注塑试模报告
浙江之路电气有限责任公司
塑模试模报告
模具编号塑料牌号试模数量温度设定时间设定成型参数设定一段射出二段三段四段五段储料一段二段三段产品重量测定模具基本情况判定（异常情况请在下面详细描述或提供样品）修订码：00
表号：ZL生供
射嘴射出时间压力压力产品单重速度一段位置产品名称机台吨位试模日期二段保压时间三段冷却时间一段保压二段三段背压水口重量压力四段速度整模重量时间五段总成型周期速度终止位置开合模是否正常是□否□模具走胶是否平均是□否□滑块是否有定位是□否□冷却水路是否通畅是□否□滑块是否正常顶出(斜顶)是否顺畅是□否□冷却效果是否良好是□否□是□否□注塑压力是否超出同类产品是□否□试模问题点及建议试模人员
审定
扩展阅读：注塑模具试模管理
注塑模具试模管理
1.试模是指模具初装后进行的塑件生产试验，以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划。
2.试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。
3.制模/改模管理：系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程，并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成。
4.试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
5.模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
6.模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。模具基础档案：标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。
7.模具试模记录：模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
8.模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。
9.模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
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