IPQC工作总结报告
IPQC工作总结报告
7小时前
满意答案：
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.
一.何谓制程检验:
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二.IPQC的工作职责及应知应会:
1.IPQC的工作职责
A.制程稳定及制程能力的侦察.
B.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)
C.掌握不良样品之标淮.
D.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)
E.异常报告追踪及效果确认.
F.重工的监督.
G.报表的及时正确,真实,规范填写.
2.IPQC的应知应会.
A.熟悉产品特性.
B.熟悉产品的制造流程.
C.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.
D.熟悉产品的检验标淮.
E.熟悉仪器的使用.
F.熟悉报表的填写.
G.熟悉整个品保的运作流程.
H.熟悉品管手法.
I.会看蓝图.
J.娈压器,电感基础知识的了解.
K.电磁学基础知识的了解.
L.正确的品保理念.
M.正确的工作方法
N.正确的人生观念.
O.能自我管理.
P.认识相关英语.
三.IPQC应重视首件,量产.
1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.
2.首件,量产的重要性.
A.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
B.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
C.可以比较测量仪器精度的偏差.
D.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.
E.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
四.IPQC应怎样跟踪量试,首件.
1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.
3.检查各站半成品是否有异常发生.
4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.
5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.
6.跟踪改善后的实效性如何.
五.何种情况下进行首件检查.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.设备重新调查或工艺有重大变化时.
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.IPQC应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5S情况.
八.IPQC应怎样进行巡视
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5S是否OK.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.
所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.
扩展阅读：201*年终工作总结-QC年终工作总结
201*年年终工作总结
4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。
从201*年5月16日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。
为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。
在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。
IPQC巡检问题归类分类No.123456789
操作不符合产品防护记录不良设备维护物料放置现场规范性要求缺失要求不当清洁维护定义已有标准要求，但实际未按照要求进行操作需与“要求不当”区分可能造成光纤、器件损伤的防护不当、不足生产记录漏填、填写潦草、涂改，未用正规记录表等设备仪器、夹具、基础设施等日常清洁、整理、维护不到位原材料、半成品摆放、标识不合格，不整齐其他生产要素的不规范情况，如标识不统一、位置规划不良等操作要求缺失明显不符合生产实际条件、实际人员技能能达到的水平或配套的基础条件，或明显存在流程疏漏隐患工作环境日常清洁责任人班组长班组长班组长设备工程师班组长班组长班组长工程师工程师班组长
通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：
IPQC的目的是为了在大批量生产前，及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产过程中的演变，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。
IPQC的重点为：控制刚开始生产的那部分产品是否合格；掌握原辅材料的质量状况，尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意，并且密切关注；以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注；新产品的投入生产；新操作员，设备等作业条件变动；关键工序，关键控制点，质量关键控制点的控制；不稳定的工具，机器，发生变化的环境，调整的工艺及质量标准等。
检验控制程序：进行检查记录核查结果对异常结果进行原因分析发出CAR整改要求纠正及预防控制措施进入PDCA循环持续改进。
XX201*年12月9日
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