精益生产知识要点总结
精益生产知识要点总结
1、5S的内容是什么？
答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。2、简单说明5S
A、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。C、清扫：打扫干净。
D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。6、、请回答整顿的定义？
答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么？
答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。10、5S之间的关系：
5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。
11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？
方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企
业的综合竞争力。
目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。14、何为精益生产方式？
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。15、精益生产的特点是什么？
精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。
16、精益生产的核心是JIT，JIT是指：只在必要的时候针对必要的产品生产必要的数量。
17、精益生产的终极目标是什么？答：实现零浪费。
18、"5S"活动与精益生产方式的关系是什么？
答："5S"活动是一切管理工作的基础，搞不好"5S"活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。19、PDCA循环中的P、D、C、A分别代表什么？答：计划、执行、检查、行动（或处理）20、PDCA循环分为哪四个阶段？
答：计划阶段、实施阶段、检查阶段、改进阶段。21、PDCA循环的特点是什么？
答：周而复始，逻辑组合，螺旋式上升22、会议的作用是什么？
答：集思广益；培养团队精神；增进了解，23、会议的基本原则是什么？
会而有议，议而有决。
24、改善按时间的不同分类，可分为哪两类？答：事后改善，事前改善
25、请回答出目视管理的含义？
答：运用颜色、图案对物品进行说明的一种特殊的标识方法。26、目视管理有哪些种类？
1、红牌作战2、看板作战3、识别管理27、什么是看板管理？
看板管理是把希望管理的，通过各类管理看板显示出来，是管理状况众人皆知的管理方法。28、什么叫标准作业？
答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准"时化"生产的要求制定出相适应的作业标准。29、什么是作业标准？
答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。30、标准作业的目的是什么？
答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。31、标准作业的主要内容包括哪三个方面？
答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。
32、标准作业中的三要素：周期时间、作业顺序、标准存量。
33、防错装置化对错误的防止有：让错误不发生，即使发生也能控制在最小范围内。
34、全面生产维护简称TPM.
35、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，可分为一级保养、二级保养、三级保养。36、使用设备的三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。
37、事故的性质可分为：责任性事故、非责任性事故。
38、定置管理的两种基本形式：固定式位置、自由式位置。
39、嫁动率=（出勤工时-损失工时）/出勤工时=产出工时/出勤工时=投入工时/出勤工时
40、何为浪费？
不增加价值的活动就是浪费，及时增加价值活动，但其所用的资源超过了绝对最少值也是浪费。41、企业常见的八大浪费是什么？
制造过多、库存、搬运、不良品、修正、动作、等待、管理。42、12种动作浪费是指什么？
两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、左右手交换、步行多、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复动作、不必要的动作。43、动作分为哪三种？
目视动作、动素动作、影像动作。44、物流不畅的四个原因是什么？
布局设计不合理、物流管理不合理、人员管理不到位、异常对应不及时。45、五现手法：现场、现物、现时、原理、原则。
46、常用管道的标识：氧气是淡蓝色、水是绿色、二氧化碳是白色、水蒸气是红色、压缩空气是红色。精益快报
1、自动化和自化
只是自己动作的机械被称为“自动机械”，有自动停止功能的机械被称为“自机械”，
2、降低工数和降低成本的基本思想是彻底杜绝浪费、提高生产效率。
3、如果制订了标准作业，质量还是不稳定，就应该将目视检查和使用测量仪表检查作为一道工序加入
到标准作业中。
4、监督者有以下两个基本作用。
①确保数量和保证质量②为降低工数开展改善活动
5、在企业中是随处可见的。除效率之外，还有运转率、稼动率、劳动生产率、ＳＰＨ（每小时产值）」等等，都是作为评价工作是否高效率地进行的「基准值」。6、可动率：是指希望开动时随时可以开动，理想的可动率是100%。必须切实进行预防保养、并且还必须要考虑准备时间的缩短。
7、同样是提高效率，有两种方法：10个人每天制作120个的方法和8个人每天制作100个的方法。这两种方法都提高了约20%的效率。采取哪一种方法，取决于生产台数（必要的数量）是多少。即，不能忘记生产台数是大前提。
但是，在计算上结果很相似的两种方法，实际在生产线上实行时却有很大不同。增加台数提高效率的方法，比较容易，大部分的监督者都会采用。但是，减少人员提高效率的方法，却数倍艰难。所以，无论怎样，说到提高效率，就会出现不顾所需要的数量，而采用前一种方法的趋势。使8个人能完成100个/日（需要数量如果是90个/日时，为7人）。如果这样，既提高了效率、也降低了成本。8、在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件，将物、机械与人进行最有效的组合。9、标准作业是制作产品的标准，周期时间、作业顺序、标准等待（存量）这三点缺一不可。
扩展阅读：精益知识点总结-3
1.精益小屋
精益目的
两大支柱
高质量、低成本、满足客户自化准时化全员参与的改善
2、201*年5月17日，潍柴召开WOS精益生产项目启动大会，正式宣告用3年时间在全集团范围内导入精益生产方式，目标为通过项目实施，在现场、标准、作业、物流、设备、品质等六个方面达到丰田生产方式评价标准的3分以上水平。3、精益八不准
一、不安全的操作不准实施二、不合格的产品不准放行三、不根治的问题不准放过四、不正常的设备不准运行五、未许可的作业不准开展六、未验证的工作不准交付七、无资格的人员不准上岗八、未通知的巡查不准干扰
4、生产现场（精益管理）七大任务：安全、质量、生产、成本、设备、环境、人事班组管理的五项内容：安全（含设备）、质量、生产（含设备）、成本、人事5、QC由两种类型：问题解决型和创新型6、先进先出是对物流的最基本要求
7、最佳物流方式：在恰当的时间将恰当的数量恰当的产品以恰当的方式或成本送达恰当的地方8、物流的三种配送方式：配送中心配送、生产企业配送、仓库配送9、5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养
10、单件流：是指以一件为单位加工或组装后，一件一件流向下道工序的流水线作业方式，工序内、工序之间都没有滞留，力求工序的连续流化。单件流是实现自动化的前提条件，运用此方法可以彻底减少库存，并能够缩短交货期，降低成本等。
11、标准手持定义：满足生产线需要的最小在制品数量。取整数本工序标准手持=（本工序循环时间+上工序到本工序流转时间）／节拍12、可视化的目的
13、节拍=当班实际工作可用时间*设备可动率当班计划数量
14、各种可视化工具：生产管理板、工作动态看板、工作标示板、物流状态看板等，其相互间的作用和关系是：
A标准作业票、标准作业组合票和山积表以人为中心进行分析，而各工序（线）生产能力表则是以设备为中心。B标准作业票是记录作业者的作业时间、作业内容和作业轨迹；标准作业组合票是记录作业者的作业时间、作业内容，突出的是作业时间；各工序（线）生产能力记录每道工序的人机作业时间、作业内容表，衡量一个工序的生产能力；山积表记录生产线每位员工的工作内容和时间，用于进行生产线人力资源配置，追求生产线平衡是目标。
C、标准作业票、标准作业组合票和山积表的数据是一致的，对应的，都由班组长完成。
D、带“书”的工具使用来指导现场作业的，带“表、票”的是用来进行改善的工具；带“板”的是现场目视化管理的工具。
标准作业三票：用作目视化管理的工具，用作改善的工具，班组长与操作者共同完成编制，标准作业票、标准作业组合票以人为主导，工序能力表以设备为主导。15、信息流、物流、时间流形成价值流16、思考题：
16-1站在你的岗位，你认为继续推进精益最大的困难有哪些？（至少列举四个）如何解决？16-2在你的岗位上，找出当前急需解决的问题点，用可视化方式进行现场改善其他参考内容：
1、生产节拍（Ｔ.Ｔ）：是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间），它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。
计算公式如下：.TT=每班生产运转时间X设备可动率/每班生产的必要数量
循环时间（CT）：指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）1)2)3)
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的单件时间。
C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。
标准作业是企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。标准作业的前提1、以人的动作为中心
2、进行反复的作业，有严格的作业顺序
3、在机械设备和生产线的运行中，不能有太多的故障4、保证工序中零件品质
标准作业的三要素：生产节拍、作业顺序、标准手持
标准作业的目的1、标准作业是品质的保证2、标准作业是改善的基础3、有效地监督及防止异常的发生；4、通过资源共享，指导“新”人什么是标准作业书
通过对工序的细化和量化，将工序的操作标准步骤和要求以标准化的格式描述出来，用以指导和规范作业的规制性文件。
现行标准作业书：作业要领书、检查要领书要领书编制要点
1、组织操作者参与编写，同时注意充分听取、尊重和吸纳操作者合理建议。2、作业/检查要领简明扼要,突出作业重点及保证这些重点的技巧。3、易于为操作人员所遵守。4、要持续改善和修定。标准作业书的使用
1、文件下发之前必须走签署流程。
2、在生产前,应按标准作业对员工进行培训。3、将标准作业文件在生产现场可视化。
4、要求员工严格按照要领书执行，若需要修改需先提案,不得私自修改标准作业文件
山积表定义：山积表是一种柱状分析图表，形象地表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息，有助于发现生产线的问题点，是一种作业改善的工具。山积表作用
通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。山积表类型
类型一：单一循环；类型二：多种循环。类型三：不可循环作业。
山积表的编制：山积表的编制：应由现场所在班组长以及作业人员一起制作而成。通过现场、现地、现物（确保山积表中数据真实可靠）方式，根据作业顺序进行作业时间测定，结合生产节拍编制山积表，并张贴在生产现场，实现可视化。
利用山积表进行作业改善：四个原则：取消、合并、重排、简化（作业再分配、工序削减）
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