节能环保科上半年工作总结
节能环保科上半年工作总结
为加强节能环保管理，加快建设“资源节约型”和“环境友好型”企业建设，全面推进201*年沙曲矿节能减排工作，根据沙曲矿自身发展需求，经矿党政研究决定成立节能环保科，具体负责沙曲矿的节能环保工作。201*年根据国家节能减排政策和沙曲矿节能减排指标，为提高沙曲矿能源利用效率，降低成本，提高效益，我们及时制订了沙曲矿201*年《节能环保考核办法》和《沙曲矿节能环保管理办法》。及时成立了节能环保领导组，建设了矿、科、队的三级管理模式，出台了能源计量器具管理制度、检验制度和维修制度等相关制度，建立了能源计量器具统计台帐和信息档案。201*年节能重点工作完成情况(截止6月30日)。
已完成的：
1、矿井水处理站综合利用工程一期已于4月27日一次性投入运行，处理效果相当理想。
2、生活水处理站调节池技术改造已于5月21日正式投入运行，提高了生活水处理的标准。正在实施的工程：
1、副井10KV站无功补偿工程土建工程已在6月30日前完成，具备安装条件。7月1日设备进厂，预计7月底完成。2、主皮带无功就地补偿装土建工程已在6月30日前完成，具备安装条件。7月2日设备进厂，预计8月10日前完成。3、南、北翼主扇变频调速装置正在进行理论研究，预计8月份开工。
4、高家山排矸场挡渣坝加高130万元，已列入公司专项资金计划，现正组织实施。
5、高家山风井南侧排矸场地治理129万元，已列入公司专项资金计划，现正组织实施。
6、矿行政区、联建综合楼、副立井工业场区三处绿化89万元，已列入公司专项资金计划，现正组织实施。
7、沙曲矿矿井下水综合利用改造工程正在组织施工中。
扩展阅读：节能工作总结(节能科)
2发供电分公司201*年节能降耗工作总结
为了进一步落实阳煤发[201*]353号、1005号文件，根据相关节能降耗专题工作会议的安排，特对发供电分公司201*年节能降耗工作总结和201*年工作计划安排如下：
一、201*年节能降耗工作的完成情况和采取的措施（一）节能指标完成情况
1、发电标煤耗：三季度实际完成455g/kWh，比计划457g/kWh减少2g/kWh，比去年同期458g/kWh减少3g/kWh。
2、厂用电率：三季度实际完成12.07%，比计划12.36%减少0.29%，比去年同期12.22%减少0.15%。
（二）节能降耗工作的完成情况：
1、集团公司节能工作会议召开之后，发供电分公司迅速行动，立即成立了由党政主要领导任组长的节能降耗工作领导组。
2、从提高机组效率入手，认真研究分析汽轮机的真空度，并且通过检修汽轮机真空度由0.080MPa提高到0.085MPa；通过研究锅炉的燃烧工况和减少系统漏风和掉焦灭火次数，截至九月份锅炉掉焦灭火6次，同比降低了6次，同时也降低了标煤耗和热损失，三季度发电标煤耗同比减少了3g/kWh。
3、认真研究输煤系统和制粉系统的最佳运行方式，减少设备启动次数和运行时间，同时严格控制输送设备和转动机械的空开时间和照明灯具的开启时间。
4、将2800只节能灯照明灯具更换为节能灯或LED灯，更换完毕后每小时节约用电256.6KW，按照每天运行10小时，自更换完毕后10天共计节约25660kwh，节能效果尤为明显。
5、加强设备隐患治理，及时消除设备缺陷运行，保证机组稳定，主设备非计划停运次数同比减少了18次，降低了35%。
6、认真做好35kV及110kV降压站功率因数控制，严格满足0.9要求；除必要的照明外，厂区办公楼、生活区内其他的景观灯、亮化灯、排版射灯等全部关闭；严格控制空调温度，夏季室内空调温度尽量控制在26℃以上，冬季室内空调温度不得高于20℃；在不影响正常工作的情况下，充分利用自然光源，尽量
做到少开灯或者不开灯；办公场所下班后切断所有电气设备电源，减少各类电器的待机消耗，同时尽量减少晚上加班，做到人走灯灭。
（三）节能降耗工作开展以来采取的措施1、强化设备管理
（1）二电厂加强燃煤配比和锅炉调节，根据锅炉运行实际情况并结合锅炉燃煤设计发热量，积极组织进行矸石与中煤配比掺烧试验，既节约了燃煤费用又有效减少了大修周期内锅炉“四管”磨损造成的停炉事故，同时通过锅炉燃烧的调整和对空预器的改进，降低了锅炉炉渣飞灰可燃物的含量和锅炉排烟温度，锅炉效率提高了0.5%；
（2）三电厂通过锅炉冷态调整，校正了二次风、一次风等挡板的开度，保证锅炉四角燃烧平衡，通过热态试验，确定了最佳煤粉细度，使锅炉燃烧工况达到最佳状态，有效提高了锅炉燃烧效率，锅炉效率提高1%，供电标煤耗比年初计划指标降低2g/kWh左右；
（3）加大设备缺陷管理工作力度，使设备缺陷得以及时发现和消除，确保了设备的完好率，同时严格遵守“应修必修、修必修好、计划检修”的方针和“运行三制”有关要求，进一步强化了设备的计划检修、巡查和维护制度的执行，使设备达到了一个较长的安全运行周期。
2、组织技术改造，采用新技术
（1）二电厂4#炉采用考登钢空预器，在有效解决空预器的防腐防磨、引风机能力不足难题的同时，风机用电量同比每天下降了4000kWh。
（2）三个煤层气发电站放散系统改造，使管道部分盲区排放不尽、系统不能分别排放等问题得到及时解决，大大提高了瓦斯管理的可控性。通过技术改造不仅解决了生产技术难题，更使设备的潜力得到进一步挖掘和发挥。
二、节能降耗亮点工作1、燃烧器改造
第三热电厂1#、3#、4#锅炉为煤粉锅炉，设计煤种为无烟煤。由于无烟煤存在挥发份低、着火温度高、燃烧不稳定等不足，同时从201*年以来受煤种变化、燃煤含硫量高等因素影响，锅炉频繁掉焦灭火、过热器超温爆管事故增加、锅炉燃烧效率偏低等突出问题成为制约锅炉正常运行的最大‘瓶颈’。
针对锅炉掉焦灭火问题，发供电分公司会同省电科院、清华大学、西安交通大学等有关技术专家及时开展课题攻关。通过努力，第三热电厂1#、3#、4#锅炉燃烧器改造工程取得预期效果：每年减少锅炉掉焦灭火事故投用燃油180吨，节约燃油费用100万元，减少发电损失270万元，经济效益达360万元。
通过对1#、3#、4#炉燃烧器的改造，使改造后的排烟温度、排烟热损失实现大幅降低，热效率由改造前的87.751%提高至89.328%。
2、冷凝热工程
201*年3月，世界上最大的溴化锂吸收式高温热泵机组群落户第三热电厂，并经72小时试运行效果初步显现：余热水温度明显降低，电厂循环水的低位热源得到有效利用，同时也大量减少了循环水的蒸发，每天节约循环水5001000吨；在保持供热出水和回水温度不变的情况下，可明显减少机组抽汽，每台热泵机组在基本达到设计工况的前提下可减少抽汽1517吨/小时，若按照整个采暖期额定负荷投运6台热泵，每年可节约标准煤3万余吨。冷凝热工程一期工程投运后，可增加供热面积近150万平方米。
3、煤层气发电节能减排
201*年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备的三个煤层气发电站拔地而起。按照机组全年运行7500个小时计算，三个煤层气发电站每年可发电2.18亿kWh。参照小火电标煤耗375g/kWh计算，可等效节约标准煤8.2万余吨，可燃烧浓度为30%的瓦斯气体约1.8亿立方米，可减少二氧化碳对空排放量80余万吨。CDM管理接受并顺利通过了由联合国的第七次核查，到目前为止七次核查的减排量是254万t，最低经济收入2.03亿。CDM管理工作取得了丰硕的成果，步入了规范化、制度化的轨道，这使节能减排工作从本质上跃上了一个新台阶。
4、天然气发电节能减排
201*年6月，瓦斯发电项目首期工程竣工，总装机容量为28.9MW、主机全部使用国外先进设备
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