生产部工作总结草稿
◇年生产部工作总结
◇年生产部严格按照GMP规范和公司管理规程组织生产，并与各部门配合完成GMP复认证的各项工作。全年生产的◇个品种◇种规格◇批药品质量稳定，合格率达100%，实现产值◇万元，基本完成生产任务。
一、本年度生产情况：
生产部统筹兼顾、合理安排，确保有限人力的合理调度，使生产活动有序进行。在物料、动力保障的情况下，完成各项生产任务，保证了市场供货需求。1~8月已完成全年任务的◇%，个别品种已突破全年任务◇%。本年度共生产：◇批（◇盒）；◇批（◇盒）。□：提取药材◇吨（生产浸膏◇kg）；成品生产：◇批（◇瓶）；◇批(◇瓶)；◇批◇瓶。■：成品生产◇批（◇盒）。○：◇批（◇
支）。(◇月份未统计)。
二、复认证生产部所做工作：
今年的复认证生产部做了大量工作：分别在◇个车间净化操作间增加了回风墙，改善了车间净化区工作环境、保证了回风畅通；在维修净化区地面工程时：生产部经过仔细核算，并与多个厂家联系，反复比较，最终为公司节约资金一万余元；质量部在3楼设普通留样室,生产部派出车间仅有的几名男工搬运货架、刷漆、搬运摆放留样、后又给物料部粉刷库房及外围墙壁◇余m2；由于车间生产及认证需要，生产部在人员紧缺的情况下从三个车间各抽调一名熟悉工艺人员帮助质量部从事QA监督工作；并协助修订发放企业管理文件◇余份。
三、生产管理方面：
生产部严格贯彻执行GMP规范及生产管理规程：严格控制药品生产过程中进入车间的人员、物料、纯化水、空气、设备、容器具卫生，确保药品工艺卫生。加强公用设施和工艺设备维护、检修，保证生产安全，提高了设施设备使用率。组织职工进行管理文件培训，加强岗位知识技能培训并考核，提高职工劳动技能，保证正常生产活动的人力储备。生产部员工在本次复认证中，严格按GMP规范及管理规程操作得到了认证专家组的认可。
四、生产技术革新方面：
5月份因◇制粒机在制粒过程中，因锅内湿度太大造成塌锅严重，影响正常生产，车间配合设备动力部反复检查，发现是制粒机抖袋上方排风口百叶脱落导致锅内湿度太大无法排出造成的。经动力部维修后解决了★时易塌锅问题。
7月份固体车间在制粒过程中发现新购捕尘袋漏粉严重，生产部配合车间反复试验最终查出是捕尘袋密度太小造成。生产部最终决定将捕尘袋用淀粉浆处理清洗后烘干再使用，解决了◇损耗严重问题，使◇生产收率得到显著提高。
由于◇屡次返潮，生产部与质量部多次调查实验后发现复合膜厚度不够，并于◇年◇月助兄弟厂家经验改造颗粒分装机钢印刻字批号改为喷墨批号。减少了在◇生产中引湿的可能。
五、生产存在问题：
生产部专业技术人员太少，人员素质和劳动技能与GMP规范要求仍存在较大差距，部分人员对管理文件理解及掌握不到位，不能正确按管理文件规定程序开展本职工作；生产设备、公用设施经过五年运行、故障率高，部分设备、设施经常处于带病运行状态。正常的生产活动经常因设备设施故障中断或延期完成。产品质量还是不够稳定，检查、返工投入了大量的人力、物力、水电煤等生产资源的消耗，使生产成本成倍增加。
物料质量不稳定额外增加了人力投入，甚至重复劳动量，使生产活动不能在合理的计划范围内完成。包装材料质量不稳定，一直是困绕生产的大问题，差次品太多，包装工序要逐一挑选，窝工费时，致使生产效率低，增大人力成本。固体制剂◇的内包材料损耗率太大（个别批次超标生产时加以控制。六、今后努力方向：
按照GMP规范和公司管理规程组织生产，严格控制药品生产过程中进入车间的人员、物料、纯化水、空气、设备、容器具卫生，确保药品工艺卫生。加强公用设施和工艺设备维护、检修，保证生产安全，提高了设施设备使用率。定期组织职工进行培训，提高职工素质，保证正常生产活动的人力储备。继续对生产工艺规程、批生产记录及部分文件进行修订，使批生产记录更简单合理。
3倍）；◇产率不稳定，有待以后
◇◇◇◇◇◇◇◇◇药业股份有限公司
生产部
◇年◇月◇日
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生产部工作总结
201*年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量方面
在过去的一年里，生产部年出货140万余件，其中弁棒约5.5万件T型栓约11.6万件常石约10万件。技术部进行了大量的工艺摸索试验，锻造方面：所有的弁棒模具上下底板都已经更换，改变了以前每换一种产品都要拆换底板的工艺，提高了工效。M16、M20双台阶SF-T-300~500弁棒成功量产SX-TK-200~300采用模锻的方法加工显著降低了生产成本。克服了原材料直径差，原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，无论是产品质量还是交期都基本达到客户的要求.热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的淬火退火工艺进行了大胆改进，采用无纸化微电脑控制，经过一段时间的试验，产品达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。新产品方面：洋马花键是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着对方频繁更换图纸、客户订单交期紧等复杂的外部因素满足了客户的要求。二、产品质量方面
在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责（杨兰芳、邱惠明、李美凤），我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面
在这二010年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表、并为每套模具建立了详细的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理方面
因公司人员流动，公司新招聘了员工，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
五、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是仍然有一些小事故发生，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃批评警告。
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了
ISO9000-201*审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、半成品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面
公司自10年以来，新购设备和自制模具较多，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成。新的一年将马上面临公司新产品（坡边板）扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告（此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法），及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，且节约意识不强；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应
该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。统计员对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单交货期一拖再拖。公司在201*年下半年开始弁棒定单数量明显下降，必然要接触一些以前没有接触过的产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如“逆水行舟，不进则退”。第二、产品质量问题，目前客户对我公司的质量方面不良反馈较少，但不是没有。我个人认为，公司应该继续加大对生产实施实行全过程监控的力度，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，品保部协同生产部门作出不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。第三、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的“有人有天下”。但我们企业普通操作工的流动量非常大，部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过
长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的201*年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
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