械设计个人总结

时间:2019-05-28 03:44:22 网站:公文素材库

机械设计个人总结

简答题

1.简要说明动压油膜形成的条件。得分答:润滑油有一定的粘度,供油要充分;

被油膜隔开两表面有足够的相对滑动速度,运动方向必须使润滑油大口流进,小口流出;相对滑动面之间必须形成收敛性楔形间隙(通称油楔)。

2.简述联轴器和离合器的联系和区别。

答:联轴器和离合器是机械传动中常用的部件,它们主要用来联接轴与轴(或连接轴与其他回转零件),以传递运动与转矩,有时也可以用做安全装置。联轴器用来把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离;只有在机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。离合器是在机器运转过程中,可使两轴随时接合或分离的一种装置。它可用来操纵机器传动系统的断续,以便进行变速及换向等。

3.试写出轴承代号6316的意义。

5.常用的螺纹连接防松措施有哪些?

答:防松的方法,按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺旋副运动关系防松等。

7.齿轮的主要失效形式有哪些?

答:齿轮的常见失效为:轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、塑性变形。

8.简要说明蜗杆传动要进行热平衡计算的原因。

答:由于蜗杆传动效率低,工作时发热量大。在闭式传动中,如果产生的热量不能及时散逸,将因油温不断升高使润滑油稀释,从而增大摩擦损失,甚至发生胶合。所以进行热平衡计算。

9.简述轴设计的主要内容。

答:轴的设计包括结构设计和工作能力计算这两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求,合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。

10.带传动产生弹性滑动和打滑的原因是什么?对传动各有什么影响?

答:由于带的弹性变形而引起的带与带轮之间的微量滑动,称为带传动的弹性滑动,是由带的弹性和拉力差造成。这是带传动正常工作时固有的特性。选用弹性模量大的带材料,可以降低弹性滑动。弹性滑动会使从动轮的圆周速度低于主动轮,降低传动效率,引起带的磨损并使温度升高。

打滑是由于过载所引起的带在带轮上全面滑动。打滑可以避免,而弹性滑动不可以避免。打滑将使带的磨损加剧,从动轮转速急剧下降,使带的运动处于不稳定状态,甚至使传动失效。

11.机械零件的常用设计准则是什么?

答:强度准则,刚度准则,寿命准则,振动稳定性准则,可靠性准则。

12.一般零件磨损过程大致可分为哪三个阶段?

答:一般零件磨损过程大致可分为磨合阶段、稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段。

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13.螺纹联接预紧的目的是什么?

答:预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性,以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。

14.受拉螺栓的主要破坏形式是什么?

答:静载荷下受拉螺栓的损坏多为螺纹部分的塑性变形和断裂。变载荷下多为栓杆部分的疲劳断裂。

16.简要分析带传动的应力。

答:带传动工作时,带中的应力有:拉应力、弯曲应力、离心应力。

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最大应力的表达式:

17.闭式齿轮传动与开式齿轮传动的失效形式和设计准则有何不同?

答:闭式齿轮传动:主要失效形式为齿面点蚀、轮齿折断和胶合。目前一般只进行接触疲劳强度和弯曲疲劳强度计算。

开式齿轮传动:主要失效形式为轮齿折断和齿面磨损,磨损尚无完善的计算方法,故目前只进行弯曲疲劳强度计算,用适当增大模数的办法考虑磨损的影响。

18.滑动轴承的主要失效形式有哪些?

答:磨粒磨损、刮伤、胶合、疲劳剥落和腐蚀等。

19.选择滚动轴承类型时应考虑的主要因素有哪些?

答:1)轴承的载荷:轴承所受载荷的大小、方向和性质,是选择轴承类型的主要依据。2)轴承的转速:在一般转速下,转速的高低对类型的选择不发生什么影响,只有在转速较高时,才会有比较显著的影响。3)轴承的调心性能;4)轴承的安装和拆卸。

21.轴的强度计算主要有哪几种方法?

答:主要有三种方法:许用切应力计算、许用弯曲应力计算、安全系数校核计算。

22.轴的结构主要取决于哪些因素?

答:轴在机器中的安装位置及形式;轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴联接的方法;载荷的性质、大小、方向及分布情况;轴的加工工艺等。设计时,必须针对不同情况进行具体的分析。

1.齿轮强度计算中,有哪两种强度计算理论?分别针对哪些失效?若齿轮传动为闭式软齿面传动,其设计准则是什么?(6分)

齿面的接触疲劳强度和齿根的弯曲疲劳强度的计算,齿面的接触疲劳强度针对于齿面的点蚀失效,齿根的弯曲疲劳强度针对于齿根的疲劳折断。

齿轮传动为闭式软齿面传动,其设计准则是按齿面的接触疲劳强度设计,校核齿根的弯曲疲劳强度。

共3页第2页2、连接螺纹能满足自锁条件,为什么还要考虑防松?根据防松原理,防松分哪几类?(8分)

因为在冲击、振动、变载以及温度变化大时,螺纹副和支承面间的摩擦力可能瞬间减小或消失,不再满足自锁条件。这种情况多次重复,就会使联接松动,导致机器不能正常工作或发生严重事故。因此,在设计螺纹联接时,必须考虑防松。根据防松原理,防松类型分为摩擦防松,机械防松,破坏螺纹副关系防松。

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