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会议总结
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HAZOP分析会议总结
于201*年10月22日山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合利用项目的HAZOP分析会议在安庆实华设计院如期举行，整个会议持续至11月15日上午圆满结束。很荣幸全程参与了本次会议，收获颇丰。
HAZOP分析涉及到生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济不同方面，综合的对生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出设计及操作存在的危险，并提出改进意见和建议，以提高装置的安全性和可操作性，同时HAZOP分析报告也是油浆项目安全设计专篇的一部分，由此HAZOP分析对油浆项目非常具有必要性。
目前，油浆项目正处于详细设计阶段，通过本次HAZOP分析，一方面，对设计人员在设计过程中存在纰漏、流程中可能存在工艺安全风险经讨论分析提出整改建议和意见；另一方面，增加装置操作人员和安全人员对装置、工艺的熟识程度，以便以后生产运行的正常操作。
本次HAZOP分析会议是由青岛欧塞思公司的分析人员、安庆实华设计院的设计人员、金泰的安全与技术人员全程参与，会议上对超临界萃取油浆综合利用项目所有装置进行了系统划分、节点划分，通过参数、引导词然后对装置的偏差说明，找出原因，分析可能造成的后果，同时表明已有的措施，对此提出建议措施。
对于油浆项目的系统共划分了储运和火炬系统、超临界萃取、加氢预处理装置、针状焦联合装置、硫化钠及硫胺装置、酸性水汽提装置、制氢装置、柴油加氢装置、空压及空分九个系统。
一、储运和火炬系统
本系统划分了六个节点，液态烃罐、原料油灌区、成品灌区、汽车装卸站、火炬放空回收脱硫系统、酸性火炬系统。在这个分析这个
系统的时候，在酒经理主持下分析出了很多问题，例如当液化气、异丁烷球罐切水过程中操作失误或隔离阀门内漏时，可能会造成污染异丁烷，造成经济损失，对此建议设计院核实液化气球罐和异丁烷球罐切水总管分开设置，并在操作规程中规定当异丁烷球罐切水时观察异丁烷球罐和切水罐的操作压力。
通过这样全面的分析，我们将可能存在的风险源一一找出，并讨论出相应的整改措施。
二、超临界萃取
这是一个新的工艺流程，也是一个核心装置，设计人员对装置设计的比较完善，对于提出合理地整改措施，设计人员也吸收采纳。目前，这套装置存在的安全与不可操作性隐患已基本消除，对于从催化油浆中萃取芳烃油的效果，关键在于以后的生产操作。
三、加氢预处理装置
整个工艺延续了渣油预加氢的工艺，对来自超临界萃取的芳烃油进行加氢饱和、脱硫、脱氮。在反应物的气、油、水的分离上采用了热高分、冷高分、热低分、冷低分，这样的设计使得装置在生产过程中操作压力与温度更加平稳，有利于实现预加氢的效果。
此套装置在HAZOP分析的工程中，装置操作工提出了一个问题，加氢反应器在预硫化的过程中，缺少一根反应短循环线和一根退油线。建议这两条线设在热低分的出口，以便装置开工使用。但是，在这个地方遇到一个难题，从热低分出的油温度在260℃左右，若是直接经短循环回原料缓冲罐，会对原料进料泵造成高温损坏；若是经退油线退至污油灌区，温度很高会造成灌顶的损坏。对此，设计人员表示重新考虑这两条线的设计。
在循环氢压缩机入口分液罐和循环氢脱硫塔入口分液罐底部排液出口设置的是手阀加限流孔板，虽然这两个分液罐里的液相很少，但是压力很高，里面气相为循环氢，对平时操作有着很大的安全隐患。
为此，我们建议设调节角阀，减少安全隐患。
对于冷高分顶部的紧急泄压线和循环氢压缩机入口分液罐顶部的排废氢线都是设置的角阀，这样对平时的停工操作不方便，按我们操作工来看建议冷高分顶部设压控阀，分液罐顶部设两位阀。
通过HAZOP分析，还有一些很细小的方面，设计院表示重新考虑、改善这些的设计。
四、针状焦联合装置
该装置的工艺流程与一般炼油的焦化装置相似，工艺流程复杂。在分析这套装置的时候也出现不少暂时无法定夺的问题，如焦炭塔高压注水泵的出口要不要设压力表。若设压力表，30MPa的压力，造成很大的危险源；若不设压力表则无法得知切焦水的压力。经过我们三方共同探讨，提高了我们装置的安全性和可操作性。
五、酸性水汽提装置、硫化钠及硫胺装置
酸性水汽提装置和硫化钠及硫胺装置是联合装置，酸性水气提分为冷进料和热进料，这样通过冷进料控制进汽提塔的温度，从而增强气提效果。硫化钠系统分为脱碳系统、脱硫系统、脱氨系统，生产出碳酸钠、硫酸钠、硫胺产品。
在分析该装置的时候，最基本的一点是尽量避免人员近距离的与有毒有害、酸性、碱性的介质接触造成灼伤。六、制氢装置
本套装置设计与其他制氢也有些不同，给原料气加热是用原料预热炉来提升温度，非同于用饱和蒸汽、过热蒸汽与原料气换热来提升温度。这样的设计对装置的开工非常方便。
在分析过程中，我们操作与安全人员，一致认为在蒸汽发生器上面设一个消音器，设三个调节阀，来调节过热蒸汽、饱和蒸汽的压力。设计人员在场也采取建议，准备对此表示重新考虑。
我们还建议在原料气与蒸汽混合之后、原料气在过热段之后转化
炉入口之前两个地方设注除氧水点，以便控制转化炉的入口温度。
七、柴油加氢装置
该装置在反应部分上与前面的加氢预处理的工艺流程有些相似，同样是在循环氢压缩机入口分液罐和循环氢脱硫塔入口分液罐底部排液出口设置的是手阀加限流孔板，虽然这两个分液罐里的液相很少，但是压力很高，里面气相为循环氢，对平时开工操作有着很大的安全隐患。为此，我们建议设角阀，减少安全隐患。
对于高分顶部的紧急泄压线和循环氢压缩机入口分液罐顶部的排废氢线都是设置的角阀，这样对平时的停工操作不方便，按我们操作工来看建议高分顶部设压控阀，分液罐顶部设两位阀。
在加氢装置里，反应流出物与原料油换热器温度低了后容易结晶，建议在E14101B和E14101C之间加注水预留口，以便冲洗C换热器管程的结晶的铵盐。
八、空压及空分
该装置的制氮是采用变压吸附制氮，制得的氮气纯度可调。通过分析，我们建议将增大仪表风储罐的容积，或是给压缩机设置备用电源，防止事故状态下仪表风量不够。
由于大王水质，所有泵的冲洗水我们建议不要一般的循环水，这样结垢很严重，建议使用软化水或除氧水。北方地区，冬天最冷会达到-20℃左右，所以对于所有装置的酸性水管线都要设置伴热，防止冬天结晶，影响正常的生产操作。
总之，通过HAZOP分析，能够识别出企业存在的风险，明确风险管理的重点，指导企业采取有效的控制措施，对风险预防起到了重要的作用。
通过这次会议，有以下感悟：
1、无论是开停工还是正常操作运行中如何分析潜在的安全隐患，并以安全恰当合理地处理；
2、对于含有毒、酸碱、可燃、易爆的装置如何避免生产中的泄露和安全平稳的操作；
3、学习到了HAZOP分析主席的那种思维方式，通过工艺参数，分析它们的可能导致的原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安施；
4、通过本次的会议可以清晰地了解到这个油浆项目的所有工艺流程，对以后的安全工作有着很大的帮助与优势。
通过这次会议，学到不少的东西，我会将所学的HAZOP分析与本公司的同事一同交流分享，共同进步。
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