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华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”

时间:2019-05-28 06:22:51 网站:公文素材库

华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”

“科学试模与模具验收技术”高级研修班(苏州--火热报名中)主办单位:华南注塑技术管理顾问有限公司详情请登录:【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)【支持媒体】中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网【时间】201*年11月05日(周六)(9:30~17:00)【地点】★★★苏州南亚宾馆★★★【费用】全国统一价:1200元/人,保证效果(含培训费、版权费、培训费、午餐费、茶点费、教材/证书费及税费等)【培训对象】注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、注塑工程师(PE)、跟模工程师、模具设计工程师、试模工程师/技术员、注塑品质工程师、工程部经理/主管、注塑部领班/组长/技术员及模具采购人员等。课程背景“科学试模,把好模具关”试模工作是注塑前的一项十分重要的工作,长期以来很多注塑企业用错误的方法试模,导致修模/改模/试模次数多,模具质量差且注塑生产过程中问题多,注塑工艺范围窄,调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多,注塑成本高,缺乏竞争力!如何快速找出注塑模具存在的问题,减少试模次数,缩短试模时间,提高模具质量,实现注塑无人化?是每个企业头痛的问题。“科学试模与模具验收技术”培训课程是专为欲提高试模质量,掌握科学试模方法与技巧,把好模具关的注塑企业而开设的专业课程。培训内容1、试模的正确目的;2、试模工作者应具备的六个条件;3、试模者常犯的错误;4、为什么要进行科学试模;5、科学试模的流程;6、试模前的准备工作内容;7、合理选择试模用注塑机;8、试模用料的要求;9、国外试模工作的八大内容;10、开始设定试模工艺条件的方法;11、国外试模次数的规定;12、减少试模次数的方法;13、缩短试模时间的措施;14、试模过程中需检讨的十大模具问题;15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法;16、挑选试模样板给客户确认的技巧;17、试模样板的留取、标识、管理;18、科学确定标准注塑工艺条件表;19、“机位作业指导书”的编写技巧;20、模具的编号、标识、存放与管理;21、不合格模具的判别;22、欧美注塑模具的验收方法(三流与三板);23、最新模具验收标准;24、试模报告与新模移交工作内容。授课方式专家讲授→试模流程→试模方法→试模技巧→模具评估→验收标准→经验总结→学以致用注塑专家介绍

余成根(TONY):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国首席高级注塑培训师,中国注塑协会顾问,具有23年注塑行业实际工作经验,曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职,曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业曾参加培训的部分企业广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、番禺旭东阪田电子厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等学员评价1.刘建波(注塑部经理):我所管的注塑部有120台机,每天平均有13套模具需要试模,过去每试一套模具一般都要花4个小时,三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完,平均每套模要试8次才能量产。自从我们201*年8月份派人参加华南公司举行的“科学试模与模具验收技术”培训课程后,学习到如何快速找出注塑模具存在的问题,减少试模次数,缩短试模时间,提高模具质量,实现注塑无人化;现在我们每试一套模具只要花1个小时,每套模具最多试3次就可以量产了,现在不仅模具质量得到大幅提高,就连试模人员也减少了一个人。十分感谢王老师!2.彭春晖(跟模工程师):由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间,所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术,投产后的模具问题很多,注塑工艺范围窄,调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多,有的模具生产不到20K模,毛边就出现了,有的模具行位故障/断顶针频繁,天天在外协厂处理各种注塑异常问题,非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后,懂得了把好模具关方法,现在情况迥然不同了,非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程,真是“雪中送炭”呀!3.李洋(试模师傅):我是从上模员开始做起来的,一直做到技术员、组长、领班,在注塑行业工作已经有十三年时间。过去,很多注塑企业都不太重视试模工作,大多数情况是让加料员、上模工去试模,草率打出样办丢给工程部就算完成任务;而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机,不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题,造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大,导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次,每套模具都浪费了一吨多原料,还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程,使我受益匪浅,掌握到一套系统、科学的试模方法,现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高,改变试模方法真的十分重要。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识,才能成为一名合格的试模工作者,这是我发自内心的感受如希望加《科学试模与模具验收技术》课程的学员,请速按照以下格式填写报名表回执,回传到:0769-22313969或回邮train@inj.cn,名额有限,报名从速!!报名回执表

【报名咨询】Tel:(0769)22388950、88996485联系人:刘小姐(13650199589)Fax:(0769)22313969E-mail:train@inj.cn网址:参会企业名称:____________________________参加人数:_____人联系人:______________联系电话:_____________联系传真:_______________电子邮箱:_______________________________________参会人一:______________所任职务:_____________移动电话:________________参会人二:______________所任职务:_____________移动电话:________________参会人三:______________所任职务:_____________移动电话:________________参会人四:______________所任职务:_____________移动电话:________________参会人五:______________所任职务:_____________移动电话:________________参会人六:______________所任职务:_____________移动电话:________________付款方式:(请选择打“√”)□1、现场交费□2、电汇□3、转帐备注:☆学员报名参加培训至少应提前3天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作;☆为保证培训效果,请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合;☆我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”,对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业,可免费六个月在“中国注塑人才网”()上招聘各类注塑技术/管理人才,价值达3000元以上。

扩展阅读:注塑厂培训课程

科学注塑成型技术

1、注塑成型的原理(软化、熔融、流动、赋形、固化)2、注塑成型工艺流程;

3、注塑成型前的准备工作;4、注射压力与模具结构之间的关系;5、注射压力与制品厚度之间的关系;6、注射压力与塑料流动性能之间的关系;7、注射压力与注射速度之间的关系;8、注射压力与模具温度之间的关系;9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系;10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系;

11、注射压力与注塑制品数目之间的关系;12、保压压力的作用与设定方法;13、保压压力的曲线分析;14、背压的形成、作用及设定方法;15、模具温度的作用与控制要求;16、料筒温度的作用与控制要求;17、注射速度的作用及设定方法;18、注射量和射胶位置的设定方法;19、注射时间/冷却时间的确定方法;20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法;

21、塑料性能与注塑工艺的关系;22、模具结构与注塑工艺的关系;23、注塑机与注塑工艺的关系;24、注塑工艺参数对成型质量量的影响;

25、最佳注塑工艺条件的确定;26、注射速度和保压不良的分析;27、如何科学设定注塑工艺条件;28、多级注射程序的控制方法;

29、多级注射位置的确定方法;30、多级注塑条件设定的实例分析;31、注塑成型新技术介绍。

“注塑模具维修技术”

“模具维修、磨焊换旧”,长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上,对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停,造成大量的时间、原料、电费、人工的浪费,注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象,严重影响企业的竞争力!由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训,只是凭经验处理一些比较简单的模具故障问题;越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广,仅靠过去的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障

的维修技术,快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题!培训内容

1、注塑模具维修技术现状分析2、注塑模具维修人员必备的专业知识3、注塑模具维修前的调查工作内容4、注塑件缺胶(打不满)的维修技术5、注塑件收缩痕(缩水)的修模技术6、注塑件内部缩孔(针眼)的修模技术7、注塑件熔接线(夹水纹)的修模技术8、注塑件困气(烧焦)的修模技术

9、注塑件6种飞边(披锋)的修模技术10、注塑件喷射纹(蛇纹)的修模技术11、注塑件顶白(顶爆)的修模技术12、注塑件翘曲变形的修模技术

13、注塑件尺寸不良的修模技术14、多模腔进胶不平衡的修模技术15、胶件筋位/柱位底部拉爆(开裂)的修模技术16、浇口位流纹(冷料纹)的修模技术17、浇口位气纹的修模技术18、浇口烧焦(黑条)的修模技术19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花(拉伤)的修模技术21、注塑件局部位置银纹的修模技术22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术24、注塑件配合错位的修模技术25、注塑件内应力过大的修模技术26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术27、模具经常断顶针的修模技术28、注塑件粘前模(型腔)修模技术29、流道系统(水口料)粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术31、滑块(行位)磨损的修模技术32、水口拉丝的修模技术33、开模困难(打不开模)的修模技术34、斜顶故障的修模技术

35、金属嵌孔位磨损的修模技术36、水口拉板拉不开的修模技术

37、合模线(哈夫模线)明显的修模技术38、其它注塑不良的修模技术(共16项)

先进注塑生产的管理模式

1、注塑行业的现状分析2、注塑生产管理上一些错误的观念3、注塑生产中常见的十大浪费现象4、先进注塑生产的特点

5、注塑生产的量化管理(10项内容)6、注塑生产的看板管理(15项内容)7、参观先进注塑车间现场运作(演示图片)8、减少注塑机位人手的措施9、注塑行业新设备/新技术介绍10、注塑生产的管理内容(八大方面)11、如何减少注塑部人员的流动性12、如何达到“优质、高效、低耗”13、注塑部主要工作流程14、注塑部各岗位人员的培训内容15、提高注塑生产效率的方法16、注塑部主要管理制度/各岗位职责17、注塑部机位应有的文件资料/表格18、注塑部运作所需的表格19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统21、提高注塑部工作质量的方法22、注塑行业最新发展动向

科学试模与模具验收技术

1、试模的正确目的;2、试模工作者应具备的六个条件;3、试模者常犯的错误;4、为什么要进行科学试模;5、科学试模的流程;6、试模前的准备工作内容;7、合理选择试模用注塑机;8、试模用料的要求;

9、国外试模工作的八大内容;10、开始设定试模工艺条件的方法;11、国外试模次数的规定;12、减少试模次数的方法;

13、缩短试模时间的措施;14、试模过程中需检讨的十大模具问题;15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法;16、挑选试模样板给客户确认的技巧;17、试模样板的留取、标识、管理;18、科学确定标准注塑工艺条件表;19、“机位作业指导书”的编写技巧;20、模具的编号、标识、存放与管理;

21、不合格模具的判别;22、欧美注塑模具的验收方法(三流与三板);23、最新模具验收标准;24、试模报告与新模移交工作内容。

注塑机结构、使用与保养

1、注塑机的结构、组成、分类及功能;

2、注塑的规格表示法;

3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能;

4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能;5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法;6、注塑机的动作及工作要求;7、注塑机的正确操作步骤;

8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法;9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法;10、清洗注塑机料筒(炮筒)的正确方法;

11、注塑机的主要参数(料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等)的作用及设定方法;

12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法;13、注塑机使用、维护与保养知识;14、锁模力的估算方法与调校要求;

15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标;16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位;17、注塑机常见的故障原因及处理方法;18、注塑机的安全装置及安全操作规程;19、注射时间/冷却时间的确定方法;20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法;21、塑料性能与注塑工艺的关系;22、模具结构与注塑工艺的关系;23、注塑机与注塑工艺的关系;24、注塑工艺参数对成型质量量的影响;25、最佳注塑工艺条件的确定;26、注射速度和保压不良的分析;27、如何科学设定注塑工艺条件;28、多级注射程序的控制方法;29、多级注射位置的确定方法;30、多级注塑条件设定的实例分析;31、注塑成型新技术介绍。

注塑快速换模技术

2、缩短换模时间的经济效益分析;

1、推行快速换模的必要性;

3、观看国外快速换模的录像;4、换模时间要素的组成;

5、实现快速换模必备的条件;6、快速换模前的准备工作内容;7、缩短换模时间的十大步骤(1)缩短寻找换模工具时间的方法(2)缩短寻找模具时间的方法(3)缩短寻找/安装吊环时间的方法(4)缩短卸模时间的方法(5)缩短拉运模具时间的方法(6)缩短对嘴时间的方法(7)缩短打码模夹时间的方法(8)缩短接驳水管时间的方法(9)缩短调模时间的方法(10)缩短调机时间的方法;8、缩短清洗料管时间的方法;9、快速换模的案例分析;10、快速换模新技术介绍;

11、推行快速换模的实施技巧(八项内容)(1)换模看板与“换模通知单”(2)制订换模作业规范(3)制订换模作业流程(4)规定换模时间(量化指标)(5)配备快速换模新工具(6)培训上模人员(教育与训练)

(7)组织快速换模竞赛活动(发奖状/奖金)(8)相互交流和总结换模经验(技巧)12、模具的科学标识、存放与管理

多级注塑成型技术

1、多级注塑控制程序的概述2、多级注塑控制程序的应用3、多级熔胶速度的作用与设定方法4、多级背压的作用与设定方法5、多级注射压力的作用与设定方法6、多级注射速度的作用与设定方法7、多级保压的作用与设定方法8、使用多级注塑控制程序的条件

9、何种情况下需使用多级注塑控制程序10、什么情况不需使用多级注塑控制程序11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求12、多级注塑控制程序的优点13、多级注塑控制程序的缺点14、设定多级注射程序的条件15、多级注射位置的选择方法16、计算重量法找位置17、调试观察法找位置18、多级注塑工艺的特性

19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析21、几种多级射胶成型的案例22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题

友情提示:本文中关于《华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,华南注塑顾问11月5日苏州“科学试模与模具验收技术”:该篇文章建议您自主创作。

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