201*年锅炉专业技术总结
个人总结
自201*年参加工作以来，一直在***热电厂从事锅炉运行管理工作，在此工作期间，在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下，在我不断的努力学习和工作下，我适应了这个岗位，认真履行做一个司炉工的职责，认真执行上级领导分配的各项工作，又到年末，我静心回顾这些年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成后期的工作，现将近年来工作经验做如下总结，希望借这个总结，发现不足，予以改正，在好的方面发扬的更好。
首先是要建立并执行健全的规章制度。锅炉是压力容器，稍有不慎就可能造成人身伤亡和重大财产损失。所以平时工作中必须做到工作事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准。作为锅炉副值，我的主要任务就是协助主值做好日常生产工作和解决突发事件，几年来我坚持每天上班都会提前十多分钟到达主控室了解上个班的运行情况，以便做好接下来一天的工作计划，同时针对一些可能发生的情况做好事故预想，做到心里有数，遇到情况才不会慌乱，有条不紊的去解决，才能减少事故造成的损失不使事故扩大。运行记录是检测锅炉安全运行和查找故障原因的重要依据。所以平时我都认真工整的填写，字迹不能潦草，不能有任何应付差事的心里，定期汇总，也是作为停炉检修的重要参数和依据。平时监盘更是要仔细认真，在平时监盘的时候，我注意各个参数的变化，积极总结规律，发现异常及时和相邻专业沟通了解情况然后做出准确的解决方案，锅炉是一个复杂的系统，任何一个变化都与上下游系统有千丝万缕的联系，所以一切操作都得联系沟通其他专业通过合作才能完成，只有如此才能确保机组的安全稳定运行。经过几年的努力，我现在能正确分析运行工况的变化，及早发现事故的前兆，及时采取必要的措施，防止事故的发生和正确及时处理事故。对于日常巡点检和定期切换我非常重视，巡点检及定期设备切换是保证机组的安全稳定运行的重要保障，尤其是巡点检方面是发现问题前兆保证设备正常运行的关键，所以平时无论是严冬还是酷暑，是刮风还是下雨我都坚持每天至少一次到各台锅炉炉顶去转一圈，通过眼看、耳听、鼻闻、手摸以及利用仪器测量等各种途径了解各个设备的运行工况和排查存在的跑、冒、滴、漏等问题，及时上报车间并提供一些技改整修建议使问题得到处理解决，也正因为这样公司及车间组织的各项安全隐患的排查工作，我所排查出的安全隐患和设备缺陷数量名列前茅，得到了领导的肯定。日常操作和定期切换我都要严格按照操作规程和相关技术规范严格进行，避免习惯性违章的行为，虽然已经工作四年多了，自己有丰富的经验，但是锅炉专业是在高压环境下作业，属于高危行业，如果仅凭经验想当然的操作，可能一时没事，但长期如此必将导致严重后果，所以在思想上我严格要求自己，时刻提醒自己安全第一，操作规程和技术规范都是前辈们用心血总结出来的精华，虽然看似繁琐了一些，但都是人身安全和设备稳定运行的保障，所以一定要按要求的步骤一步步进行操作，并做好相关记录，确保绝对安全。下班的时候做好交接班工作，和下个班的同事说明本班的一些主要操作和存在那些缺陷，做到安全交接，不留任何事故隐患！
其次注重安全教育和技术学习，我给自己下了一个目标，要在做好本职工作的同时竭尽全力学好相临专业的知识，经过几年的努力，终于实现既定目标，虽然只是一些理论的皮毛，没有经过实际操作的检验，但对自己本专业的运行操作和遇到问题时的分析提供指导，对我做好本职工作有很大的帮助，也为以后进一步学习打下基础，离全能值班员的目标更进一步。同时对于本专业和安全方面知识的学习也没有放松，在平时的工作中，我时刻提醒自己安全的重要性，并不断强化学习各类安全知识，积极参加安全知识培训，提高安全意识，确保安全，对于本专业知识，通过这些年的工作总结，我有了一套自己的解决各类问题的方案，每次遇到突发问题想想自己的总结笔记里的注意事项和侧重点就能很快理清思路，分配好工作，有条不紊的解决。平时公司及车间组织的专业知识培训每次都能积极参加，认真做好笔记，有不懂的问题通过网上查询、和同事讨论以及咨询以前的老师等各种途径加以解决，培训回去及时复习巩固，不断提高自己的业务水平。
我平时对自身的要求甚严，做事一丝不拘。不断地学习锅炉的知识，努力通过各种渠道学习司炉工作的的技能技巧，认真研究，把所学的用到实际工作中去。不断完善的操作制度，不断创新的工作方法，不断积累的管理经验、不断跟进的技术改造。多年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，与人沟通水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：
1、充分发挥自己的优势，不能只局限于烧好锅炉，还应学好其他专业，争取早日成为全能值班员。
2、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向周边的有经验的技术人员学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。
3、继续提高自身素质，强化安全意识，努力使自己成为一名更优秀的***员工。
扩展阅读：天津锅炉专业技术总结
天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结天津北疆发电厂一期2×1000MW工程
#2机组锅炉专业技术总结
一、工程概述
天津北疆发电厂一期工程2×1000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，双切圆燃烧方式；设有启动循环泵。锅炉型号：SG3102/27.56-M54X，最大连续蒸发量为3102t/h,锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.56MPa，额定蒸汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。
锅炉大板梁标高92560mm，锅炉水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁组成。炉膛为全焊接密封膜式水冷壁，炉膛宽度34290mm，深度15545mm。从18021mm至52375mm标高为螺旋段及过渡段管屏区域，螺旋升角为20.7524°。其上部为垂直段、折烟角、垂帘管管屏，下部为冷灰斗管屏，水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高74860mm，水平烟道深度7010mm，尾部烟道深度12900mm,炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛折焰角上方有末级过热器，在底包墙处布置了末级再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有低温再热器，后部布置有低温过热器。省煤器布置在低温再热器和低温过热器的下部。二、工程范围
1、本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气顶热器及其配套附属设备。
2、中速磨煤机6台。型号：MPS275。每台磨煤机包括完整的配套附属系统（含密封风系统等）、设备、附件。电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。送粉管道及其附件。制粉系统防爆蒸汽系统。含石子煤斗6台，阀门和附件等。
3、一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机2台。动叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2台；一次风机消音器2台。一次风暖风器2台；二次风暖风器2台。风道系统、附件等；烟道系统、附件等。
4、电气除尘器2台。型式：三室、六通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件以及布置在电除尘控制楼内的设备等。以灰斗出口法兰为界,法兰下面的手动插板门归其他标段。
5、点火油系统中主厂房外供油母管、回油母管分界在炉侧外排柱中心线向外3m处。主厂房内管道#A标段与#B标段的分界在主厂房内11号柱与11’号柱之间，距离11号柱中心线(纵向)1m处。
6、锅炉启动系统：含启动循环泵、启动疏水泵、启动疏水扩容器和疏水集水箱等设备及系统连接的有关管道、阀件、附件等；启动系统的排污管道施工至炉后废水池。
7、除灰渣系统施工范围为从锅炉下联箱出口，经风冷干式排渣机、碎渣机、二级输渣机、斗式提升机至渣仓出口范围内所有除渣系统设备、管道、阀门、料位计、附件等。从省煤器灰斗出口法兰起至锅炉房外侧柱3m以内的气力输灰设备、管道、阀门、料位计、附件等。
风冷干式排渣机(含渣井、大渣破碎装置)1套；碎渣机、二级输渣机1套；斗式提升机2台；贮渣仓及卸料设备1套；除渣供水泵2台、排污水泵2台；水箱一个;起重机1台；省煤器输灰器（仓泵）8台；冷却水管道、阀门；压缩空气管道、阀门；落灰管、柔性接头、法兰、连接件等；管道、阀门、料位计、三通、给料机、连接件、附件、平台扶梯等。
8、除灰空压机房：螺杆空压机、6台，空气净化器、6台，贮气罐、4台，起重机：2台；空压机房内冷却水管道、阀门和连接件；排污管道、阀门和连接件；压缩空气管道、阀门和连接件等。空压机出口至贮气罐之间管道、阀门和连接件；空压机房外侧柱3m以内的其它管道阀门和连接件；贮气罐出口3m处是B标段与其它标段的接口。
9、B标段施工范围内全厂设备、管道保温油漆工作。三、工程特点
1、施工安全和文明施工严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)、《电力安全工作规程》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》、《电力建设施工企业全面质量管理办法》，并设置安全管理机构。
2、工程项目#2机组设计由北京国电华北电力工程有限公司设计。山东电建二公司、承担该工程的建设施工任务。调试单位为华北电力科学研究院，建设监理单位为北京华联电力工程监理有限公司。主要设备由国投津能有限公司自己进行采购。
3、本期工程建设两台1000MW燃煤机组,锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣超超临界参数直流炉；汽轮机采用上汽厂引进德国西门子超超临界1000MW汽轮机技术进行设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结机。
4、本工程材料到货较晚，工作周期较短，工作量比较集中，对人员、机械、施工质量要求高；此外，还存在设备交付不及时，安装交付保温日期等问题。四、锅炉本体安装技术总结（一）、工程简介
天津北疆发电厂一期工程2×1000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢架结构、全悬吊结构∏型锅炉，八角切圆燃烧方式。锅炉型号：SG-3102/27.46-M532，最大连续蒸发量为3102t/h锅炉，设有启动循环泵。锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.46Mpa，额定蒸汽温度605℃，再热蒸汽温度603℃。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T)2080型容克式三分仓空气预热器。（二）、施工管理
1、#2机组锅炉专业施工组织机构
专技质术检
工员员
本体一班本体二班钢架班起重班电焊班辅机班综合班热处理班资料员计划统计员安全员劳资员材料员预算员机械员技术组综合管理组技术副主任项目主任生产副主任天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结2、工期进度
2.1、钢架安装201*.11201*.92.2、空器预热器安装201*.1201*.102.3、受热面焊口地面组合201*.8201*.32.4、受热面组合件安装201*.9201*.102.5、烟风道组合安装201*.11201*.92.6、大屋顶安装201*.8201*.103、施工大事记序号1234567891011工程施工进度锅炉钢架开始吊装锅炉受热面焊口地面组合锅炉钢架整体验收锅炉受热面吊装开始锅炉水压试验锅炉风压试验锅炉酸洗完锅炉六大风机联合试转锅炉点火锅炉吹管完机组168小时试运完开始时间201*年11月26日201*年8月23日201*年9月28日201*年9月30日201*年8月12日201*年10月13日201*年10月07日201*年10月13日201*年10月16日201*年10月29日201*年11月30日
4、机械布置
4.1、SCC9000履带吊：72m主臂+54m副臂加超起工况，布置在炉后右侧上，距K6列柱12.5m，左右方向行走。
4.2、ZSC70240/80t塔吊：布置在炉左侧，K3-K4之间，距10轴线约7m,臂长为70m，钩下高度为：127m。
4.3、16t塔吊：布置在炉顶K3板梁上靠近3轴线和#36次梁、#40次梁之间。4.4、CC1000履带吊：布置在锅炉后侧，配合塔吊吊装，其工况为：54m主臂。4.5、63t履带吊：布置在锅炉后侧，配合80t塔吊吊装，其工况为：30m主臂。4.6、60t轮胎吊：布置在炉膛零米，用于配合80t平臂吊作业。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结4.7、60t和40t龙门吊布置在组合场，用于设备的组合运输。4.8、40t低架平板车1辆、30t拖车1辆运输设备。
4.9、10t卷扬机2台、5t卷扬机4台、3t卷扬机2台，布置在前后炉顶，主要负责受热面刚性梁和部分散件的吊装。
4.10、单轨10t电动葫芦二台，主要从事后烟井区低温再热器、低温过热器及省煤器吊装。
(本体安装机械立体分布图)
（三）锅炉钢架安装技术总结1、工程概述
天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组配用上海锅炉厂生产的超超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、采用八角双切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢支吊构架、全悬吊结构π型锅炉。型号：SG3102/27.46-M532，锅炉分为炉膛区、后烟井区两部分，支吊在锅炉钢架上，左右对称布置。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结锅炉主钢架结构由右至左共有1、2、3、4、5、5.5、6、7、8、9、10十一条主轴线，宽度71.9米；由前至后共有K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8八列钢架，深71.3米；中间3、8两条轴线主钢架结构为主要承力钢架，两侧为副钢架。板梁高度为92.56米，整台钢架分为七层十段，分别为柱底板、第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层下段、第六层上段、第七层下段、第七层上段、炉顶板梁。各层标高分别为-460mm、+8000mm、+18000mm、+29400mm、+41500mm、+53100mm、+639000mm、+73400mm、82500mm，92560mm。除去K2-3、K2-8、K3-3、K3-8、K4-3、K4-8、K6-3、K6-8立柱为十字形柱，其余柱子、垂直支撑截面均采用宽翼缘焊接H型钢，平面梁采用窄翼缘和中翼缘焊接H型钢、热轧H型钢，锅炉钢架主要构件材质为Q345、Q235A。构件连接形式采用摩擦型扭剪性高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24和M30外）均为M22，整台锅炉钢架需要约90000多套高强螺栓。整个锅炉钢架重量7710.591吨，大屋顶重量456.655吨，平台扶梯的重量为727.673吨，总计8894.919吨。2、工程特点
本工程是我公司承建的第一台1000MW超超临界机组炉架，炉形大且高，71900mm×
71300mm，重8894.919吨，杆件多，供货迟缓。高强螺栓施工困难，数量大（90000套），规格繁多（28种），螺栓为扭剪型高强螺栓，初紧需调整扭矩扳手力矩，以防力矩过大或过小，力矩为300KN*M,终紧时使用上海锅炉厂提供的电动扳手扭掉螺栓后面的梅花头即可，如有极个别螺栓因为位置原因无法使用电动扳手的使用手动力矩扳手，力矩调整位600KN*M；大板梁叠梁M24的高强螺栓为大六角螺栓，初紧力矩为390KN*M，终紧力矩为780KN*M，M27的高强螺栓初紧力矩为518KN*M，终紧力矩为1037KN*M。其中最大的构件为K4板梁，高度为8.6米，长度42.9米，重量410吨，机具局限性大，吊装困难，施工环境地处沿海，多风，受风力天气影响大。3、主要工程量
钢架层数柱底板第一层第二层第三层第四层钢架重量（吨）33.42687.458932.755946.61910.757平台重量（吨）28.03244.90589.46370.1天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结第五层第六层下段第六层上段第七层下段第七层上段大屋顶4、钢架施工方案4.1、吊车布置：4.1.1、吊车布置：
639.255650.287538.921435.35665.528209.90959.6841895.983456.655增补平台159.11a、SCC9000履带吊：72m主臂+60m副臂工况，布置在K6后侧，行走中心线为锅炉对称中心线，前后方向行走，履带吊中心距K6列柱10m。
b、SZC70240/80t塔吊布置在炉左侧，K3、K4正中间，距外侧柱7m。
c、CC1000履带吊54m主臂+36m副臂工况，布置在炉右侧，行走中心线距最外侧柱6m，前后方向行走。
d、63t履带吊一台，30m主臂工况，用于组合钢架及设备倒运,一层钢架吊装。e、60t轮胎吊用于钢架及设备倒运,一层钢架吊装。4.2、主要吊装、安装方案：4.2.1、柱底板安装
4.2.1.1、柱底板必须在地脚螺栓全部预埋、固定和校正后，才允许安装。除去分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；K6-3、K6-8立柱的柱底板底标高为-1000mm外，其余柱底板的底标高均为-460mm。在柱底板的标高找正过程中，为了便于测量全部以柱底板上标高为准。
4.2.1.2、其中钢架炉膛中间有八根主柱，分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；
K6-3、K6-8。主柱的柱底板和钢架立柱是一个整体，安装前核实主柱柱底板的厚度，调整好地脚螺栓上最下方一个螺母的高度直接就位，就位后测量钢架立柱1m标高线与相邻的立柱1m标高线是否相同，测量无误后方可紧固柱底板上面的两个地脚螺栓螺母，才能松钩。
4.2.2、钢架安装
4.2.2.1、炉架构件吊装顺序：立柱→垂直斜撑→横梁→水平斜撑→平台栅架→扶梯；炉架由天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结炉前→炉后、炉右→炉左，局部形成稳定框架，再延伸顺序吊装。立柱吊装利用高强螺栓把专用工具连接到立柱腹板上，再用卡环直接连接到吊车吊钩上，钢架底端垫设方木，吊装前立柱一侧悬挂软爬梯，便于施工人员上下攀登。横梁、垂直斜撑采用单车吊装，横梁的吊点选择在构件的中吊点选在构件中上部。
4.2.2.2、第一层钢架安装验收合格后，进行二次灌浆，混凝土强度达到75%后，进行第二层钢架吊装。
4.2.2.3、钢架安装一层，找正一层，逐层安装，逐层找正，严禁在未找正验收好的钢架上进行下一层钢架的安装工作。钢架整体找正验收合格后，方可进行受热面的吊装。4.2.2.4、第一层钢架立柱吊装时应缓慢就位，防止碰坏地脚螺栓螺纹，立柱吊装就位后，应
将立柱的四面中心线和柱底板的四面中心线对齐，用扭力扳手把立柱和柱底板的连接螺栓拧紧。
4.2.2.5、第一层安装完毕，经质检部门验收合格，则可进行二次灌浆，二次灌浆间隙不得小于50mm，二次灌浆应采用无收缩或其它特殊水泥，标号符合设计要求，采用专门的工艺措施，以确保基础表面与柱底板的接触面积不小于85%，保证捣实，无空洞，表面光洁，外形尺寸符合设计。
4.2.2.6、平台、梯子应配合锅炉钢架及时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随意割短或接长梯子或改变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距均匀，转弯附近应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直牢固，接头处光滑。
4.2.2.7、钢架安装中的缓装件
缓装区域第七层K6-3至K6-8之间件数7缓装原因安装时间影响K2、K3、吊完K2、K3、K4板梁后K4板梁吊装安装第一二三四层K6轴线至K8轴736线所有横梁立柱影响板梁和在受热面吊装基本结束受热面的吊后安装装10轴线第一层K2和K3之间4m1标高的横梁5、平台、扶梯安装
影响向炉膛在受热面吊装基本结束运输受热面后安装天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结5.1、地面组合
一般平台不考虑地面组合，扶梯全部在地面进行组合完毕后，根据标高不同组合在一起，整体吊装。格栅整扎吊装在下层平台上。5.2、高空安装
a、平台、梯子应配合锅炉钢架及时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随意割短或接
长梯子或改变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距均匀，转弯附近应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直牢固，接头处光滑。
b、管道穿越平台时，要留出保温及膨胀余量后，周围用30×30的角铁将孔洞封成正方形，保证在锅炉热态时管道处于孔洞的中心，并且角铁的边缘距保温铁皮约30mm-50mm。c、对于相连的两块格栅不平整度超过10mm时，底部要用垫板调整扳平，栏杆连接应平滑过渡，如与平台上的立柱或斜撑相碰时，把栏杆直接焊接在立柱或斜撑上。
d、格栅铺设时，要拉粉线，以保证同一平面的格栅在同一条直线上，而且格栅的连接筋斗要对齐。
e、孔洞处的格栅、花纹钢板及火焰或焊接后，都必须用磨光机打磨出金属光泽后刷环氧富锌底漆一遍，再刷银粉面漆。
f、栏杆或弯头的连接必须使用内套管，保留2-3mm缝隙进行焊接，焊接完毕后要及时打磨掉上面的毛刺及焊疤及时刷漆。
1.1.5、钢架安装施工日
施工日节假日设备到货拖延天气变化影响合计施工日节假日设备到货拖延一层3000636二层35205464三层3201*35四层2234534五层2400024大屋顶5510六层下段六层上段七层下段七层上段18041802201*0350天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结天气变化影响合计
实际用工为：
0224240300351066施工高峰期：85人工(安装工63人+起重工12人+管服人员10人)×234日=18890人工施工低谷期：33人工(安装工17人+起重工8人+管服人员8人)×66日=2178人工6、施工日期
计划工期：201*年11月06日201*年09月30日实际工期：201*年11月06日201*年09月16日
7、经验与体会
a、认真学习公司颁布的《精品工程标准》，编制了《钢架安装创精品措施》，有效消除质量
通病，保证工程质量创精品有“法”可依，有“章”可循。从安全的角度，本着以人为本的原则，在每根立柱吊装前都要搭设脚手架，方便立柱吊装的解钩和横梁安装时提高施工人员的作业环境。
b、立柱吊装时，采用高强螺栓配合卡环制作了两套专用吊装工具（分别H型柱一套；主柱
十字型柱一套），使吊装时间大大缩短，并有效保障了施工安全。
c、在大板梁吊装过程中，克服板梁重量大（单件重210吨），几何尺寸大（4300mm×42900mm）
的特点，为此我们公司购买三一重工制造的SCC9000履带吊，吊装方案采用炉后中间大敞口的的形式，K6区域K5.5轴线K6-3至K6-8之间立柱与连梁从六层下段就开始缓装，待吊上K2、K3、K4三根叠梁的板梁后在采取炉后封口的措施。并且叠梁的下叠梁在零米预先搭好脚手架，固定在下叠梁上（下叠梁搭设脚手架的螺栓孔，提前与制造厂联系好，由制造厂家出厂前钻好），避免了高空搭设脚手架作业危险性。
d、由于大板梁的构件尺寸较大，到现场前必须把方向调整好，所以提前与制造厂家沟通，
根据现场的实际情况，装车前必须考虑到现场的吊装情况，否则进入现场后将无法调头。所以在板梁吊装前的准备工作必须超前考虑，下跌梁吊装后，立即安装与板梁之间的连梁，节约了安装时间与板线的数量。
e、由于此台锅炉的梯栏平台到货较晚，扶梯与钢架同步安装，一直到第三层钢架吊装时，
还要搭设临时的平台扶梯，仅这一项就耗费了的人工230个工日，消耗性材料脚手架架天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结杆6.424吨，脚手架扣件3500多个，三米架板570块。
f、高强螺栓方面管理与检测方面，由于超超临界的锅炉钢结构构件多，螺栓的用量数量
大，型号规格多，在螺栓开箱时由监理见证，随机抽检。对高强螺栓进行楔负载，硬度试验和扭矩试验，连接副的紧固轴力试验，共检测100个批次。8、工程质量情况8.1、内在质量
锅炉钢架安装工程共分12个分段工程，验收全部一次通过，且被评为优良级。螺栓验收
优良，受到监理、业主的好评，其主要指标为：
使整台锅炉钢架的立柱垂直度最大为5mm，使整台锅炉钢架的跨距误差最大为4mm，对角
线误差最大为6mm，在吊装第七层立柱之前把前六层立柱总体测量一次，根据第七层钢架立柱长度计算积累误差，使整台锅炉钢架的绝对标高误差为2mm，各立柱间相对标高差为2mm。板梁挠度测量分别是承载前K2板梁+10mm，K3板梁+6mm，K4板梁+8mm；水压上水前K2板梁-12mm，K3板梁-23mm，K4板梁-15mm；水压上水后K2板梁-19mm，K3板梁-29mm，K4板梁-18mm。由于超超临界锅炉的重量大，所以在钢架承载后挠度变化较大，为此质监站活动时，监检人员提出异议，但是根据规范要求板梁挠度上水后不大于板梁长度的1/850,通过计算只要不大于49.4mm就算合格。9、施工中采用的新工艺
9.1、由于钢架立柱腹板连接板的孔距是相同的，专门制作了四套专用吊具十字型柱和H
型柱各两套，两套吊具交替使用，吊车的吊钩下了后直接挂钩，缩短了立柱吊装时间。在柱头搭设脚手架，保证了施工人员高空就位人员的安全性。
9.2、在钢架节点刷漆后，在节点的结合面采用刮腻子的新工艺，使结合面形成密闭的空
间，减少节点内壁的腐蚀。此工艺取得了良好的效果，钢架节点油漆涂刷两年后也没有出现返锈的情况。
9.3、在下叠梁出厂前，通过设计单位校核无误后，联系制造厂家在下叠梁的筋板上钻两
个M24孔，供安装上叠梁搭设脚手架使用，这样搭设脚手架既快有牢固，而且便于拆除。
9.4由于此台锅炉的纵横跨距较大，使用钢卷尺容易出现人为地误差，钢架基础划线和
柱底板安装找正时使用了先进的全站仪和自动调平式水准仪。先进的仪器保证了安装质量，缩短了安装工期。此台锅炉共有68块柱底板，相对于660MW的多了一倍，但是工期只用了20天。找正立柱的垂直度测量我们使用了经纬仪，并且用尺子直接读出数值，精确到毫米。10.教训与总结天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结10.1、由于钢架吊装时，受热面的图纸未到，钢架的缓装件在编制措施时不是很完全，
致使17米平面的钢架安装完后，为了预存炉四角垂直刚性梁还要拆除，增加了工作量。
10.2、由于80t塔机的位置选择距离10轴线钢架7米，吊车工况吊装K3-2、K3-3K3-4主柱超负荷吊不动，在吊装四、五、六层钢架时租用天津电建的250t履带吊吊装。但是在最后安装大气式扩容器排汽管道的时候，正好能从塔机与钢架的加固中通过，不影响大气式扩容器排汽管道的安装。
10.3、炉顶布置的16t塔机初步设想是布置在K4板梁的右前侧，但是由于和天津电建布置在炉左侧的16t塔机在施工的时候有冲突，被迫更改在K3板梁的右前侧，这样16t的布置向炉前位移了11.5米，等炉后缓装区域的钢架一吊装，炉顶16t塔机发挥的作用比我们原来预想作用大打折扣。
（五）空气预热器安装技术总结1.工程概况
天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组锅炉空气预热器由上海锅炉有限公司空气预热器制造分公司生产的容克式空气预热器，其型号为：2-34VI（50°）-2080（2286）SMRC。空气预热器主要由以下部分组成：膨胀装置、冷端连接板中间梁、主副支座组件、支撑轴承组件、冷端一次风中心部分、冷端刚性环组件、冷端连接板、轴端装配、外壳装配件、热端中间梁、顶部导向轴承、热端一次风中心部分、转子、车间装配模块组件、热端刚性环组件、热端连接板、传动围带装置、传动装置、径向密封组件、轴向密封组件、旁路密封组件、冷热端静密封组件、冷端端轴固定密封盘、空气马达管路组件、底部支撑轴承和顶部导向轴承润滑装置、消防系统、清洗系统、吹灰系统。两台预热器对称布置在K6与K8列间的12.8米钢架上，转子直径16298mm，预热器总高度为8219mm。2.工程特点与主要技术参数2.1工程特点
该类型空气预热器未设计自动调节跟踪装置，所有密封间隙除热端、冷端径向密封间隙可调外（其中热端为自动跟踪调节，冷端为手动调节）其余皆不可调。因转子在热态下成下垂的蘑菇状膨胀，为与这种变形相补偿，冷端径向密封片预先装设成上翘的形状。2.2主要技术参数
2.2.1传动装置的技术参数天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结序号123456
减速机型号主电机辅电机空气马达主减速比主轴转速
内容参数
SBWL-R002/315-02
Y225S-4B3型45KW1475r/minM0921-02型15KW1475r/minINGERSOLL-RAND103r/min104.62：1主传动14.9r/min副传动3.45r/min
78额定输出扭矩
漏风控制系统二级涡轮减速器
85000N.m
电机0.75KW转速1415r/min减速比450/1
2.2.2轴承技术参数序号12
内容
支撑轴承锥形滚柱轴承导向轴承圆筒形滚柱轴承
SKF294/800EFSKF23192CAK/W33
参数
2.2.3加油量（本次加油量包括油循环装置和管路）
加油位置支撑轴承导向轴承减速箱液力耦合器超越离合器减速箱油杯齿轮马达吹灰器齿轮箱
2.2.4油循环系统序号
内容参数数量油脂型号
紫王冠齿轮油Synergy（ISOVG680）紫王冠齿轮油Synergy（ISOVG680）美孚齿轮油SHC632(ISOVG320)20#汽轮机油（ISOVG32）美孚润滑脂MobilgreaseMP锂基润滑脂
美孚齿轮油SHC632（ISOVG320）IE-TSA46防锈气轮机油
340升（每台）45升（每台）75升（每台）8升（每台）168毫升（每台）1公升（每台）12升（每台）6.2升（每台）天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结12导向轴承热交换器
电动机1.5KW380V转速1410r/min油泵：螺杆泵水压力1MPa（最大）冷却面积1.3流量0.21.45Kg/s
34支撑轴承热交换器
电动机1.5KW380V转速1410r/min油泵：螺杆泵水压力1MPa（最大）冷却面积1.3流量0.21.45Kg/s
2.2.5吹灰装置序号12
内容参数摇臂式吹灰器电机功率：0.55KW电压380V转速1400r/min吹灰介质
蒸汽温度375℃蒸汽压力2.5MPa
3.主要工程量一览表
名称支撑轴承组合件导向轴承座传动装置减速箱热端中间梁组合件冷端中间梁组合件模件块组合装运件最重热端元件包最重冷端元件包转子主支座板4.主要施工方案4.1吊装施工方案
4.1.1炉右侧空气预热器吊装
热端中间梁和冷端中间梁以及模块组件吊装均由SCC9000履带吊吊装完成，其中冷端中间梁重78t，吊装时用SCC9000履带吊72m主臂，工作幅度22m，额定负荷157.2t，吊车负荷率（78+50）/157.2=81.5%。其中“50”为钩及绳索的重量。SCC900履带吊钩下带φ52×40m
重量（吨）8.5123578350.610.54519.3811．393长×宽×高（mm）1900×1900×7601370×1370×5001500×1100×105017960×3380×22201*950×3380×30758390×2885×3085925×915×11001340×995×3天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结钢丝绳8股受力，由4个35t卡环与设备上的4个吊耳连接。
其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。4.1.2炉左侧空气预热器吊装
左侧冷端中间梁吊装用SCC9000履带吊装完成，其吊装同左侧件相同。其余件由80t塔吊吊装完成，其中热端中间梁重35t，采用80t塔吊吊装就位，其最大工作幅度46m，额定负荷40t，吊车负荷率(35+2.5)/40=94.5%。.其中“2.5”为钩及绳索的重量。80t塔吊钩下带Ф39×30m钢丝绳8股受力，由4个20t卡环于设备上的4个吊耳连接，其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。
4.1.3吊装顺序：冷端中间梁→支撑轴承组件→主支座→中心筒组件→热端中间梁组件→导向轴承组件→副支座及加固装置→扇形仓及传热元件→传动围带→减速机大齿轮箱→电机吊装注意事项：冷端中心梁、热端中心梁的吊装使用设备上的4个吊耳。热端、冷端一次风中心部分的吊装使用设备上4个吊耳。4.2安装施工方案
4.2.1相对锅炉纵横中心线及钢架1m标高进行空预器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平。
4.2.2安装冷端中央组件，包括冷端中心梁、支撑轴承组件、主支座。主支座找正后，用[10号槽钢临时加固以保证其位置不发生变化。
4.2.3安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向分120°用2t倒链固定。
4.2.4安装热端中间梁安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支撑轴承的水平度直到符合要求。
4.2.5安装副支撑座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁、副支座中心板缓装待转子装配完后安装。对副支座找正后支撑固定。4.2.6安装扇形仓及传热元件，扇形仓对称装入以防止受力不均匀使某些构件发生过载变形。4.2.7完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。
4.2.8安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书密封间隙的调整直到符合要求。4.3安装技术要求4.3.1安装要求天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结4.3.1.1两台空气预热器对称布置。安装前务必注意：预热器转子构件焊接前须保证可靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严重损害支撑轴承引起启动过载。传热元件表面安装阶段应加覆盖保护，防止杂物进入传热元件和元件边缘损坏。
4.3.1.2除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通。
4.3.1.3连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有的孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊。
4.3.1.4预热器工地安装调试完毕后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封。4.3.1.5整台预热器安装完毕，须在上海锅炉厂代表在场的情况下，按照检查记录单，逐项进行检查，并做好记录，存档备查。4.3.2冷态试运行要求
4.3.2.1投运前必须拆去所有临时支撑，保证所有相对运动面无卡阻。4.3.2.2水冲洗管和灭火管接上水源备用。
4.3.2.3如出现支撑轴承被焊接电流损坏，须解体支撑轴承，修复滑动平面。4.3.2.4在确定转子转向正确，盘车一周无异常后，方可启动运行。5.预热器安装主要形象进度：
施工准备及设备检查201*.01.10-201*.01.15基础划线201*.01.15-201*.01.20冷端组件、支撑轴承安装201*.01.18-201*.02.14热端组件、导向轴承安装201*.02.22-201*.03.05一次风中心梁、连接板、壳体安装201*.02.27-201*.03.15扇形仓、传热元件安装201*.05.15-201*.07.20驱动装置安装201*.06.28-201*.08.20密封安装及调整201*.07.25-201*.09.25附属设备安装201*.09.20-201*.10.036.质量控制措施与安装质量状况6.1质量控制措施
6.1.1加强施工人员培训，提高施工人员的业务技能，增强创精品意识，对职工进行专门的技术培训，组织安装人员学习预热器厂家《安装说明书》、《现场安装指导手册》、《厂家的北疆预热器安装技术交底》，以高度的质量责任感，精湛的工艺进行施工。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结6.1.2严把设备清点验收关，提前发现设备缺陷，及时消除设备隐患，为以后的正常运行提供保障。所有的质量控制点全部按照厂家的《现场安装指导手册》在安装完毕后，有设备厂家和监理共同见证合格后，方可进入下一道工序。
6.1.3抓好过程控制，引进使用先进的测量工具，确保工程质量优良，在台预热器安装中首次使用合向水准仪，在支撑轴承、导向轴承、转子水平度的测量中使用合向水准仪找正验收，使用合向水准仪形象、直观、数据偏差一目了然。良好的器具从而保证了良好的工艺质量。6.1.4加强设备保护
首先、空气预热器传热元件是空气预热器的核心部件，其安装周期长，遇有雨天极易锈蚀，安装时尽量做到有临时安装的决不破坏其包装，有包装已破坏的及时进行恢复。元件安装后为防止焊条头或其他杂物落入传热片中，在其上面盖一层薄钢板，加以防护。其次、空气预热器轴承组件是空气预热器最精细部分，其表面光洁程度，直接影响到转动是否灵活、磨损是否过度等。在其安装过程中先用绸布沾取煤油轻轻擦拭，不到安装时不拆去其保护罩。在安装找正时，使用铁皮外盖篷布，防止雨水、灰尘和高空落物等损伤轴承组件。6.2工程质量状况
严格的过程质量控制和精密的先进仪器造就了完美的工程结果，各项验收指标均优于厂家的《现场安装指导手册》和安装《规范》要求。其中主要项目：预热器纵横中心线偏差最大为1mm；定子圆度偏差（验标要求小于14mm），实测最大为3mm；上下梁水平度偏差（验标要求小于2mm），实测最大为1mm；支撑轴承水平度偏差0.11mm/m（安装说明书要求＜0.40mm/m）；围带圆度安装偏差（厂家技术要求±0.80mm），实测最大误差为±0.46mm；转子支撑座与中心线偏差2mm；转子支撑座水平度偏差（安装说明书要求为0.25mm/m），实测最大为0.12mm/m
7.经验教训和改进措施
7.1在预热器的转子的整模块和半模块焊接时，由于此台预热器的直径过大，没有采用对称同方位焊接的模式，造成一部分焊接完毕后，应力过大，致使整模块和半模块之间的尺寸超标。由技术人员共同探讨，提出了对称同方位焊接方法的改进。
7.2在预热器围带的安装中，由于也应用了同方位对称焊接的方法，使围带的焊接变形降到极小，所以围带的安装误差达到±0.48mm（厂家技术要求±0.80mm）。（六）燃烧器及微油点火系统1．工程概述
北疆电厂一期工程2×1000MW机组燃烧器分为SOFA燃烧器和煤粉燃烧器两种类型，其中天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结SOFA燃烧器喷嘴左右摆动各为25，煤粉燃烧器采用前后墙布置双切圆式燃烧方式，其中#1、#3、#6、#8号角与左右墙水冷壁的角度为30，炉膛切圆半径为1629mm；#2、#4、#5、#7号角与左右墙水冷壁的角度为38，炉膛切圆半径为1246mm。炉右侧切圆燃烧为逆时针旋转燃烧方式，炉左侧为顺时针燃烧方式。总重量为441902kg，锅炉为型号：SG3102/27.46-M532。
燃烧器为双切圆燃烧方式。从上到下依次为燃烬风喷嘴、CCOFA-II风嘴、CCOFA-I风嘴、FII二次风嘴、F一次风喷嘴、FI二次风喷嘴、EF油二次风喷嘴、EII二次风喷嘴、E一次风嘴、EI二次风嘴、DE二次风嘴、DII二次风嘴、DI二次风嘴、CD油二次风嘴、ＣＩＩ二次风风嘴、Ｃ一次风喷嘴、CＩ二次风喷嘴、ＢＣ油二次风喷嘴、ＢII二次风喷嘴B、ＢＩ二次风嘴、ＡB油二次风喷嘴、AＩＩ二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、AＩ层二次风喷嘴、ＡＡ二次风喷嘴。其中一次风喷嘴上下摆角为２０°，二次风上下摆角为３０°。燃烧器由二次风门、连接体、吊杆装置和吊梁等组成。燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁承担。二次风及一次风的风门档板采用气动执行机构，风门单独驱动。点火枪及油枪均采用机械式，油枪装于燃油二次风喷嘴内，共24支。2．工程特点
2.1本台锅炉煤粉燃烧器布置共分二组出厂，SOFA燃烧器一组出厂，其中煤粉燃烧器点火油枪共24只，每个角部3至分配。
2.2煤粉燃烧器和SOFA燃烧器都要和水冷壁套进行地面组和，为了便于吊装和减少高空水冷壁安装的误差，水冷壁套还要和一段水冷壁的小管排组合，其组合较大，煤粉燃烧器的重量组合后达到50t，吊装困难大。
2.3燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁承担。
2.4螺旋管式水冷壁和八角双切园燃烧器安装，是我们公司所安装的第一台此类型的燃烧器，存在着保证燃烧器的切圆和水冷壁对口的矛盾是技术人员和安装人员的难题，能否解决此难题是相关人员很大的压力。
2.5从上到下依次为燃烬风喷嘴、F层上二次风喷嘴、F层下二次风喷嘴、F层一次风喷嘴、EF层燃油二次风喷嘴、E层一次风喷嘴、ED层二次风喷嘴、D层一次风喷嘴、CD层燃油二次风喷嘴、C层一次风喷嘴、BC层二次风喷嘴、B层一次风喷嘴、AB层燃油二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、A层二次风喷嘴。3.主要工程量天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结部件名称主燃烧器分离燃烬风（SOFA）燃烧器主燃烧器连接体SOFA连接体煤粉燃烧器和SOFA燃烧器支吊架装置微油点火燃烧器微油点火火检风系统微油点火冷却风系统图号由箱壳、二次风门、一次风室、二次风喷嘴和摆动机构等组成由SOFA箱壳、SOFA二次风门、SOFA二次风喷嘴和摆动","p":{"h":15.75,"w":126.262,"x":551.969,"y":190.275,"z":322},"ps":{"_cover":true,"_enter":1},"t":"word","r":[8]},{"c"天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结在它上面焊接H900*300的型钢。在安装完毕后，将吊板组件和恒力弹簧进行连接组合。后墙燃烧器吊挂装置和前墙类似，主要区别是H900*300的型钢直接与平台梁进行焊接。4.2运输
用30t拖车将燃烧器设备零件运至锅炉0米，在正式吊装的位置下进行组合。4.3燃烧器设备的组合、吊装
4.3.1在锅炉0米搭设组合平台，用两根H800的型钢作支撑件，用#20槽钢做好加固，保证支撑件在水平状态。将燃烧区域水冷壁套平铺在组合平台上，按照图纸尺寸对水冷壁进行测量，保证其长度尺寸符合图纸要求，做好限位措施。
将连接体用80t平臂吊水平吊起，使穿管准确进入穿管隔舱，并调整穿管位于隔舱的中心位置。按照图纸要求将水冷壁套法兰装置与连接体连接，将图纸特殊注明的所有钢板对接处进行密封焊接，具体要求如下：
1）以连接体法兰中心线为界，在中心线上部的腰形孔螺栓安装向下偏离腰形孔中心14mm，
在中心线下部的腰形孔螺栓安装向上偏离腰形孔中心14mm。
2）螺栓螺母安装就位后，需点焊。
3）连接体与箱壳组装时须保证最大间隙不超过3mm，并且紧密接触的面积应大于75%。4）将水冷套与连接体的法兰对准，塞上高强螺栓，套上垫圈及螺母（包括两边的螺母），
从大法兰中心处开始全部旋紧至法兰面紧贴状态。仅用普通的活络扳手，不用辅助手柄，将螺母旋紧，全部螺栓组旋紧后，必须重新检查有无螺栓松动。
5）在确保六角螺栓不发生转动的情况下，从大法兰中心处开始，将Φ26圆孔处的螺母加转
1/3圈，将26×75长孔处螺母倒转1/8圈。注意在加转和倒转的同时，随即将螺栓与螺母点牢，然后进行对下一螺栓组的操作。
将SOFA燃烧器运至锅炉0米，用80t塔机从运输位置调整到组装位置，然后装入连接体内，并调整燃烧器符合图纸要求，调整完毕后将钢板连接处进行密封焊接。在SOFA燃烧器与连接体组装后，将燃烧器上的临时吊耳割去。
焊接完毕后进行吊装作业，用10t卷扬机主吊，吊点为连接体的临时吊孔，用55t汽车吊抬吊，吊点为SOFA燃烧器下方的临时吊耳，吊离地面后将燃烧器调整好角度，直接吊装至就位位置，穿装吊杆就位。4.3.2煤粉燃烧器组合、安装
煤粉燃烧器与SOFA燃烧器组合安装方法基本相同，主要区别在于SOFA燃烧器为一个组件，而主燃烧器分为上下两个组件，各18t，所以在与连接件组合的过程中，要将两个组件天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结均与连接体进行连接后方可进行吊装作业。在吊装过程中，用10t卷扬机主吊，采用28的钢丝绳，每台10t卷扬机各穿一套50t滑轮组后并一套16t单轮滑车10股绳受力，7.8倍安全系数，最大负荷50t，负荷率为80%，使用80t平臂吊抬吊，φ39的钢丝绳4股受力，10倍安全系数，最大负荷30t，其中作业半径最大为#8角燃烧器，抬吊半径为50m，额定负荷为37.5t，负荷率80%。
4.3.3燃烧器区域水冷壁的安装
在水冷套与燃烧器组合一起吊装后，再进行其他燃烧区域水冷壁的安装，其中包括：燃尽风孔上部转角管屏、燃尽风孔下部水冷壁管屏、燃烧器下部转角管屏。这些管屏均用卷扬机从锅炉0米抽吊至正式就位位置后进行焊接作业。4.3.4燃烧器的找正
为了保证切圆在同一平面，燃烧器全部吊装到位后，先对燃烧器进行标高的测量，均以K3-8柱为基准。标高测量结束后，可通过以下方法对切圆进行找正：
在前侧水冷壁的外侧绷一根Φ0.5mm的钢丝，再紧贴K2-3与K2-8的内侧绷一根Φ0.5mm的钢丝，用钢板尺在两条线之间选择个10点进行测量，保证这两条线平行。制作一个具有30°角和38°角的三角形，然后分别从前侧墙的四个燃烧器的中心线位置引出四根Φ0.5mm的钢丝与两条平行线相交。根据夹角的大小来调整燃烧器的角度（注意：从1、3、6、8号燃烧器引出钢丝的夹角为30°，从2、4、5、7号燃烧器引出钢丝的夹角为38°），当夹角完全吻合时固定燃烧器的角度，然后进行燃烧器管屏的对口。4.3.5燃烧器的固定
根据图纸要求，在燃烧器找正后对其进行固定，通过连接件将燃烧器与水冷壁以及垂直刚性梁进行连接。4.4燃烧器执行机构的调整
4.4.1燃烧器的冷态调整：为了使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装中必须进行冷态调整与试摆动。
4.4.2重新调整各喷嘴的实际角度：先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都调至0度，并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的其他原因，如有无碎铁杂物的存在：保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确的水平位置（0±1°），再旋紧紧固螺母。
4.4.3安装角行程执行器前，先通过调整平衡重锤块的数量使上摆与下摆的牵引力基本相等，注意放置平衡重锤应从下部开始，减少平衡重锤块应从上部开始，为测试上下牵引力，需准天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结备3吨测力器二件。平衡重锤调整完毕后，用手拉葫芦进行上下全程试摆动三次以上，须随时检查并分析有无产生卡涩的可能，有问题及时消缺。
4.4.4安装角进程电动执行器时，首先需保持执行器行程的中点位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始此项工作两水平位置（0°）之间如有误差，应通过修改电动执行器的设定来解决，使电动执行器行程的中点位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应。
4.4.5用电动执行器进行冷态全程摆动10次，并做好记录。5.燃烧器附件安装
5.1FSSS火检冷却风管的安装按照。火检的安装位置燃烧器上已经完成了相关的开孔和配合工作，火检具体的安装说明和在喷嘴中的位置参见火检厂商提供的有关资料。5.2在安装SOFA燃烧器和煤粉燃烧器喷嘴摆动执行机构前，安装好执行机构的支架。5.3安装煤粉管道，先从磨煤机处开始，最后与燃烧器喷管相接，注意在联接该接口时，应先将风管中心找正，而不得凭借联接强行使之对准，或由此端开始反向安装管道。要求在插入连接螺栓前，检查二者的中心是否已经对准。
5.4进燃烧器的煤粉管道垂直段的重量应该由煤粉管道的恒力弹簧吊架支吊，并在运行中保证膨胀畅顺，严禁出现煤粉管道垂直段的重量由燃烧器的一次风管承受的情况，否则将导致一次风管变形严重，燃烧器喷嘴无法热态摆动。
5.5油枪安装后应逐个检查各限位开关的位置是否准确，避免因开关位置与气缸行程不相适应而造成开关损坏或不能按要求发出信号。
5.6为了能使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，进行下列冷态调整与试摆动，必要时可由上海锅炉厂的工地代表配合
5.7燃烧器安装后应配合调试所进行冷态空气动力场试验，为向热态运行提供比较充分的依
据。
5.8为了防止烧坏，各喷嘴始终须有风冷却，故二次风挡板全关时仍有一定空隙是正常现象，
不应擅自将其封堵。
5.9运行过程中如果发现喷嘴调节机构的保险销折断，应先查明原因，排除故障，然后再调
整摆动执行机构，使二摇臂的销孔对准，重新调换保险销。
5.10在试运过程中应时常检查煤粉管道上的接头位置是否正常，以免因未能正常吸收膨胀而
对燃烧器构成威胁。
5.11为避免烧坏各火焰监视器，各火焰监视器的冷却风一刻不能停止，故须经常检查各冷却天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结风管有无折瘪现象。另外与油枪相接的金属软管，亦须防止因过分扭曲而损坏。5.12燃烧器喷嘴摆动系统不允许长时间停在同一位置，尤其是停在同一向下的角度。5.13所有穿过燃烧器面板的导管（如高能点火器导管、火检导管等）应该与燃烧器内护板进行密封焊，焊接时要打开燃烧器外护板。5.14油枪及点火枪安装：
油枪共分三层：AB层，CD层，EF层。安装时用1吨倒链将油枪提升到油枪套管位置伸入套管，加垫片后紧固好螺栓，紧固螺栓时注意要用力均匀，严禁单侧紧固螺栓，要对称紧固，以防将垫片紧坏。油枪安装要严格按照厂家图纸就位，紧固好卡紧装置；点火枪按厂家图纸就位后，紧固好卡紧装置。6.微油点火系统安装6.1微油点火燃烧器的安装
6.1.1安装之前应先进行外观检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等,符合质量标准。6.1.2安装微油点燃烧器在锅炉厂燃烧器组合后吊装前组合，将原锅炉厂A层煤粉喷嘴换掉。
6.1.3安装前将两根Ф12×3不锈测温钢管插入插孔，并点焊。
6.1.4微油燃烧器与弯头、油枪套管安装时，加好石棉垫片，保证接口密封严密，不得漏风漏粉。
6.1.5微油点火系统包括冷却风管、火检风管、油管、吹扫风管、雾化风管，微油点火系统油管、吹扫风管、雾化风管焊接全部采取氩弧焊接。
6.1.6油管、吹扫风管的快关阀在投用前将原阀内垫片换成聚四氟垫片。6.2载体冷却风系统的安装
6.2安装前检查：
6.2.1风机叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸6.2.2机壳出风口角度符合图纸；
6.2.3机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊；6.2.4入口调节挡板门动作灵活、同步、固定牢固6.3安装时保证：
6.3.1叶轮与轴装配正确无松动；6.3.2轴承型号及间隙符合设计：
6.3.3纵横中心偏差、轴中心标高偏差、轴水平度偏差符合要求天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结6.3.4叶轮晃动符合要求；
6.3.5进风口间隙、轴承间隙等符合要求；6.3.6联轴器中心找正符合要求。7.4冷却水系统安装
7.4.1冷却风接至炉右冷一次风，安装无具体位置，就近接至冷一次风道。安装时保证
施工日人数用工SOFA喷燃器安装煤粉喷燃器安装4083205012600油燃烧器安装1210100等离子点火系统406240支吊架的牢固可靠。冷却风的电动蝶阀安装至炉右17m，便于操作与维护。7.5暖风器的安装
7.5.1安装前检查材料符合设计院要求，零部件数量和外形尺寸符合图纸要求，铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。
7.5.2暖风器安装前进行水压试验，水压试验一次成功，压力稳定，未发现漏点。7.5.3安装时应严格按设计图纸施工，保证水平度、高度。7.5.4疏水管道的布置要合理，便于操作及疏放水。8.喷燃器安装施工日9.施工管理
9.1针对现场施工特点，多次组织施工人员学习《验标》与《规范》，并认真学习贯彻部颁《消除质量通病手册》和公司颁发的《施工工艺手册》，使施工人员都清楚质量标准，工艺要求，从而保证了安装质量。
9.2安装实行“工序”负责制，减少了上道与下道工序之间的质量扯皮现象。9.3借鉴#1炉出现的同类型机组喷燃器的成功经验与教训，减少质量通病。
9.4积极联系质检、业主及监理，对安装质量进行过程控制，及时发现问题，以免造成不可恢复的缺陷。
10.施工中采用的新工艺、新方法
10.1在煤粉燃烧器和SOFA燃烧器的地面组合中，改变原来在燃烧器安装完工后最后燃烧器摆嘴的施工工序，直接在组合完毕后利用地面组合搭设的脚手架，制作一个专用量角器分别是20°（一次风喷头为上下20°）和30°（二次风喷头为上下30°）。在地面进行冷态调天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结整，避免了高空作业的危险性和另外在搭设脚手架的重复用工，节省了工期和材料。最后在华北电科院和北京华联监理验收时一次通过。
10.2在油燃烧器的金属软管安装时，由于此台机组使用杂用压缩空气雾化燃油，根据现场实际情况把原来的设计由两根金属软管从燃油管道到油枪的连接，在不影响膨胀和连接方式情况下改变成由一根金属软管直接连接油枪。此项新工艺直接节省材金属软管24根，PN1.6、Dn25的法兰48片，铸钢弯头96个。获得业主的奖励与监理的好评。
10.4微油点火燃烧器操作台采用模块化组合安装，在地面进行8套操作台组合，节省了施工时间，保证了8套操作台的统一。11.经验与教训
通过天津北疆发电厂燃烧器的安装，我们职工的技术水平获得极大的提高，才超超临界机组燃烧器安装方面的技术管理也上了一个新台阶。但从施工中出现的问题来看，我们还存在着被动发现问题。燃烧器的支吊架安装后，吊装煤粉燃烧器时，发现燃烧器吊架的吊挂板与燃烧器相连接吊挂板对接时，发现燃烧器的标高比图纸标高相差+120mm，无法安装。只能联系制造厂家，把燃烧器的吊挂板更换加长120mm，此问题才得以解决。在微油点火暖风器施工时，暖风器旁路管道按图纸施工，但旁路电动插板电动头与暖风器较近，手柄与保温齐平，操作空间较小，在安装前就应核实电动执行器的尺寸，适当延长旁路风道的尺寸，操作空间就可满足了。因此要求我们主动而细心地研究工程，不仅要研究它的安装特点，还要研究它的运行特点，反过来再指导施工，这样的工程才经得起考验。
（七）锅炉烟风煤管道安装技术总结
1.工程概述：
天津北疆发电厂一期2×1000MW机组锅炉烟、风、煤粉管道是由上海锅炉厂和华北电力设计院共同设计，锅炉烟、风、煤粉管道分别由锅炉烟道、热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、送粉管道以及密封风管道和脱硫烟道组成。
烟道由后烟井底部连接板、省煤器灰斗、转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器烟气侧热端封板、出口烟道和炉后烟道以及脱硫烟道组成，其中炉后烟道是由华北电力设计院设计，包括电除尘前烟道、电除尘后烟道和引风机出口烟道。其中除尘器前烟道320.6吨，除尘器后烟道242吨，引风机出口烟道399.9吨；其余由上海锅炉厂设计，上锅厂部分总重约592吨。设计院风道部分，锅炉热一次风总重208.7吨，热二次风总重353吨，冷一次风总重153吨，冷二次风总重182吨。密封风重13吨。送粉管道共计682吨。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结煤粉在炉膛中燃烧产生的烟气通过后烟井后经过省煤器灰斗后通过转弯烟道、斜烟道和连接烟道后进入空气预热器与空气进行热交换，然后通过出口烟道进入炉后烟道（电除尘前）到电除尘进行除尘处理，经过除尘处理后的烟气从电除尘出来进入脱硫装置进行脱硫后通过烟囱排入大气。
锅炉冷一次风通过一次风机将空气吸入，从一次风机出来分为两路：一路进入空气预热器与烟气进行热交换；一路通过冷风道到达炉前作为热一次风的调和风进入热一次风道。热二次风是通过送风机后直接进入空气预热器与烟气进行热交换。热一次风是冷一次风吸收了烟气的热量而形成，从预热器出来后沿风道到炉前进入磨煤机输送煤粉。热二次风从预热器出来后通过风道走到炉前分为两路：一路进入大风箱；一路进入SOFA风箱。一、二次风在预热器之前均安装有暖风器两台，冬季时为一、二次风进行预加热。
锅炉送粉管道施工范围为从磨煤机出粉管到燃烧器入口弯管法兰。锅炉为八角双切圆燃烧方式，设计压力0.35Mpa，设计温度85摄氏度，与分配器联接的送粉管道为φ711.2×10mm的管道共24路，到锅炉厂管道接口处分叉为48路接至燃烧器，管道规格φ580×10mm，由分配器出口送粉管道分别至锅炉八角的喷燃器。燃烧系统按照六台中速热风送粉（冷风调节）直吹式制粉系统设计，每台磨煤机连接四路管道，从10.675m标高磨煤机出口至23.799m、26.109m、28.419m、30.729m、33.038m、35.348m标高分六层，分别与燃烧器对应连接。
送粉管道安装采用小部分组合，大部分散装的安装方法安装。安装是由燃烧器至磨煤机，由上层到下层的顺序进行。2．主要施工方案：
烟风道由cc9000和80t塔机与钢架进行穿插吊装，吊装前根据钢架的吊装顺序在平台进行单件组合，17米以上的风道在钢架吊装至39米时由吊车直接放置与钢架上，17米以下的风道在钢架17米吊装完成后一部分在钢架横梁之间穿插就位，一部分用卷扬机从0米提升就位，炉后部分首先吊装预热器上部的热二次风道，然后吊装预存小灰斗，最后吊装省煤器灰斗，灰斗需直接吊装至设计标高，临时固定在钢支架上，然后吊装调温挡板及预存省煤器底部连接板；除尘器前烟道与送风机支架从右至左用CC1000穿插吊装，除尘器后烟道用16吨塔机与引风机支架穿插吊装就位。3．主要施工进度：
17米以下风道组合吊装201*年12月至201*年05月17米以上风道以及炉后烟道部分组合吊装201*年4月至201*年06月一次风道的安装，验收以及移交保温201*年05月天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结二次风道的安装、验收以及移交保温201*年06月烟道的安装、验收以及移交保温201*年10月送粉管道的组合安装移交保温201*年09月4．施工中的经验教训及处理措施：
4.1由于制作误差稍大和施工原因，个别烟风道组件有强力对口、错口、折口现象。处理方案：对于制作误差较大的现场对钢板进行抽缝并用磨光机打磨平齐；对于施工中的强力对口、错口、折口现象，对发现以上现象割口后重新校正并加强对现场监督杜绝此类情况发生。
4.2由于设备原因，风门法兰处泄露严重，
处理方案：对所用风门的法兰之间的密封填料重新更换并在运行时进行热紧，对于送粉管道处的法兰泄露问题，在征得业主以及设计厂家同意的情况下将其全部焊接。4.3锅炉厂供货的金属补偿器焊接质量差，威胁安全运行。
处理方案：发现问题后，及时的联系厂家，将问题处理在了萌芽状态，对焊接质量差的部分重新找补，焊接，并且在焊接完成后进行渗油试验，保证严密不漏。4.4部分非金属膨胀节被现场施工中被破坏、划伤若干。
处理方案：及时的联系供货厂家，对被破坏的补偿器进行修补。4.5由于设计原因，造成送粉管道分配器与母管接口处接头口径不一致。
处理方案：联系厂家及设计院，增加密封垫厚度，杜绝因口径不一导致漏粉。
4.6由于设计原因，送粉管道支吊架与风道的支架相碰。
处理方案：及时的联系业主以及设计厂家，在不影响支架强度的情况下对部分与管道相碰的支架进行割除，并且重新确认合适的加固位置进行重新加固。4.7厂供送粉管道金属补偿器出现搂粉现象
处理方案：及时的联系业主以及设计厂家，厂家到现场共同处理。5.施工注意事项：5.1膨胀节安装
膨胀节为烟风道膨胀吸收部件，由于膨胀节有一定的调节余量，所以在施工过程中要求在烟风道整体验收完后再把膨胀节加固割除。在安装过程中对膨胀节都采取了专项保护措施，膨胀节外部用白铁皮捆绑保护，膨胀节内部用槽钢、圆钢焊接加固。所有的保护在整体验收完，分部试运前拆除。5.2挡扳门安装调试天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结在挡扳门安装调试过程中，遇到了许多困难：挡扳门卡涩，插板门拉杆与门板脱落，执行机构与挡扳门不同步，挡板与挡板之间行程不同步，行程与要求不相符，执行机构开关过力矩等等。经过认真研究，多方探讨，将困难一一克服。
5.2.1插板门拉杆与门板连接处因厂家焊缝较薄，出现拉裂现象，施工过程中提前将此焊缝补焊。
5.2.2在挡扳门安装完毕后，执行机构安装前，须将挡扳门开关一遍，将内部的杂物清扫干净，检查是否卡涩，如有卡涩立刻处理。
5.3.3通过调节执行机构上的行程螺母以及调节挡板之间的连接铰链来调节挡扳门的行程。
5.2.4执行机构在开关挡扳门时过力矩的原因有两条，一是风门卡涩，二是执行机构的力矩行程调节过小。
5.3分段检查、验收移交保温，加强了过程控制，同时也给保温施工创造了有利条件。5.4烟风道防漏
5.4.1烟风道防漏过程体会
烟风煤管道漏是一个质量通病，但并不是较难解决的一个问题。虽然在以往的施工中几乎所有的机组都存在不同程度的漏风、漏烟、漏灰、漏粉等现象。针对这一点，我们设立一名有经验的专职技术负责人，对施工进行指导和监督，首先我们找出引起泄露的根本原因是：一是焊接质量，二是烟风道连接法兰非常多。针对烟风道膨胀节的法兰我们在征得业主同意的情况下，采用先用螺栓连接好后里面进行连续焊接。最后做渗油实验确保不漏。针对焊接质量较差的问题我们做了以下工作：
5.4.1.1施工过程中，严格检查检验制度和交接手续；严格按图纸要求安装，每一道焊缝焊接完成后必须进行渗油试验，每一段烟风道移交保温都有监理、业主等共同参加进行四级验收合格后，机务与保温专业才可办理交接签证，方可进行保温工作。
5.4.1.2奖罚制度。技术人员对现场发现的问题及时的通知相关施工单位并要求立即进行整改，对于没有按要求日期整改完毕的，将进行处罚。
5.4.1.3加强职工的精品意识教育，使每一位职工牢固树立“干一个工程，树一座丰碑，”的思想，加强质量精品意识。
5.4.1.4为使职工及时掌握施工技术要求，在施工前，对全部人员进行技术交底工作，并且统一组织学习《规范》、《验标》，将一切施工注意事项以及以往工程中的经验教训讲给施工人员，以避免在以后施工过程中再次出现类似的错误。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结5.4.1.5对技术负责人进行一定时间的培训，提高技术人员的业务和吃苦耐劳的能力.技术人员负责整个烟风系统的技术和安全，其素质要求是较高的，不但要求有过硬的技术能力，认真、严谨、负责的工作态度，不怕苦不怕累的工作作风，超人的耐心和毅力，还要有良好的体质。烟风系统的过程控制和检查验收存在大量危险性很高的作业，必须攀爬几十米高的脚手架和软梯，还有大量光线较弱的高空作业，需要钻入仅容瘦小身躯才能通过的小风道，而且有的地方需要多次检查。特别在挡扳门调试时，一个人钻入布满铁锈，漆黑的烟风道内部，一待就是几个小时，每台炉挡扳门的调试周期都很长，其枯燥乏味简直无法形容，没有一定的耐心和毅力是不可能完全胜任的。这就要求对技术人员进行必要的培训，提高技术负责人的素质。
6.主要质量、安全保证措施
6.1编写了烟风道安装作业指导书
6.2编写了烟风道管理办法。
6.3每周都对现场施工人员进行安全教育，开设安全课堂，大大的增强了施工人员的安全意识。
6.4编制了《减小1000MW机组薄壁大截面烟风道制作变形》QC成果。7.施工遗留问题：
烟风道挡板门电动执行机构部分无设计平台不方便手动操作和就地观察
天津北疆发电厂一期工程#2炉烟风煤管道在克服了诸多不利因素条件下，快速、顺利地施工完毕。整个施工过程中，未发生任何事故，实现了“零违章”的目标，得到了业主、监理、公司各级领导的肯定。（八）受热面安装1．工程概述
锅炉水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁组成。炉膛为全焊接密封膜式水冷壁，炉膛宽度34290mm，深度15545mm。从18021mm至52375mm标高为螺旋段及过渡段管屏区域，螺旋升角为20.7524°。其上部为垂直段、折烟角、垂帘管管屏，下部为冷灰斗管屏。前后水冷壁螺旋段布置8台燃烧器，以锅炉中心为界左右各4台分2组双切圆燃烧。燃烧器及SOFA燃烧器各8台，为我公司首次施工。
水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高74860mm，水平烟道深度7010mm，尾部烟道深度12900mm,炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛折焰角上方有末级过热器，在底包墙处布置了末级再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有低温再热器，后部布天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结置有低温过热器。省煤器布置在低温再热器和低温过热器的下部。2．主要工程量
后水垂帘管113片；前水垂直段共22片；左右侧水垂直段20片；后屏过热器55片；末级过热器67片；末级再热器管排共135片；低级过热器共269片；
包墙、后炉顶及延伸侧墙分136片屏；低温过热器共269片；分隔屏过热器共96片；
低温再热器垂直段管排共269片；省煤器共488片管屏。3.安装方案：炉膛区：
吊装顺序：水冷壁刚性梁悬挂→上部及中部集箱悬挂→水冷壁延伸侧墙→前水冷壁垂直段→左右侧水冷壁垂直段→末级再热器进出口集箱→末及再热器管排→底包墙及刚性梁→后水垂帘管→折焰角→末级过热器集箱→末及过热器管排→前侧水螺旋段→左右侧水螺旋段→后侧水螺旋段→后屏过热器→前顶棚→分隔屏过热器→冷灰斗
后水上部为垂帘管管屏，由675根钢管组成113片小管屏，管屏中间为烟气通道。在锅炉14m焊支撑脚与左右、出口集箱组合后吊装到位，穿吊杆。垂帘管下部为折烟角管屏，上部与水平方向夹角为30°，下部与垂直方向夹角为35°。折烟角管屏共16片36610kg，分两组地面组合加固完毕从炉膛内起吊，最后与垂帘管对口。
水冷壁过渡段连接管和水冷壁中间集箱、过渡段在锅炉零米各分左右两个组件进行组合后与相应螺旋段对口。
水冷壁冷灰斗左右侧各组合2部分，将#1和#2组合，#3和#4组合，单侧总的重量为16t。前侧分4部分组合，#1~#3组合，#4~#7组合，#8~#11组合，#12~#14组合，后侧与前侧相同。组合时将吊带接图纸位置铺设好后，按组合方案将组合缝处割开，等吊装就位后再进行焊接。冷灰灰斗与上部螺旋段间隙按连接短管调整好。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结四面水冷壁由垂直刚性梁、水平刚性梁、刚性梁桁架、平衡杆、角部装置等组合为整体框架加固。
前水冷壁垂直段共22片管屏，上下片对口、拼缝，共分4组（从左至右每片管屏数为6、6、6、4）组合，上集箱集箱在管屏吊装前单独吊装就位并穿吊杆。
#1~#3
#4~#6
#7~#9
#10、#11
#12~#14
#15~#17
#18~#20
#21、#22
吊装就位后，四大片空中拼隙。
末及过热器管排布置在折焰角上部，每3片或4片管排带进行组合并将两侧的端板一起组合，共组合17组，组合重量约16000kg，吊装时在底部放一抬吊架，吊装时在炉后侧进行，由80t塔吊和63t履带吊抬吊完成，管排由K2-K3板梁之间吊入，倒钩一次穿吊杆就位。末及过热器进出口集箱提前悬挂在次梁上，待管排就位后再安装集箱。
前顶棚前段：由炉前侧到末及过热器侧，总共13片，单片由炉膛零米进行吊装，吊装时需倾斜，就位时需将管排插入末及过热器管排内。
前顶棚后段：末及再热器管排上部，均为散管。前段穿装完后，方可将后段穿装到位。吊装一片前顶，再吊装分隔屏过热器，由右侧向左侧依次进行吊装。
后屏过热器：前顶棚吊装前需将后屏过热器集箱吊装就位，前顶棚安装完后用5吨卷扬机将后屏过热器管排从炉膛零米提升到位，管排共55片，单片重3.5t。
分隔屏过热器：布置在前顶棚下部，共24片，单片重8.5t，长17m，吊装时在炉膛零米进行，用60t轮胎吊抬吊，80t塔吊吊装就位。分隔屏进出口集箱单独进行吊装。后烟井区吊装顺序：
前侧包墙---右侧包墙---中隔墙---后侧包墙---低再出口集箱---低过出口集箱---后顶棚----省煤器悬吊管---低再立式管排---低过立式管排---低再水平段---低过水平段---省煤器管排---左侧包墙
后烟井侧墙下集箱由炉膛零米起吊，临时悬挂于钢架上，其他后烟井下部区域集箱由炉顶天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结吊入，放在灰斗上。
前包墙上部分将上集箱（16472kg）和散管(11200kg)组合，共组合左右两件，单件组合的重量约为27672kg，组合尺寸为：17000mm（宽）×9854mm（长），吊装时由80t塔吊和60吨龙门吊抬吊完成，80t塔吊吊装时最大作业半径为54m，额定负荷率为33500kg,η=(27672/33500)×100%=82.6%,最后80t塔吊将组件从K4-K6板梁预留口内吊入，需倒钩一次，直接穿吊杆就位。
下部分将上下相邻两管排组合，组合形式由左侧依次为(4，4，4，3）,共组合四大部分，组合最大尺寸为：8500mm（宽）×24900mm（长），组合最重件为22.3t，最右侧件组合重量为16700kg,吊装时由80t塔吊、CC1000履带吊及60t轮胎吊配合完成，组件均由80t塔吊从炉顶预留口内吊入倒钩，用Φ32×20m钢丝绳将组件悬挂在前包墙上集箱上，组件在炉后区域组合。
前包墙下集箱2件，共29812kg,临时放在大灰斗上。
右侧包墙上下各分两部分组合吊装，组合形式为前侧3片，后侧2片。上部3片
组合重量约为18000kg，组合尺寸为7800mm(宽)×17900mm(长)，吊装时由80t塔吊和63t履带吊配合完成,80t塔吊用一对Φ32.5×20m钢丝绳进行吊装。
上部2片管排组合重量约11000t,组合尺寸为5100mm(宽)×17900mm(长)，吊装时由80t塔吊和63t履带吊配合完成。80t塔吊用一对Φ28×20m钢丝绳进行吊装。
下部管排和上部管排组合形式一样，上部管排吊装就位后，再吊装下部管排，下部管排悬挂在上部管排上。
左侧包墙以（3，2）形式组合，待省煤器管排安装就位后再进行安装。
后包墙分上下两部分进行组合，上部和下部组合形式一样，相邻每5片组合在一起，共组合6部分，最重件约19500kg，最大尺寸为11000mm(宽)×17300mm(长)，组件在炉后位置组合，吊装时由80t塔吊和CC1000履带吊抬吊完成，由80t塔吊从预留通道内吊入，组件悬挂在后侧钢架上，下部管排同样悬挂在后侧钢架上。待后顶棚安装就位后，再将后包墙上部进行安装。
后包墙下集箱2件，共29812kg,临时放在大灰斗上。
后烟道中隔墙：上部将散管（11500kg）和上集箱（15370）组合在一起，组合两部分，最重约26870kg。组合尺寸为17300mm（宽）×9451mm（长），组件在龙门吊下组合，吊装时由80t塔吊和60t龙门吊抬吊完成，散管部分用铁丝将钢管进行绑扎，作为抬吊点。中间管屏分3部分进行组合，相邻4片组合一起，组合尺寸为：10800mm（宽）×15076mm（长），单片组合天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结重量为19500kg.吊装时由80t塔吊和60t龙门吊抬吊完成，最后由80t塔吊从预留通道内吊入，进行倒钩后悬挂在前墙上集箱上。
下部管排分两部分组合，还将中间集箱组合在一起，组合重量为27.3t。
先将下部管排依次悬挂到前包墙或者次梁上，用80t塔吊从预留通道内将组件吊入，临时进行悬挂。
低温再热器进口集箱悬吊管：在地面将悬吊管#5件和#6件组合，共组合48件，待后顶棚就位后，将悬吊管单根用16t塔吊从炉顶吊入，悬吊管上部通过销轴与吊杆连接。
后顶棚共30片管排，单片管排尺寸为长度为2200mm(宽)×4516mm（长），重量约为1850kg，吊装时用16t塔吊单片从炉顶穿入，临时悬挂在次梁上。
低温再热器管排分水平低再管排和立式低温再热器。水平低再管排分上、中、下三部分，吊装时将组合后管排和中间悬吊管整体组合，共组合135片，组合后的重量约为6211kg，尺寸为：6560mm（宽）×11800mm（长），吊装时将管排放在托架上，由80t塔吊和63t履带吊抬吊完成，托架立起后，80t塔吊将管排吊入预留通道，然后由固定在顶棚上的一台10t电动葫芦接钩，将管排用Φ21.5×20m一对钢丝绳临时悬挂在省煤器悬吊管过渡梁上。立式低温再热器共269片，单片重量为444kg,长度为10100mm,吊装时由16t塔吊和25t汽车吊抬吊完成，80t塔吊单片自炉顶次梁之间穿入，临时悬挂。
低温过热器管排:水平低温过热器分四层，组合时将四层管排和中间悬吊管整体组合，共组合135片，组合后的重量约为8300kg，组合后的尺寸为：6320mm（宽）×14600mm（长）吊装时将管排放在组合架上，由80t塔吊和63t履带吊配合完成，最后由80塔吊单片吊入，后用固定在顶棚上的一台12t电动葫芦接钩，滑到就位位置，临时进行悬挂。
立式低温过热器：共269片，单片重量为354kg,长度为10600mm,，其中265片吊装时由16t塔吊单片自炉顶次梁之间穿入，用Φ15.5×8m钢丝绳悬挂在过热器上集箱上。其余4片由于其底部有弯度，应放在大灰斗上，由底部进行穿装。
省煤器管排布置在前后烟道内，前侧布置在低再管排下部，分三层布置，在地面将3片管排一起组合，组合重量约4642kg，共组合244片，后侧省煤器管排布置在低过水平段下方，分两层布置，组合重量为3169kg，吊装前，需将省煤器中间集箱提升到位，吊装方法同低再、低过管组一样，将道轨梁布置在低过、低再管排下，低再侧布置一个10吨电动葫芦，低过侧布置一个5吨电动葫芦。16t塔吊和60t龙门吊立起后，16t塔吊吊入，用5t电动葫芦接钩，将管排滑道就位位置。两侧管排可同时吊装，省煤器管排吊装完毕后，再安装大灰斗，完成整个后烟井区的吊装工作。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结末级再热器进口集箱均在60t龙门吊下地面组合散管，组合最重件为33861kg,再热器出口集箱单吊，从K4-K6板梁之间吊入，倒钩一次，依次将集箱悬挂到安装位置，用900t履带吊吊装完成，集箱用均一对Φ36.5×20m钢丝绳8股使用，临时悬挂在上部次梁上，待管组全部吊装就位后，再穿吊杆就位。
末级再热器前段高冠板地面组合（后侧端板预留）。管屏单片起吊临时悬挂，与上部散管焊口，待焊口完成6片（两侧为7片）后从前侧将高冠板组件穿过管屏，并封后侧端板。前侧端板直接穿吊杆、后侧端板用钢丝绳临时悬挂在上部次梁上。
末级再热器后段管屏在地面与高冠板组合，高冠板的夹板与管屏不焊。起吊后组件后侧端板直接穿吊杆，前侧端板用钢丝绳临时悬挂在上部次梁上。前、后管屏吊装一部分后焊接末再中间焊口。完成一组将一组高冠板的端板与吊杆连接。末再中间焊口焊完后依次焊接后段管屏与散管焊口和末再出口集箱与散管焊口。10排散管焊接顺序为从前到后依次焊接。
底包墙在炉膛零米按左三片与集箱、右三片组合2件，从k2-k3间起吊后就位。刚性梁到货后用卷扬机吊至40米钢架平台上，用卷扬机和倒链就位穿装。内护板
前炉顶过热器靠近前交叉处分段鳍片管上均设有内护板，以隔绝烟气。穿出炉顶管的管束采用高冠（HIGHCROWN）密封结构和密封盒结构，炉顶管与两侧水冷壁和包覆墙都是用U形膨胀节密封全焊的柔性联接结构，带有膨胀节的前交叉密封结构，当炉顶管与前水冷壁因冷热态变化有相对膨胀时，仍能保证密封性能。要注意的是，此类零部件在安装过程中，不应采用强力装配，避免零件的损伤。为了安装方便，护板可以切割、修整，钢板厚度在1.2mm以下（包括1.2mm）的必须采用机械切割，膨胀节在安装过程中，不允许有擦伤、裂纹、刻痕，深凹坑等缺陷或其它机械损伤。
锅炉的炉顶穿顶处、炉膛后拱以及后烟井延伸侧墙与后烟井交界处、后烟井穿墙集箱处、炉顶布置均设有内护板，以隔绝烟气保证气密性。根据水管和受压部件结构的膨胀，采用梳形板、波形板、折边板和弯板及密封盒等构成炉膛后拱内护板结构。安装时密封盒内及内护板向火面侧耐火浇注料的浇灌与内护板的安装程序配合好，未出现漏填和少填耐火浇注料。为了保证覆盖完整，内护板安装时安装者应先将内护板点焊固定，经检查无问题后，再实施密封焊。吹灰器
锅炉长吹灰器为克莱德贝尔格曼制造，长吹灰器56台、半伸缩式吹灰器20台、炉膛吹灰器96台、烟温探针2台、空预器吹灰器4台，共178台。短吹灰器安装时先将吹灰器前端天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结的套管卸下与墙箱门孔盒调正焊好后，再安装吹灰器本体；长吹灰器、半伸缩式吹灰器先将吹灰器前端的套管卸下与墙箱门孔盒调正焊好后，再安装吹灰器本体；吹灰器偏移量调整好后，再将吹灰器的支架与平台焊接。吹灰器整体验收好后再安装吹灰管道，吹灰管道安装充分考虑自身膨胀量及锅炉膨胀，支吊架可适当做好预偏量。附属管道及设备
本台锅炉的小口径管道主要包括疏水管路、放气（充氮）管路、取样管路、暖管管路。其中疏水39路；放气31路；取样7路。为科学、合理的布置小口径管道，便于日后操作与维护，同时，省时、省力的施工，我们多数到现场及#1炉查看并充分论证，确定了管道的布置。对于锅炉厂没有出布置图的，我们技术人员在施工前必须画出布置图。
结合公司下发的《小口径管道、就地压力表、仪表管路安装管理办法》对上海锅炉厂设计的阀门站布置进行适当优化。公司管理办法规定，阀门站大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起的原则，经过数次论证与修改，考虑工艺美观、阀门操作的方便性、及占用较小空间，我们最终确定：按一次门由小到大排列的方案。
Ф57及以下管道及[10以下的槽钢下料必须使用切割机，不准使用气割方式,吊架钻孔须机制钻孔；集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦；接入疏水集管的支管都应顺介质流动方向呈45°插入母管；相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离，不锈钢皮离支承角钢槽等+5mm。
4.本工程施工中新工艺、新材料
4.1末级再热器#1炉方案是前后段管屏地面组合后单组起吊，临时悬挂，我们采用管屏与高冠板地面组合，成组起吊后再焊接中间焊口，节省了机械台班和钢丝绳使用数量，比高冠板高空安装更容易控制安装工艺。
4.2在吊省煤器时将单轨吊装在低再、低过管排下部，以同样方法将管排就位。此方案极大地节省了大型机械台班，并缩短了安装工期，收到很好的效果。
单轨吊的钢梁可在顶棚吊装后先就位，吊耳穿过顶棚鳍片后用槽钢生根到省煤器悬吊管吊架的过渡梁上起到加固顶棚、防止顶棚向下凹陷的作用。
4.3在水冷壁左右侧中间集箱等隐蔽部分清理检查时，因集箱两端是封蔽的，仅有手孔可用于观察，内窥镜价格昂贵，使用时极易损伤，且集箱较长，观察不全面。为此我们利用无线针孔摄像头、电脑（电视机）、照明光具等工具制作了集箱专用检测工具，效果良好。
4.5管排密封焊时，容易出现密封开裂。为此我们使用二氧化碳保护焊进行密封焊，焊天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结缝美观、未出现裂纹。
4.6在附属管道施工过程中，我们对施工工艺提出新的要求
膨胀弯煨制等工艺由锅炉工程处有经验的施工员指导进行。做到工艺质量标准符合要求、样式一致。上锅厂支吊架仅供圆钢，为提高工艺质量水平，我公司又专门加工了U型管卡。
本台锅炉的附属管道材质种类众多，且管径相同与类似，为防止材质用错，合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记，安装结束后应进行一次全面复查并记录签证。为此我们编制了《北疆合金钢材料管理办法》，并认真落实执实。5.经验教训及处理方案
5.1低温过热器进口集箱散管与省煤器悬吊管、低温再热器进口集箱悬吊管等交叉较多，低温过热器进口集箱散管安装时发现与省煤器悬吊管、低温再热器进口集箱悬吊管下部与集箱焊完后无法拉开距离，导致个别与悬吊管靠近的低过进口管子无法安装就位，施工中将有上述问题的几根悬吊管割断后安装完低过散管再恢复。在以后的安装中需注意提前考虑悬吊管与集箱进口散管的交叉问题。
5.2省煤器、低温再热器、低温过热器集箱散管或多或少均有管子厂家制作有问题，有的管子弯度反转，有的立体弯不够，施工前由于摆放太乱无法及时发现此问题，施工中发现后对工期有一定影响。建议以后对此类散管进行分类摆放，每种管子按外形尺寸整齐地摆成一堆，这样既容易清点有可及时发现设备缺陷，而且施工中不容易用混。
5.3低温过热器安装过程中发现省煤器悬吊管（低过侧）（图号560532-E1-03）从右向左数第67排为人孔门位置（人孔门位置的悬吊管与其他悬吊管前后错列），而低温过热器图纸（544532-E1-03）中显示第68排为人孔门位置，两图纸无法对应导致现场人孔门位置省煤器悬吊管无法与省煤器中间集箱安装。#1炉现场施工时直接将上部悬吊管安装顶棚上开孔位置穿下，造成2根悬吊管与下部2组管排上的悬吊管错位。我单位施工时经工代同意将顶棚开孔位置对应下部悬吊管位置做了更改，减少了不必要的麻烦。
以后再遇到此类问题时应全面考虑，结合上下二段悬吊管位置及顶棚开孔、低过（低再）管排位置作出最佳方案，可能施工中麻痹大意，以为比较简单而没有全面考虑或少考虑一方面就会出错误。
5.4刚性梁内绑带紧贴炉墙，在刚性梁就往前需先将刚性梁处拼缝焊完。如到内侧焊将会造成很多麻烦。
5.5低温过热器、低温再热器垂直段管屏上锅厂设计不合理。垂直段管屏上共三道角钢形式的管夹子，管屏不带管夹子时刚好能穿过顶棚，带管夹子后无法从顶棚上部穿下。施工天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结前已发现此问题，但设备已生产完。方案制定时考虑过从顶棚下部向上穿装，但管屏与钢丝绳无法同时穿出顶棚，且顶棚下部无脚手架，实施中很困难。实际施工时只好将三道管夹割掉穿顶棚后再恢复。管夹材质是SUS304，现场气割无法割断，经上锅同意用电焊打断后工艺质量较差。安装完垂直段后恢复管夹时还需搭设二层脚手架，给现场施工带来很多不便。
在以后类似形式的管屏施工前可以先审图纸，看管夹子和顶棚穿孔的尺寸是否满足穿管排的要求，如不满足及时与厂家联系将管夹与管屏分别供货，由现场施工单位将管夹与管排组合。
另外低再垂直段最前一排刚好在K4大板梁下，从大板梁前部穿下后只能斜穿顶棚，由于垂直段管排较长，且大板梁太宽，穿装比较困难。以后施工时可根据实际情况考虑顶棚下部往上穿。
5.6后烟井内管排大多是地面组合后单组起吊，吊装时由于组合件尺寸较大，极易发生变形。其他原因产生的变形在吊装前有的也未完全校正。安装完高空校正时很困难。
在以后的施工中应严格监督施工单位将管排校正后方可允许吊装。吊装时做好可靠的防变形措施。现场制作的吊架要牢固，容易变形的管排立起时下部应加托架辅助立起，或二台车抬吊，且吊点不应过少，须由技术人员确认。管排吊入包墙内由电动葫芦往里就位时应平缓进行，下部由施工人员用钩子稳住管排防止管排晃荡与包墙相碰变形。要求施工人员要精力集中，控制电动葫芦到适当位置，防止葫芦到位后继续前进将前面悬吊的管排挤变形。现场施工中曾发生过此类问题。
5.7刚性梁角部有的刚性梁端部是插入另一根刚性梁内的，施工时应尽量注意施工顺序。如被插入的刚性梁前后（左右）2根全部先就位，中间左右（前后）方向的刚性梁将有一端无法穿入刚性梁端部。如现场实际情况不易操作可先将刚性梁一端现不就位，待中间的刚性梁就位后再将两侧刚性梁就位。
5.8后烟井前墙与底墙连接管道、后烟井下集箱疏水管路、省煤器进口集箱穿过后烟井底部连接板处、低再进口集箱穿包墙处等均设计有膨胀节在管道对口前如设备已到货应先将膨胀节套入，避免将膨胀节割开再组合。本工程低再穿墙处为非金属膨胀节，且为分体到货现场组合，可先不安装，待管道对口完成，本区域内工程基本完成后再装，避免扎破膨胀节蒙皮。膨胀节法兰焊接时注意不要将膨胀节上的金属丝网打坏，本工地现场施工时曾出现过这种问题。膨胀节安装往后要用铁皮或其他方式做好妥善防护。
5.9分隔屏管排吊装时提前将蒸汽定位管穿装于管排上并绑牢，一起吊装，避免管排就位后，定位管难于就位。天津北疆发电厂一期","p":{"h":20.648,"w":141.937,"x":107.024,"y":45.256,"z":0},"ps":null,"s":{"bold":"true","color":"#0000ff","font-family":"17daa4fdf61fb7360b4c65230010026","font-size":"15.75"},"t":"word","r":[1天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结5.16微油点火暖风器旁路电动执行机构安装时注意插板门先处于关闭状态，将门行进执行机构调至关状态再回调5度，安装好连接螺栓。动门前先动锁紧机构。锁紧机构安装类同门行进执行机构。（九）工程管理A．质量方针
公司质量方针：一流的工作一流的产品B.质量目标
1.锅炉工程处质量管理网络
项目副主任项目主任工程部专工工程部质检
工程处专工","p":{"h":15.749,"w":3.937,"x":332.28,"y":501.045,"z":296},"ps":{"_cover天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结3.质量保证措施:
3.1坚持质量第一的思想，对干部和职工加强思想教育，提高全体人员的工作质量，养成人人重视工艺质量，人人关心工程质量的作风。
3.1.1按照《电力建设工程施工技术管理制度》，落实工程技术人员责任制。严格执行图纸会审、技术交底、技术记录、质量检验以及设计变更等制度。任何开工项目都必须有技术措施，经过会审和技术交底后方可施工。施工技术方案和措施要经过有关部门会签批准方可执行。
3.1.2加强设备和材料的检查和验收、保管和维护工作。材料、设备等要有合格证，技术文件要全，不合格品严禁使用。
3.1.3严格金属材料监督工作，合金钢材料要打光谱，进行分析，MBEL供货设备按厂家技
术要求进行光谱分析。严禁钢号错用，杜绝以次充优，保证工程质量。
3.1.4工程质量检查验收执行国家有关标准，对不合格的工程不验收、不签证、不结算，坚
决推倒重来。竣工资料按国家建委和电厂规定整理，整理格式与内容执行公司竣工资料编制办法。4.质量保证体系","p":{"h天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结C、安全管理
1．职业安全健康管理方针
公司职业安全健康管理方针：
遵章守法营造文明环境科学管理永保一流体系预防为主消除一切隐患珍爱生命确保健康安全
2．安全工作目标
我们的目标：
●杜绝重伤及以上人身事故；●轻伤负伤率≤1‰；
●杜绝重大机械设备损坏事故；
●杜绝火灾、交通、坍陷及环境污染事故；●争创全国安全文明施工样板工程。
3．安全保证措施
3.1严格遵守公司及上级制定的各项安全管理规定，认真执行公司《职业安全健康管理手册》和《体系程序》等一系列体系文件，在公司各管理部室的监督指导下实施、运行职业安全健康管理体系，规范工地的职业安全健康管理工作。
3.2工程项目开工前，由各技术人员根据本项目的施工特点，按照公司《危害辨识、风险评价和风险控制程序》的要求对本项目进行风险预测分析，辨识出重大危险因素，提出针对性的控制措施，明确责任人和控制目标，经审批后实施。小型及一般的施工项目风险预测、预控措施加入到本项目作业指导书中，重要及危险的施工项目风险预测、预控措施单独编写，具体划分范围执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定。3.3建立健全安全风险、安全监督制度、安全教育激励三项机制。
3.4加强安全宣传教育工作。加强每周一次的安全活动月制度，组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》。加强新入厂工人的三级安全教育及体检工作，特殊工种必须考试合格后方可上岗。
3.5任何施工项目都必须编制安全技术措施，严格措施交底签证制度。
3.6制定安全施工检查制度，每月不少于一次。检查内容包括一般检查、阶段性检查、专业性检查等。另外，每季度还需进行一次季度性检查，发现不安全因素，及时解决。3.7加强施工现场安全管理，做好防火、防风、防洪和防暑降温等四防工作，确保设备、人天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结身安全。
3.8安全为了生产，生产必须安全，对在安全施工中作出显著成绩的先进班组和个人要给予表扬和奖励。发生事故时按“四不放过”原则认真处理。
3.9工地设立专职安全员，班组长兼职本班安全员，对工地的安全工作负责，并受项目部安监部领导。
3.9严把安全防护用品、用具等质量关，爬梯、速差式安全带、安全等用品必须经劳动部门安全认证的指定厂家的产品，必须有出厂合格证。起重工具在使用前必须进行试验，合格后并做标识。
3.10所有安全防护设施必须挂牌，明确责任人，设施移交要、履行签证制度，以便有效控制。3.11遵守业主方规章制度，服从业主的安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。
4.锅炉工程处安全网络图
项目主任
项目副主任项目部安监部
本本体二班钢架班起重班辅机班电焊班综合班热处理班工程处安全员
体一班
5.工程资料及档案管理
工程资料管理严格按照公司质保程序关于文件管理的要求和业主的文件的文件包管理制度对各阶段的技术资料实施规范管理，定期由档案中心进行检查，实现了竣工天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结技术资料的三同步。
单位工程的技术负责人负责单位工程竣工资料的收集、保管、编制、移交。竣工资料编制三份，电厂二份，施工单位自存一份，资料必须完整齐全，版面清晰，字迹清楚，手迹签名。
单位工程竣工后15天内，将竣工资料送交工程部专责工程师进行审核，提出整改意见后退回工程处，由技术员负责整改，整改完毕后再反馈到工程管理部，进行验收合格后送交档案中心立卷。
竣工资料实行三同步，即在工程项目开始就与建立竣工技术资料框架同步进行，项目进行过程中要与竣工资料的积累、整编、审定工作同步进行，项目交工验收时，要与提交一套合格的竣工技术资料同步进行。
五、全厂设备与油漆工程总结（一）、工程简介
天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532。锅炉型式为超超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣煤粉炉。采用带循环泵的启动系统。本机组油漆施工范围包括锅炉钢架油漆，锅炉房内设备管道油漆、电除尘器框架油漆，除灰空压机室内设备管道油、循环水泵房内油漆以及汽机房内设备管道油漆。设计范围内的不锈钢管道及设备，不予以油漆。（二）、施工管理
1.施工组织
全厂设备与管道油漆施工按照分部工程组织俩个施工班组进行油漆。
钢架油漆班：承担锅炉本体范围钢架（K1-K8，含大屋顶）及所属区域内平台扶梯、刚性梁、设备管道及支吊架油漆（不含埋地管道），K1-K8范围内设计院部分设备、管道及支吊架油漆防腐。
管道设备油漆班：汽机房（A-D）范围内设备、管道及支吊架，厂房外设备管道及支吊架（海水淡化、循环水泵房等），电除尘钢支架及平台扶梯、附属系统，电除尘进出口烟道（空天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结预器至烟囱）支吊架、平台扶梯，引风机及附属系统，埋地管道防腐。
2.主要设备及工作量
(1)、热机部分设备与管道油漆：13658
(2)、冷一次风道、冷二次风道、密封风道油漆：5100(3)、全厂支吊架油漆：201*0(4)、电除尘钢架及梯栏平台油漆：340T(5)、锅炉钢架及刚性梁油漆：8900T(6)、发电机及车衣油漆：10003.主要项目施工工期及进度情况
(1)、201*年4月28日全厂设备与管道油漆开工报告审批,全厂油漆开始(2)、201*年6月10日锅炉间设备与管道油漆开始(3)、201*年7月20日汽机间设备与管道油漆开始(4)、201*年6月10日锅炉钢架油漆开始(5)、201*年10月20日设备二次油漆开始(6)、201*年12月5日全厂设备与管道油漆结束
4.新型设备的应用（便携式无气喷涂机、漆膜测厚仪等）
为了能保证金属表面油漆的外观工艺标准，我们引进了先进的无气喷涂设备，对大型钢结构截面和大型的设备壳体采用无气喷涂，这种机械由于不用气源，而且携带和移动方便，不但提高了功效，而且还有效的保证了漆层外观的平整度和整体效果。为了有效的控制漆层厚度，我们购置了俩台漆膜测厚仪，在油漆施工中合理的使用漆膜测厚仪进行油漆测厚，既减少了对油漆的浪费，又能够有效的控制漆层厚度并且使油漆耐用期限得到最好的保证。（三）、质量保证体系以及环保体系
3.1施工组织管理
为能有效的控制施工进度及过程质量监督，我们建立了完善的质量管理网络，每道工序有人把关，每个环节有人控制。质量管理网络图：
3.2质量控制方案及环保措施
1.油漆施工前首先进行的应该是涂装设备和管道的基层清理，基层清理要根据每个部位的具体锈蚀和污染程度而采用合理的处理方式；（1）对于已经进行完底漆和中间漆的设备（比如钢架油漆）应该只做表面的除尘和清理油污，可采取用水冲洗和清洗剂清洗的方式进行，特别是油污比较多的部位必须用带清洗剂的水刷洗干净，然后等表面水分挥发干燥后，再进行天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结油漆的喷涂。（2）对于没有涂装底漆的设备和管道的金属面，表面的锈蚀程度较重，我们采用电动钢丝轮机械除锈，打磨到表面氧化皮没有，露出原金属光泽，清洁度很好的情况下，用破布或者面纱除去打磨而产生的粉尘后进行油漆涂刷。（3）对于节点部位的油漆和原来有底漆和或者面漆的修补部位，在涂装最后一道面漆前，要进行边缘打磨羽化处理，做到过度平滑而无明显凹坑，看不出有明显的漆膜分层现象。
2.油漆的施工工序要求和验收程序，在组织人员施工时，根据现场实际情况合理的进行组织，钢架油漆可按照层，每层进行完基层处理后，统一由相关人员自检，报验相关的技术管理人员验收后，方可进行油漆涂装，如果发现有基层处理不合格或者不处理而直接进行油漆的，直接对施工人员进行经济处罚，并连带相关责任单位负责人一起处罚。
3.在油漆开始涂装前，首先对周围环境进行确认，安全环境（查看有无危险点及安全隐患），施工环境（测试气温及天气情况是否适合油漆作业），另外就是油漆上方是否有电气焊作业，下方是否有其他专业的施工人员和需要防护的设备，而采取行之有效的防护措施和隔离设施。4.对于油漆涂装根据现场的涂装对象要采取合理的涂装方式，大截面的钢结构表面采用无气喷涂，对于小口径的管道，吊杆以及钢结构小构件采用羊毛刷涂刷，对于不宜使用喷涂的平板截面采用滚涂，使用无气喷涂时，要避开大风和风口区，以免漆雾飘落到其他墙面或者设备造成污染。采用毛刷或者滚筒涂装时，施工人员要对油漆的蘸泡程度控制好，不能过饱，以免造成涂装流挂和滴落污染。
5.施工人员在施工区域的油漆桶存放要上下隔离，及上面用铺设防火隔离层，下面铺设防污染隔离层，在施工现场不得隔夜存放未使用完的油漆桶，以及其他工器具，做好现场的文明施工。在每个施工作业区施工的人员必须在最近的位置存放与使用油漆相配套的稀释剂，以免污染设备和其他物品时候及时的清理和处理。（四）、施工中存在的问题及改进措施
在施工过程中由于设备在厂家制作出厂前对油漆没有专业的监造，有好多的漆层外观和遗留
物比较难于清理，并且在现场的吊装和运输过程中部分设备自带油漆脱落，造成了漆层凹坑。我们采用磨光机打磨，平滑过渡漆层，对那些因为流痕造成难于清理的，我们用刨刀把那些凸起点铲平，然后打磨再进行油漆涂装。对于较难处理的凹坑我们采用刮腻子的方法，以保证漆层外观平整统一。
六、B标段热力系统保温
（一）、工程简介天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532。锅炉型式为超超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣煤粉炉。采用带循环泵的启动系统。汽轮发电机组为山海汽轮机厂生产的1000MW超临界抽气凝气式机组。上海汽轮机厂负责汽轮机设计范围内的所有设备、管道、阀门及附件等的保温（包括提供护板），并提供全部的金属构件。杭州汽轮机股份有限公司负责给水泵汽轮机设计供货范围内的所有设备、管道及阀门附件的保温。浙江菲达环保科技股份公司负责静电除尘器设计的供货范围内的所有设备、管道阀门及附件的保温。（二）、施工管理
1.主要项目和设备的保温结构
1.1.汽轮机本体由上海汽轮机厂设计保温，采用的德国阿诺德保温施工技术，高压缸缸体以及主汽门和中联门采用散装保温料喷涂到缸体，然后再涂装抹面层，中压缸采用定型保温块，按照缸体形状对号安装在各部位，保护层采用不锈钢板。高压缸和中压缸的导气管采用陶瓷纤维毯作为主保温层，保护层采用铝合金护板安装。中低压缸连通管采用岩棉缝毡进行保温，外保护层采用铝合金板护板，封头处是由上海汽轮机厂家制作的铝合金西瓜皮封头定型制作好安装上去。
1.2.主蒸汽、再热蒸汽管道以及再热冷段的保温由北京国电华北电力工程有限公司设计，主保温采用的是陶瓷纤维毯，外保护层采用δ=0.7mm的铝合金护板。高压加热器的主保温层采用硅酸铝纤维毯，外保护层按照业主要求使用的小波纹铝合金板。给水泵汽轮机采用杭州汽轮机股份有限公司设计的保温材料，然后又增加了δ=50mm的陶瓷纤维毯，外保护层采用厂供的抹面层。电动给水泵组都是制造厂家自带的保温结构。锅炉热风道采用硅酸铝纤维板，外保护层采用铝合金压型板。烟道主保温采用的是岩棉板，外保护层采用的彩色压型板。
2.主要工程量
(1).支撑装置焊接安装13236kg(2).岩棉制品1772m3(3).硅酸铝制品2510m3(4).抹面料40m3(5).硅酸铝绳35m3(6).铝合金平板325天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结(7).铝合金压型板25290(8).钢板网19780(9).铁丝网4300
(10).玻璃丝布11243.主要项目施工工期及进度情况
(1).201*年6月20日全厂热力设备与管道保温开工报告审批,全厂保温开始。(2).201*年7月5日热风道保温开始施工。
(3).201*年8月3日热力管道保温承重托架开始安装。(4).201*年9月18日再热蒸汽管道保温开始施工。(5).201*年9月20日主蒸汽管道保温开始施工。
(6).201*年8月16日电除尘保温开始焊接钩钉、支撑件,电除尘保温开始。(7).201*年8月7日烟道保温开始施工。(8).201*年9月29日预热器保温开始施工。(9).201*年9月28日汽轮机本体保温开始施工。(10).201*年11月1日阀门法兰保温开始施工。(11).201*年12月5日全厂热力设备与管道保温结束（三）、质量保证体系以及环保体系
3.1施工组织管理
为能有效的控制施工进度及过程质量监督，我们建立了完善的质量管理网络，每道工序有人把关，每个环节有人控制。质量管理网络图：
主任
施工管理员班组技术员专责工程师
保温班外护板安装板3.2主要施工方案和质量控制措施
1.保温施工前应对所有的保温材料做质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结要求。检验方法按国家经贸委颁发的《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-201*）进行。
2.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。4.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温桶与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5.垂直管道和设备因为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小于10mm，当管子不准焊接时刻采用夹环或者按设备技术文件进行。若已有钩钉，可以不设托架。6.膨胀伸缩缝和膨胀间隙
6.1管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长
度加20～30mm。间隙中应填满软质保温材料。
6.2补偿器和滑动支架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不至于
破坏保温结构。
6.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留
有10～20mm的间隙
6.4弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10～15mm，间隙用软质保温材料填满，按温度要
求，软质保温材料为硅酸铝绳或散岩棉。
6.5高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中满塞软质保温材
料7.保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应
彼此错开，错缝间距不大于100mm，层间和缝间不得有空穴。
8.凡保温的立式设备和管道、水平角＞45°的斜管和卧式设备的底部，为承受保温结构的自重，其保温层应设置承重托架。对有加固的肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件
9．支承件位置应避开阀门、法兰等管件。对立管和设备，支承件应设在阀门、法兰等管件上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。10.支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结11.介质温度小于450°时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450°时，支承件
应采用紧箍承重环，当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
12.凡施焊后须进行预处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。13.支承件的承面宽度应比保温层厚度少于10-20mm。
14.设备、直管道等无需检修的部位宜采用固定式保温结构，管道蠕变观察段，蠕胀测点
流量测量装置，阀门伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆卸结构，以满足运行检查和检修需要。
15.在沿海大风地区，为防止室外布置的设备和管道的保护层被掀开，脱落，可采取在保
护层外加圈固定。
16.主蒸汽、热段的焊缝位置应标志在保护层表面。
17.安全阀后对空排气管道的保温层（在人能触及到的范围内），应采取加固措施。18.为保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架宜支撑金属保护层。19.管道、平壁和圆筒设备的保温层，宜用销钉和自锁垫片固定，销钉宜选用φ3-φ6的
低碳钢制作。钉之间的间距不应该大于350mm。每平方米面积上钉的个数：侧面不少
于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，销钉应加密，加粗。（四）、施工中存在的问题及改进措施
在施工过程中由于安装交付保温时间晚，并且交付保温完整率太低，致使好多节点不能
一次完成，另外工期比较紧，致使个别部位的工艺效果没有做到很美观。但是通过最后的整改和更换，我们使得#2机组设备与管道保温的护板达到了优良的标准。
在施工过程中我们采用的护板防护和防止污染措施不利，由于开始使用的是薄的塑料布包缠在管道上，由于滴漏而造成水汽进入夹层，污染了铝板。我们及时的把塑料布解开取下，但是还有部分外护板被污染。我们也及时的进行了更换。
七、辅机安装总结
天津北疆发电厂＃2机组机组，锅炉附属设备安装主要由制粉系统、烟风系统和除灰、除渣系统组成。辅机安装一般设备比较重，要求精度高，因此在安装中对施工人员及安装措施要求的比较严格。1、制粉系统总结：天津北疆发电厂一期2×1000MW工程#2机组锅炉专业技术总
结每台锅炉配置六套正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备六台MPS型中速辊式磨煤机、双极动叶可调轴流式一次风机两台、单吸离心式密封风机两台、六台电子称重式皮带给煤机及送粉管道等。各辅机设备均一次启动成功，运行状态良好，设备出力满足需要。1.1磨煤机安装技术总结
1.1.1该磨煤机为单驱动，内侧布置方式，盘车布置于电机后侧，俯视看磨煤机顺时针旋转，从输出端看电机为逆时针旋转。磨煤机横向布置于煤仓间C、D列，每跨柱之间布置一台。其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。给煤机把原煤通过中央落煤管进入磨煤机的磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨，三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨盘、磨辊、压架、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥是同时进行的，热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被热风带出分离器。难以粉碎且热风吹不起来的重石子煤等通过喷嘴环落到热风室，被刮板刮进排渣箱。1.2、磨煤机安装
1.2.1、基础划线、铲基础、垫铁配置
以锅炉钢架或主厂房纵、横中心线引出磨煤机基础中心线。以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基础标高线。《磨煤机安装手册》中没有说明垫铁的配置情况，按《验标》要求对基础进行铲平，顶丝配置。1.2.2、齿轮箱台板安装
以基础中心线为基准找正台板，以基础标高为基准找正台板标高，找正后二次浇灌。台板平面度误差控制在0.1/1000以内，台板中心线与基础中心线偏差≤2mm，台板水平度偏差≤0.1/1000，台板标高要求＋25mm，偏差≤3mm，地脚螺栓紧固力矩：340Nm、凝固期过后地脚螺栓的紧固力矩：1500Nm。1.2.3、齿轮箱的安装
将齿轮箱底部清洁干净，保证无油污、毛刺，安装时齿轮箱底部与基础台板接触良好，紧密，与台板之间的局部间隙≤0.1mm，控制齿轮箱中心线与台板中心线偏差在±0.4mm内。如果减速机与台板间隙＞0.1mm，应进行减速机底板的研磨，直至间隙合格。1.2.4、下架体安装
下架体就位、找正后用线坠找正下架体密封的密封环，机座标高为+2970mm，相对标高偏差≤
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