认识实习总结报告_secret
认识实习报告总结
怀着一颗期待已久的心情，我们终于迎来了大三的实习，这是对我们一年多学习情况的
检验与应用，从中我们学习到许许多多课堂上无法接触到的东西，开拓了视野，巩固了专业知识，更重要的是，发现了我们自身存在的许多不足之处。为今后深入学习专业知识理论奠定了基础。其次，通过对不同地点不同设备的参观，初步的了解了相关设备的结构特点、运行过程以及注意事项等。最后，通过查阅相关的书籍，更清晰、更深入、更有条理的理解了各种系统及附属设施的性能、规格、功用，扩展了基本知识理论。这次实习的任务是：；了解给排水系统的原理，组成及设备。消防系统的原理，组成及设备。了解采暖系统的原理、组成及各设备的功能；了解空调系统的原理、组成及各设备的功能；了解制冷系统的原理、组成及各设备的功能；了解溴化锂吸收式制冷的原理以及系统组成；了解冷库的组成及工作原理；了解冷却塔的结构和工作原理。
在为期一周的实习日子里，我们在老师的带领下，参观了学校锅炉房，学校建筑环境与设备工程实验室，长春长影世纪村。锅炉房系统：
在参观这部分内容时，给我们安排了学校锅炉房。使我们了解了锅炉本体的构造和工作原和锅炉的运行及附属设备的功用。
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中有炉膛、锅筒、对流管束、水冷壁、过热器、省煤器、集箱、空气预热器、构架和炉墙等主要部件。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
锅炉的结构及工作原理（见上图）大致分为以下三个方面：1）燃料的燃烧过程
不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。
2）烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。
3）水的汽化过程
水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。
给排水系统
在老师的带领下，我们参观了世纪村的地下水泵房，泵房主要负责2区的生活给水和消防系统的给水，
由于2区的楼较高，给水系统分成两个区，高区和地区，地区由两台变频泵并联给水，而高区由另外两台泵并联给水，并联给水部增加它的扬程，但是增加了他的流量，以达到用户他的需水量，
认识到了锅炉房内的设备与构造，泵房采用多级泵，而且是并联形式且有备有泵。在地下停车场和老师讨论了给水系统与消防给水系统的相关问题，其中地下停车场采用的是自动喷水灭火系统和消火栓系统联合的形式。建筑给水系统总体分为给水系统和排水系统
实习总结
通过本次实习，我学到了一些平时很多关于建环专业的知识。以前只在课本上见过的装置或设备在今天都看到了实物，对暖通和燃气设备有了感性的认识，在写实习日记的过程中，我了解了很多关于本专业的知识。
一周的实习很快就结束，在这段日子我学到很多东西，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，把以前在书本上学到知识联系到实际生产和生活中，对自己的专业有了更深入的了解和认识，我切身的感受到了这门专业在国家建设中的不可或缺的作用。在以后的学习过程中，我会努力学好专业知识，并尽可能地把书本知识用于实践！
真希望以后能有更多的实习机会，感谢为此次实习付出辛勤努力的指导老师和师傅们！
扩展阅读：认识实习总结报告
认识实习总结报告
一、实习时间
201*.9.9下午及201*.9.5下午
二、实习者学号及姓名
091310xxxxxx
三、学院及专业
船舶工程学院，机械设计制造及其自动化
四、实习地点
1、威海羊亭机械制造厂
2、威海高区滨田（怡和）印刷机械公司
五、实习目的与内容
1、实习目的
1.通过对工厂中的传统设备、数控加工设备、生产线及产品的设计制造过程等的参观，产生感性的认识，认知传统和现代的机械加工设备与方法。
2.感受企业的工作环境与气氛，重点是机械加工的工艺流程、数控加工的生产类型，使学生对专业的方向和就业岗位有一个初步的了解，为后续课程的进行打下一定的基础。
3.通过对本专业领域典型工厂或生产车间的参观学习，加深对基础理论及专业基础理论课程的理解。
2实习内容
实习内容包括：实习参观、向师傅咨询、企业情况简介及产品工艺过程介绍、现场参观、实习报告撰写、实习总结等环节。
第一站：羊亭机械制造厂
威海市羊亭机械制造厂主要生产一些船体的轴类等大型零部件，拥有部分大型数控机床，工作环境较为宽松。
在为期一下午的认识参观中，我见识了很多的大型数控车床，以及船体的主要大型零部件。收获颇丰。下面就此谈论一些感想：
今年我们进入大三第一学期的学习过程，在第一学期开始时我们进行了为期1天的认识实习，“认识实习”顾明词义就是参观访问、认识了解性的实习，大三阶段主要是学习专业基础课和专业课的阶段，在专业课学习将结束时安排本次实习主要是为了让我们对专业课有一个感性认识，以便在以后的学习过程中能够学得更深入、更透彻，同时在认识专业知识的前提下让我们学起来更有动力更有方向。
第二站：威海高区滨田（怡和）印刷机械公司
一、企业基本情况
威海滨田印刷机械有限公司成立于1995年2月23日，是中国第一家从事印刷机制造的合资企业，正式开业时间为1995年9月1日，迄今已经走过了十五个春秋，公司现有职工160人，年生产各种机型四百余台套。
威海滨田的发展理念为：在为用户提供一流技术和一流品质产品的同时，通过实现一流的售后服务，为中国印刷业的发展和经济繁荣做出贡献。十五年里，威海滨田取得了一个又一个的成绩和荣誉，先后获得山东省高新技术企业称号、山东省名牌产品称号、
外商投资先进企业称号、省级著名商标称号、省级“守合同、重信用”企业称号、精神文明先进单位称号、用户满意品牌称号等等，并于1999年率先在行业内通过ISO9001质量体系认证。
二、公司主要产品
威海滨田成立十五年来，不断从日本引进适合中国国情的高性能胶印机，在原引进WH47、WH30、WH66系列单色胶印机之后，又于201*年引进WH252、WH452系列多色胶印机，201*年与日本联合开发了WH466多色胶印机。滨田共有五大系列二十余种机型，现世界各地共有1万多台威海滨田生产的机器在正常运转。
威海滨田在中国小胶印机行业中处于领先地位，产品质量是最高的，这点已得到国内印刷厂家的普遍认可。现在，鉴于国内印刷业的飞速发展，威海滨田的主导产品已发展成多色重型机，威海滨田将不断开发引进幅面更大、技术更先进的机器，以实现产品的结构性调整，满足印刷市场多色化、高速化的印刷要求。
下面我就一款产品的参数加以介绍：图略。
产品简介：
WH30B是由在市场上广受欢迎的WH30为基础改进而来。既可使用PS版印刷也可以使用纸基版印刷，可以在两者之间快速转换。是简单，实用，经济的多功能印刷机。相关参数：
最大印刷面积最大用纸尺寸最小用纸尺寸纸张重量续纸方式润版方式墨辊水辊套准机构印刷速度马达机械尺寸重量
297×420mm310×432mm90×140mm30～250g/m2吸气式水胶绒式
11根（上墨辊2根）4根（上水辊1根）侧推规
4,000～9,000张/小时
主电机0.75Kw、单相220V、气泵0.4Kw1,820(L)×870(W)×1,195(H)mm460kg
在机械厂我们参观了许多的机床，下面我就常用的机床做简单的介绍：
一、铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
二、车床
主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
三、刨床/插床
主要用于加工各种平面、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
四、钻床
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。
五、镗床
适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
在滨田机械厂大多数是钻孔的机床，也就是钻床。
这两种是钻床类型的机床。都是通过手工操作进行的，。后一种由于加
工的是这种钢件，在加工的同时加入了柴油，以保证温度不会太高而使钻头损坏。
这种机床叫做开式压力机JN23-100，主要用于一些模型的形成。
曲柄压力机的工作原理演示
通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。
(图1[曲柄滑块机构运动简图]
工作原理
机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞
轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。
生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3[开式压力机（冲床)]。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
②闭式压力机：机身呈框架形（图4[闭式压力机]，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
综合认识总结：
短短的认识实习虽然转眼即逝，但是我们至少对工厂的加工程序有了初步的了解。这对于我们今后的就业及学习有一定的帮助，我相信和师傅的交流以及和专业人士的交谈使懵懂的我有了机械人的影子。
机械设计制造及其自动化曹旭学号:091310120
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