掘进一队党政廉风建设总结
党政廉风建设心得体会
自掘进一队在雷公山煤矿施工以来，掘进一队在矿领导下以邓小平理论和“三
个代表”的重要思想为指导，深入学习实践科学发展观，按照上级党风廉政建设和反腐败工作的总体部署，紧紧围绕标准工程中心工作，坚持标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防的方针，全面落实党风廉政建设责任制，不断深化惩治和预防腐败体系建设，深入开展部门效能监察和行风建设工作，求真务实、开拓创新，牢记使命、勤奋工作，为实现工程保质保量完工保驾护航。
建设队廉洁文化是提高员工廉洁意识和服务水平的需要。加强廉洁文化建设，能增强员工自重、自省、自警、自励意识，增强法制观念和组织纪律观念，真正使"人民水利为人民"的宗旨意识根植于心，使员工树立正确的世界观、人生观和价值观，保证思想上、组织上的一致性，从而形成反腐倡廉的整体合力。
结合掘进一队党政廉风建设的总体部署及要求，掘进一队党政廉风建设工作坚持做到以下几点：
一要尊重自身人格。人要有气节，要恪守以廉为荣，经常反思自己的行为，检点自己的作风，更不能明明有问题却自我感觉良好，不能以无人知晓而放纵自己。要经常用党纪国法告诫自己，慎重运用手中的权力，不越雷池，不闯红灯。不管工作环境和社会环境有多大变化，做人的原则和处世的准则始终不能变。
二要增强自我约束。个人的行为，主要是表现在独立工作的时候，八小时以外的时候。越是在无人注意、无人监督时，越要谨慎不苟。大凡做腐败之事，都会心存侥幸，千方百计地去瞒天过海，自以为只有你知我知，岂不知还有天地良心、党纪国法、人民眼睛。要经受住严峻考验，把握好心理防线，在思想、作风、行动上做到表里如一、光明磊落，真正达到慎独的境界。
三要自觉接受监督。从现实一些腐败案例看，权力失去监督，就会导致腐败，形成"上级监督下级太远，下级监督上级太难，同级监督同级太软，组织监督时间太
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短，纪委监督为时太晚"，等想起自己是"农民的儿子"已经为时已晚。要主动接受各方面监督，"以人为镜，可以明得失"，党组织和群众的监督是一面镜子，经常照一照，可以发现身上的不足和缺点，及时加以改正，要深深地理解"监督是爱护"这句话的千钧重量。
四要珍爱幸福，知足常乐。人的一生是短暂的，在这短暂的人生中，生命最珍贵，幸福价更高。一个人工作顺心，事业有成，家人团圆，上贤下孝，既有事业成功的欣慰，又可尽享天伦之乐，心坦荡荡，情乐融融，这种人生幸福多么值得珍惜。从出问题的一些人看，他们大都是家庭的主心骨、顶梁柱，上有父母，下有儿女，一个家庭无论缺少了男主人还是女主人，都像一座大厦缺少了根基一样，会倒下来，变得支离破碎。
五要注重思想教育，筑牢廉洁防线。随着社会不断的发展，我们面临的形势、任务和环境正在发生深刻的变化，煤矿员工面临着许多新的挑战和考验。社会经济成分、组织形式、就业方式、利益关系和分配方式日益多样化，对人门的理想、信念和价值观产生强烈的冲击，一些意志薄弱者，包括少数领导干部，就因为过不了金钱关、权力关、作风关、人情关而毁掉了自己。越是在这样的时期，我们越是要警钟长鸣，防微杜渐，时刻保持清醒的头脑，筑起拒腐蚀、永不沾的牢固防线。作为水电十四局的员工，党和人民赋予多方面的职权，面临着各种各样的诱惑，必须时时刻刻牢记组织的重托，牢记人民的期望，用好手中的权力，全心全意地为人民服务。
201*年的党政廉风建设工作掘进一队将继续在矿各级领导及党群工作部的带领下，在做好本职工作的同时认真做好部门党政廉风建设各项工作。
掘进一队201*年8月1日
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扩展阅读：掘进总结
WN62工作面掘进技术总结
一、工程概况
WN62工作面位于WN61工作面东南侧，与WN61工作面间隔211m实体煤，地面标高1177m-1232m，等高线在920-1070m之间。WN62运输顺槽掘进长度为2350m；辅运顺槽掘进长度为2280m，与辅运顺槽相邻20m为辅运顺槽泄水巷，掘进长度为201*m；切眼掘进长度为180m，泄水切眼距切眼40m平行布，掘进长度为180m。
二、地质及水文地质情况
WN62工作面两顺槽及其泄水巷属于沿6#煤层底板掘进的巷道，6#煤层属于复合煤层，结构较复杂，煤层中部较软，煤层最大厚度8.01m，最小厚度4.20m，平均厚度6.80m，夹矸2-4层，厚度0.32-0.7m，平均厚度0.50m，煤层倾角-10°-6°,煤层总体变化趋势为东南部向西北逐渐变薄。6#煤层局部伪顶为0.5-4.5m泥岩，直接顶为砂岩，底板为砂质泥岩。
6#煤层在W11号钻孔附近背斜构造，延展方向西北-东南，煤层的倾角变化较大，此外在切眼外侧有边界大断层F1，其派生构造较多，对掘进及顶板管理有一定影响。
6#煤层顶板砂岩含水，主要为大气降水渗入地下补给，在WN62工作面两顺槽及泄水巷掘进过程中，顶板多处出现淋水，呈线状，局部淋水面积较大，具体涌水点分布及涌水量如图所示。
三、巷道规格与支护1、永久支护：WN62工作面两顺槽及泄水巷均采用锚网+
钢筋梯+锚索（吊梁）联合支护。巷道顶板采用φ18×2300mm螺纹钢锚杆支护，间排距为800×800mm。两帮采用φ18×201*mm玻璃钢锚杆，间排距均为1000mm×1200mm。巷道采用全断面挂网。网片规格为：顶网采用φ6＃冷拔丝网，网长为4900mm，网宽900mm；帮网采用2.0m×20m的塑料网，避免回采时采煤机割金属网与螺纹钢锚杆；锚索采用φ15.24mm的钢绞线制成，长度不得小于5000mm，锚入稳定岩层1.5m以上；吊梁采用16#B型槽钢制成，一梁两索，吊梁长2400mm,吊梁与巷道垂直布，间距4000mm，遇顶板破碎、淋水、压力显现时，根据实际情况缩小锚索排距；钢筋梯为4900mm×80mm，采用φ12mm钢筋焊接而成。
WN62两顺槽在开口至500m范围内使用单锚索支护，锚索采用三花布，间排距为2×4m，随着巷道延伸，顶板压力增大，单锚索支护已不能满足要求，因此改为锚索吊梁支护，间排距为2×4m，有效的增加了支护效果，降低了巷道顶板离层量。
在辅运顺槽掘进过程中，在1600m处出现过一次冒顶事故，首先因为顶板淋水，造成锚索支护质量下降；其次顶板出现下降，没有及时加强支护。在今后的工作中，遇到淋水段，必须加强支护，保证支护质量，并且加大监测力度，对于出现离层量超过安全距离的巷道，及时采取架棚等措施加强支护。2、临时支护：WN62工作面巷道的临时支护设计采用前探梁作为临时支护，前探梁采用4根4m长的Ф68mm钢管、12个吊环（每根前探梁使用3个吊环）配合使用。顶板不平整时，用木板梁刹顶；顶板破碎时，采用前探梁加超前锚杆作为临时支护。在实际生产中，多采用预锚作为临时支护，每进0.8m打4根预锚作为临时支护。。
这种临时支护方式在实际生产中存在以下问题：首先架设困难，特别是顶板破碎段，需要刹顶，影响掘进时间、进度；其次支护效果不理想，如遇顶板破碎，较大面积跨落，不能有效的提供保护。建议使用机载临时支护，这种设备更安全快速，更适合实际生产。
3、断面的适应性分析：WN62工作面两顺槽及泄水巷均为三心拱形断面，其中泄水巷净宽4.6m，运输顺槽净宽5.0m，辅运顺槽净宽4.8m，辅运顺槽局部净宽4.2m，辅助运输均可采用三轮车，减轻了物料运输的劳动强度。
采用三心拱形断面，有利于顶部锚杆（索）支护形成支撑拱，承压条件好，但巷道顶板呈曲面，锚索吊梁长度受限，采用一梁三索（3.6m吊梁）时施工不方便，并且不利于回采时架超前支护。
WN62工作面两顺槽及泄水巷使用的皮带输送机宽度为1.5m，运行侧安全距离为0.4m，按照泄水巷的宽度考虑，完全可以满足1.1m宽的三轮车作为辅助运输工具，所以说WN62工作面三条巷道断面都能满足掘进过程中实际生产需要。
四、设备适应性分析
由于历史问题，掘进工作设备选型存在不合理之处。同型号的设备来自不同的厂家，而且许多部件不按国标生产，使配件不具备互换性，给检修、保养工作带来许多困难。
WN62工作面两顺槽使用的综掘机为EBZ-150TY型，201*年购入，设备严重老化，故障率高，并且存在设计问题。首先截割部不能升缩，截割头摆动幅度小，不能一次成巷，导致截割时间长，割煤缓慢，影响生产进度；其次综掘机履带板易断裂，坡度较大时综掘机行走不能闭锁，机组自行下滑。
建议在更换设备时，能充分考虑实际生产，例如使用截割部摆动幅度更大并且能够伸缩、履带板材质性能更好的掘进设备，以便提供生产效率。
五、生产系统分析
1、将原综掘机二部运输机跨刮板输送机连接皮带，改为跨缓冲皮带架，在延伸皮带的时候，用综掘机拉着皮带尾前行，然后按照输送架，比原形式节省时间约1/2，并且更安全可靠。
2、辅助运输设备使用三轮车，节省了物料运输的人力、时间。
六、“一通三防”1、按照规程要求，供风均使用了双风机双电源，使供风系统更加安全可靠。综掘机二运长度为9m，如果风筒距工作面距离小于10m，则容易被二运刮破，另外还会造成工作面煤尘较大，不利于工人施工，因此公司规定风筒距工作面不超过15m充分考虑了施工现场具体情况。
2、在长距离通风时，为了保证通风效果，降低漏风率，建议使用接口器，增强连接效果。
3、粉尘防治方面，坚持定期进行巷道洗尘，并根据规程规定安装喷雾装。由于在掘进与支护时煤尘较大，建议使用机载除尘风机，有效降低煤尘。
七、工作面开切眼的工艺及支护
WN62工作面切眼施工采用一次小断面掘进和二次扩帮而成。小断面掘进采空区一侧，掘进宽度为5m，高3.5，采用锚索梁支护，二次扩帮回采侧，扩帮宽度3m。施工重点在二次扩帮时，由于切眼跨度大，顶板压力增加，施工时需要对原小断面进行架棚加强支护，并严格监测，出现离层现象及时处理。
WN62工作面切眼为矩形断面，采用二次扩帮成巷的方式掘进。支护方式采用锚网+钢筋梯+锚索（吊梁）+π型钢梁+单体液压支柱联合支护。巷道顶板采用φ18×2300mm螺纹钢锚杆支护，左帮采用φ18×201*mm玻璃钢锚杆，间排距均为800mm×1200mm。巷道采用全断面挂网。锚索采用φ15.24mm的钢绞线制成；吊梁采用16#B型槽钢制成，一梁三索，吊梁长3000mm。架棚采用π钢梁与单体液压支柱组合架棚支护，棚距为2400mm，棚子施工于两排吊梁中间。木板梁采用Φ150mm以上的松木一剖两半制成，木板梁的长度为1500mm。
采用二次成巷的方式施工切眼，在小断面掘进完成后，采用锚网索架棚联合支护，形成一个整体支护效果，在进行扩帮的时候，不会因为巷道跨度大而出现顶板下沉等影响安全的因素，有利于保证施工安全与质量。WN62工作面切眼在施工过程中以及施工完成至设备安装5个月时间里，没有出现顶板下沉、片帮等事故，说明二次成巷的方式施工切眼符合实际生产。
八、水害治理
WN62辅运顺槽及辅运顺槽泄水巷在施工时，在局部均遇到顶板淋水，最小涌水量为涌水量达3-5m/h，最大涌水量为达
20-30m/h，对施工造成很大影响：
1、增加了探放水工作量。
2、顶板淋水对锚索支护效果造成影响，局部地段需要架棚支护。
3、由于巷道均为下山掘进，淋水紧跟工作面，对综掘机行走及出煤造成影响。
在实际生产过程中，我们摸索出一套有效的防治水办法，即疏、堵、截、排等。在巷道施工过程中，遇顶板淋水或底板涌水较大时，在不具备施工水仓的条件下，工作面随时备一台7.5kw水泵，及时抽排，减小水患对生产的影响。在具备施工水仓的情
3况下，在非采帮施工统一规格的水仓和水沟，水仓宽3000mm，高4000mm，长3000mm，深201*mm，容量为16m3；水沟宽300mm，深度不小于300mm，以水流能顺利流通并不漫上巷道为原则，在实际使用中均能满足排水需要。
九、矿压观测数据分析
WN62工作面各巷道在施工过程中按照规程规定安装了顶板
离层仪与矿压观测仪器，顶板离层仪报警位移量为50mm，在掘过100-200m后，顶板离层达到最大值并稳定。综掘队定期对顶板离层仪与矿压观测仪进行数据采集，根据观测结果，对离层位移量和矿压超过安全警戒线的地段及时补打锚索或者架棚进行加强支护。在泄水巷200m处，顶板破碎、淋水大，在施工完1个多月后，顶板离层仪报警，综掘队及时进行架棚支护，避免了发生顶板事故。
例如WN62辅运顺槽29＃点前150m处顶板离层曲线图：从图中可以看出深部基点在安装当日出现离层，在一个月后达到最大值并稳定；而浅部基点在安装两天后出现离层，于15天后达到最大值并稳定。
十、技术经济指标分析
现就WN62泄水巷主要技术经济指标进行分析，来说明设计支护形式与实际生产中的区别。
WN62泄水巷主要技术经济指标序号123456789101112151619202122项目WN62泄水巷WN62泄水巷在册人数出勤人数出勤率循环进度日进尺月进尺循环率锚杆消耗钢带消耗网片消耗药卷消耗托盘锚索锚具锚索托盘工效单位m人人%mmm%根/m根/m/m卷/m套/m根/m个/m个/mm/工设计指标201*S毛=14.8S净=13.8707083.30.88240（按30天/月计算）90%12.051.2510.551.212.050.50.50.50.14实际指标14.5561.9514.550.6250.6250.625在实际生产中，由于地质条件的变化，设计支护形式不能满足现场支护需求，综掘队根据顶板及两帮的具体情况，采取缩小锚索排距、帮锚杆密度以及采用打预锚的方式来加强支护，保证施工安全。例如W62泄水巷在施工至1600m～1860m处时，顶板与两帮均比较破碎，原设计支护形式已不能满足支护要求，因此在实际施工中，综掘队将帮锚杆间排距由原来的1.0×1.2m调整为0.8×1.0m，并将三花布改为五花布，锚索排距由原设计4.0m调整为3.2m和2.4m，而且每进0.8m施工4根预锚，这就造成巷道实际技术经济指标高于设计值（平均增加量见上表）。十一、技术管理重点
综掘队坚持“安全第一”的原则，坚持技术先行，严格要求员工按照技术要求做到上标准岗，干标准活，按照安全质量标准化标准进行施工、验收。
1、根据地质条件的变化，及时调整锚索长度、间排距，帮锚杆的密度，必要的时候及时打预锚和架棚支护，保证施工安全。
WN62辅运顺槽施工至1340m处巷道顶板破碎，原设计锚索间排距为4×2m，由于顶板破碎，间排距改为2.4×2m,加强对顶板的支护，破碎顶板得到有效控制，顶板离层在控制范围以内。
2、及时安装顶板离层仪和矿压观测仪器。根据规程规定，在正常条件下，每100m安装一套顶板离层仪和矿压观测仪器；在顶板破碎，压力大的区域，每50m安装一套顶板离层仪和矿压观测仪器。加强巷道顶板离层和矿压观测，对离层超过报警位移量和压力超限的巷道及时加强支护。
3、正常条件下，每个生产循环探一次顶底煤，遇到地质条件发生变化时，每个生产班均必须探顶底煤。及时掌握煤层变化情况，保证巷道沿要求层位掘进，避免丢失底煤。根据巷道实际坡度和顶底煤厚度，绘制巷道写实，为以后的掘进工作和回采工作提供技术支持。
根据已掘巷道的写实，对施工的巷道在过地质构造带时，提前对巷道坡度做出调整，以免出现大的起伏。WN63工作面两顺槽在施工过程中，参照WN62工作面两顺槽1880m处的实际情况，WN63辅运顺槽在1500m、WN63运输顺槽在1800m处提前调整巷道坡度，避免了巷道出现大的起伏。
4、在掘进过程中，坚持“逢掘必探、先探后掘”。遇到顶板淋水和底板涌水时，在巷道标高低的地方施工水仓，利用水沟将水引入水仓集中排放，减少设备的使用，节省人工。在淋水段，加强顶板支护和监测。
5、根据规程设计制定了具体的验收办法，两支队伍分别有两名验收人员，对每个生产班的施工质量进行验收，达不到设计要求的立即进行整改。
6、由于综掘队组建时间短，员工技术水平参差不齐，特别是综掘机司机。由于大部分综掘机司机均是来到本单位以后学习的综掘机开机技术，因此截割技术上对生产进度还存在一定影响，尤其是遇到复杂地质条件时，这一问题更为凸显。面对这种情况，综掘队坚持员工教育培训工作，要求员工必须参加煤矿举办的各种技能培训，不断提高劳动素质。十二、今后技术管理的建议
1、合理安排采掘关系，尽量避免采掘工作相邻且同时进行。
在WN63辅运顺槽的施工与相邻的WN61工作面的回采工作同时进行，造成掘进巷道压力大，多处出现顶板来压、巷道变形，累计架棚348架进行加强支护。并且对设计的支护方式进行了大的调整，巷道成本增加。
2、全面统筹掘进工程。提前统筹，合理安排单位工程，给予施工单位充分的准备时间。
3、巷道的坡度控制在8度以内，避免巷道上下起伏过大，影响回采与运输。
4、组织员工的技术培训，提高员工劳动素质。
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