品质部管理评审总结报告
品质部管理评审总结报告
一、质量体系运行状况报告
自公司推行ISO9001:201*质量管理体系以来，我们严格按照ISO9001:201*和ISO14001:201*标准的要求，在咨询老师的指导下，编制了程序文件、三、四阶文件等相关文件，以及相应的各种表单。这些文件经过试运行及不断改进完善，更切合实际。各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情况。质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事品质工作的人员逐步掌握质量体系文件，并严格按照文件要求开展工作。二、过程业绩
1、原物料检验控制：
公司的质量目标：进料检验合格率为≥98%，实际进料检验合格率9-11月份均为100%。经分析原物料进料检验历月的月总结可以看出，原物料主要存在纯度不达标、黑点等不合格现象。对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，或由采购部与供应商协商特采，经跟踪验证改善措施有效。
2、流程控制：
公司的质量目标：成品等级1A合格率为≥88%，9月份成品等级1A合格率为58.9%，10月份成品等级1A合格率为75.4%，11月份成品等级1A合格率为78.1%。经分析入库检验月总结可以看出，流程控制最易出现的品质问题为白度、回潮率等不合格现象。针对以上不合格现象及时与生产部沟通，订立产品质量控制计划及纠正措施，现正在实施过程中，跟踪效果有明显改善。
3、成品出货控制：
公司的质量目标：售后退货率≤1000PPm、顾客满意率≥85%、按时按量交货率100%，顾客满意率100%,按时按量交货率100%。9月份发现产品包装有露丝及出货标签脱落现象，经及时有效的纠正措施跟进，未有顾客投诉状况发生。品保部应与生产部和物流保持有效的沟通和配合，保证出货交期，并将类似品质情况防患于未然。三、人力资源
品质部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。四、内审报告
品保部在此次内审中未发现不合格项。作为质量管理体系的重要监督部门，品保部在标准要求的执行及运作上都能很好的贯彻和落实。五、总结
从品保部质量体系的运行情况来看，我公司质量体系是适用的、运转是有效的。质量体系在运行过程中经过不断持续改进，将更加完善、适用、有效，让各部门工作向条理化、规范化、系统化方向发展，我们将严格按照ISO9001:201*标准要求，认真执行质量手册、程序文件，使生产过程更优化、合理，提高生产能力、生产效率，减少浪费，节约成本，在质量方针的指导下努力达到质量目标，提高我们的产品质量，从而达到推行ISO9001的最终目的。
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扩展阅读：质量部管理评审工作总结
质量部管理评审工作总结
一、本年度工作目标序号1工作目标文件差错件数目标值≤1件/月采取的措施对程序文件和质量手册进行评审批准并及时更改或换版制定内审及管理评审计划，组织实施内审及管理评审编制检验规程，对检验人员进行培训定期送检或自检2内审管理评审一次/年345错漏检件数量具按期检查杜绝质量责任事故≤1件/月.人100%0
二、为完成目标做的主要工作
1、为了消除贯标认证两层皮现象，我们聘请了有贯彻认证和技术管路实践经验的老师
指导我们对手册和23个程序文件进行了换版，识别了标准要求在本企业的表现形式，规定了符合本公司的工作程序和实现方法。
2、对运行控制文件和记录表格进行了整理，目前有运行控制文件，检验规程7个，记
录表格40个，可以保证质量体系有效运行控制。
3、以程序文件和检验规程为教材对检查员进行了培训，提高了素质，错漏检率大幅下
降。
4、增加了全自动仪器的电路板的检验装置，是检验项目得到保证。
5、通过在记录上签字等方法落实检验质量责任制，做到可追溯性，提高检查员的责任
心和质量意识。三、取得的成效
1、为了保证文件正确有效，在文件编之后对程序文件及质量手册进行评审和批准，对
程序文件及质量手册进行改版，使其更加符合本企业实际情况，便于员工的学习和执行，使质量体系更充分，更适宜，运行更有效。质量管理体系按改版后程序文件及质量手册运行半年来，取得了一定的成效，各部门的工作职责更加明确，全体员工的质量意识有了很大的提高，文件、过程和现场的管理趋向规范化。
2、201*年5月17日到5月18日进行了本年度内部审核，审核范围覆盖了标准全部条
款。是对质量管理体系运行以来工作成效的一次综合检查。质量部在本次内审中出现了两个一般不合格项，于5月30日之前改正完成。并将于5月30日进行管理评审。
3、随着检查员技能和能力的提高，错漏检情况基本没有发生。4、对量具进行整顿，登记了台帐，对必须校准的量具委外进行了校准，能自检的进行
了自检，保证了测量能力满足要求。
5、一年来没有发生任何质量事故，做到了顾客满意。四、存在的问题及改进建议
1、数据分析工作不到位
销售部反馈的外部信息及各部门反馈的内部信息，所涉及的各部门没有进行具体分类，因此这部分工作仅限于对采购合格率的统计和产品一次交检合格率的统计。质量问题分析不到位，故改进不到位。
建议质量问题按周汇总，各部门主管人员参加分类分析，落实责任部门限期整改。2、工装和检测手段不能很好的满足生产和检验的需要
比较突出的是焊接后的线路板检验问题，随着公司新产品的开发及旧机型的换代，新开发焊接后的线路板旧工装已经不能满足新产品的检验，部分新机型的线路板只能进行外观检验，没有性能检测手段，导致生产发现不良线路板现象时有发生，降低工作效率。
建议研发中心根据实际情况设计、制造检验工装，提高工作的有效性和效率，保证产品质量。
3、质量问题处理有效性有待提高
有些质量问题在多种机型上多次发生，长时间不能有效解决，比如A/D值超、死机、吸液量不准等问题，半年以上不能彻底解决。
建议技术人员深入实际，提高现场解决问题的能力。五、下半年工作计划
1、按程序文件和质量手册要求进行各项工作，做好检验记录。2、开展内部质量体系审核和管理评审。
质量部：
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