挤压车间实习总结
挤压车间实习总结
转眼间在挤压四车间的实习已经接近尾声了，这段时间的实习让我有很多的收获，也是我对挤压车间的运作，班组的运行有了一定的了解。
进入车间后我们首先经过了进入班组前的车间级安全培训，虽然我们之前经过了公司级的安全培训，但是各个车间的实际情况大都不一样，危险源也是有不同的特点，所以我们还是很有必要接受这方面的培训，这些培训是由车间安监员XX来进行的，他主要给我们讲了公司地面三违等情况，并且给我们提供了一些安全培训资料让我们传阅，其中关于济宁虎标公司的安全事故案例让我印象很深刻，特别是到了班组以后，真正看到挤压机才明白自己面对的这个大家伙其实也是很危险的，特别是在大吨位挤压的时候更是要注意安全。
之后车间的36MN挤压机生产线的大班长XX给我们详细介绍了挤压机的一些情况，虽然我们之中有一些是学习材料加工的，但是毕竟以前的都是一些课本上的知识，而且是很抽象的，X班长给我们的讲解使得我们对挤压机有了初步的认识。
经过了安全以及工艺的培训，我们正式被分配到各个班组进行劳动锻炼，我被分到了运行一班乙组，这个班组主要负责36MN挤压机的维护操作以及相关辅机的运行。
进入班组我首先在班长带领下熟悉设备并且确定在主机岗位上进行劳动锻炼，当然考虑到我是新手，班组主要是让我给主机操作的同事打打下手，装卸铸锭和模具，并且协助操作模具加热炉，铸锭加热炉，还有打扫车间卫生进行设备维护等等。
经过这段时间的锻炼，我对挤压设备有了更多的理解，并且能够根据生产实际提出自己的一些建议，比如根据挤压机在线淬火装置淬火效果不是很理想的情况我也提出了自己的建议，虽然实际的经验比较欠缺，但是我还是能发现自己专业知识在生产中使用的地方。
当然在实习过程中我还是有很多体会第一要踏踏实实熟悉一线
如果不是道班组实习，可能很多问题我一直不能遇到，不能理解，这样对以后的工作其实是很不利的，不了解现场就对生产指手画脚是对一线职工的一大不尊重，而且纸上谈兵在这个时代是行不通的，要干好一项工作，不仅要有相关的课本上的专业知识，还是要又实际的操作才行。第二坚持
我们不管到那个岗位，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。
第三多干自己能干的工作
我们在班组实习，班长把我们当成学生，班组这时候一般不会把一些重要的事情交给我们办，可是也不想让我们闲着，所以我们自己主动的去找一些自己能干的事情来做，从小事开始，也就是从打杂开始，这样不用班长来催促的干活才能让班长放心的让我们去接受一些比较重要的工作，而且对班组内部的同事关系平衡也是有很大的好处的
第四多听、多看、多想、多做、少说
到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
第五少埋怨
有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
第六虚心学习
在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。第七错不可怕，就怕一错再错
每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，会有人来纠正并纠正这些，但下次你还在同一个问题上犯错误，估计下一次就没有机会在去接触这些任务了。
经过这段时间的锻炼，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。
XX201*-11-XX
扩展阅读：热挤压实习笔记总结
热挤压监控规定
1工艺检查：严格执行工艺纪律，每周对工艺执行进行进行一次检查并对，车间及各班组也要及时检查并对工艺严格执行。
2.该工序操作人员也应该及时、认真、忠实监控工艺参数，以下情况都应进行参数记录：1）开机、停机或换模具时工艺参数（温度、铸锭规格、压余、速度等）变化时。2）正常情况下一个小时记录一次
3）挤压车间要及时分析工艺参数确保工艺稳定，每月收集保存，特殊工艺参数记录，对工艺参数的异常变动情况要及时上报计划供应科。3.工作操作人员应根据质量及时调整工艺参数4.工作人员要严格执行。。。。。。。规定。
模具管理总则
1．以16.3MN8.0MN挤压机，Φ180.Φ120挤压筒所用型材挤压模具技术要求而制定。在挤压生产过程中必须严格控制模具使用的技术条件，以保证挤压生产的顺利进行，达到提高管材质量、产量，提高模具使用寿命，提高成品率降低生产成本的目的。
2.本标准是从生产总结而来，对模具验收、生产、试模、修理、氮化、使用、报废、资料统计等起规范作用，
3.本标准自20年月日起执行
一．模具管理使用工艺技术流程图资料存档储备数量管材规格确定挤压工艺制定工艺图纸拟定模具外委模具入厂、检验制作单位模具验收试模、入库模具使用模具碱蚀、修理氮化模具报废资料统计
1.模具材质不允许有夹杂、裂纹和偏析等缺陷。2.本厂采用4Cr5MoSiV1模具钢件材料，对于其他热作模具钢在图纸要求的条件下亦可使用。
3.铝合金质量应符合企业内部标准。
4.氮化试剂和碱蚀用烧碱质量应严格控制。二、工艺技术条件
1合理选择工模具材料。1.设计原则：○
2参数规定范围：a:管材外接圆直径（管材外径）一般Φ120挤压○
筒d≤90mm.
Φ117.5挤压筒d≤89mmb:挤压系数：20～100c:模具总厚度：h≥120mmd:分流比：k=2～15e:工作带宽:1.5～10mm3模孔尺寸：使挤出管材符合技术要求及本公司内控标准。○
1按本规定进行模具的验收2模具验收：○
2外形、装配、尺寸、工作带宽度、打印号与发货单是否相符，不○
相符可以拒收。
3试模工艺条件a铸锭长度=350～750mm○
B铸锭温度t=420～500℃
C挤压速度V0=6/100vλ
V挤压主柱塞前进速度mm/min工模具加热范围（℃）加热时间（h）平模400～4801.5～2.5模支撑420～4801.5～4.5组合模420～4801.5～4.5挤压筒380～450≥8注：试模时，试挤3跟铸锭。3.修模原则：调整金属流速，使金属通过模孔速度一致。修模工具:a量具：塞尺。千分尺、游标卡尺。
b刀具、磨具：砂轮、磨头、硬质合金铣刀、硬质合金钻头、各种锉刀、纱布等。
C其他工具：立式钻床、平台台钳、扁铲等方法：前加快、后加快、阻碍、光模、扩大模具模孔尺寸、缩小模具模孔尺寸等。4.碱蚀工艺：碱浓度：30%～40%碱液温度50～80℃碱蚀时间约12～16小时模具从碱蚀槽中取出开模后必须用水清洗。
根据模具产品及《工模具生产随行卡》记录，确定修模方法及部位。5.氮化工艺：作用：强化模具表面，提高寿命。
渗层0.08～0.11mm，表面硬度HRC55～60(hv800～1200)1每套模具必须按工艺要求进行挤压生产。5．使用规范：○
2加热保温时间不能超过8个小时○3模具应正确装配○
4上机生产情况详细准确记录○
5挤压生产时一套模具不能连续挤压超过120根铸锭。○
6使用完毕应及时从模套中退出，温度降低到室温才能碱蚀。○
6.模具报废规定
（1）模具报废主要因为尺寸超差或损坏。尺寸超差指生产的型材（管材）尺寸不符合技术要求，且不能通过修模进行维修。
（2）报废申请：模具在不能修复的情况下可以申请报废，申请报废由模具班组填写《模具报废申请表》并报车间主管领导批准。生产技术部门要对报废的模具进行信息收集记录、分析并计入模具质量信息库（为以后提高模具管理水平和寿命而做）。7.模具储备
（1）根据型号、产量、寿命、报废数量、用户要求量进行储备（2）新入库模具应及时做好台帐登记，按型号存放。
（3）使用过的模具经过碱蚀、修理、氮化后入库，并做好使用登记。（4）防止工模具锈蚀：定期给长时间不用的模具工作带处涂一定润滑油。8.工艺过程检查项目：
序号123456检查项目新模具铸锭加热模具温度挤压速度氮化硬度模具储备检查方法试模验证测温仪表测温仪表目测管材表面硬度仪帐物相符检查周期每套模具随机检查随机检查随机检查每次淡化后每月一次1.7N01、6063型材时效温度保温、时间。7N01是7XXX合金牌号，其时效工艺为：
一级时效:105±5℃保温8小时二级时效：155±5℃保温8小时6063是6XXX合金牌号，其时效工艺为：保温温度：200±5℃保温1.5～2小时。
对于壁厚在3mm以上的型材，其保温时间应取上限，对于壁厚在3mm以上的型材其时间应延长至3h或更长。2.工频炉加热原理及冷却水的作用
工频炉的加热原理是：利用棒材的在交变电流作用下的电热效应而使物料内部产生涡流进而产生热量，感应电源有低频、高频、中频。冷却水的作用是冷却感应线圈。冷却水最好不超过60℃.3.复杂断面型材及挤压机上主柱塞速度挤压速度的关系。对于壁厚超过3mm的空心型材及形状复杂的型材，应适当降低速度，防止出现各种各样的缺陷产生。对于内部承压及中间产品应采用较高的温度，较低的速度，以提高其力学性能。型材加以速度V0=0.06Vλ，m;
V---主柱塞速度mm/sλ---挤压比4.碱蚀工艺条件
上机挤压过后的模具因高温高压作用使铝和模具粘再一起，需要用碱蚀的方法去除模具型腔中的残留铝，进一步进行修模，碱蚀工艺如下：碱蚀溶液温度最好在50～80℃，溶液浓度在30～40%。碱蚀时间一般在8-12小时。为了控制成本，山铝经常采用室温下的溶液进行碱蚀，在冬天为了提高水的温度，有时往往先向碱蚀槽内加一部分废铝使碱液温度升高一部分，碱蚀注意事项：需要碱蚀的模具必须冷却至200℃以下，温度过高时容易造成模具淬火增加模具内应力而形成裂纹；碱蚀后的模具要清水清洗后才能修模，主要清洗表面的碱等脏东西。5.挤压三个阶段
挤压三个阶段：填充阶段、基本挤压阶段、紊流阶段，三个阶段中紊流阶段挤压出的型材缺陷最多、气泡、起皮、夹渣、缩尾、裂纹等。挤压排气：主要为了排除填充阶段的造成的气体，有时气体排除不完全容易造成挤压筒内发出很大的爆破声。气体出自三个方面：抹油太多造成气泡；铸锭沾油太多；铸锭和挤压筒之间的间隙；铸锭内部的疏松等。6.挤压筒保温时间
挤压筒从冷却到升温需要6H小时的时间，温度400-430℃，当仪表温度达到400℃时，挤压筒内部温度并不一定到达400℃，所以必须要保温一定的时间，使内部温度到达400℃.
7.平模保温时间小于组合模保温时间，且加热温度也低于组合模。平模可以只加热前面模具部分，其厚度只有同一规格分流组合模厚度的一半，一次其保温时间可以相对减少。平模主要挤压型材其对合金摩擦力相对较小，温度低点，变形抗力大点，只要能顺利挤出就OK。但温度也不能过低，温度过低容易造成挤不动或者挤压太慢。8.纯铝的挤压温度低于6063的加热温度。
因纯铝是软铝合金，其变形抗力在相同温度下小于6063的变形抗力，故其温度要低于6063的挤压温度。一半纯铝的挤压温度在370-410℃。6063的挤压温度在470-510℃.
注：对于壁厚较大的型材或管材其挤压温度应该大于
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