山西平阳实践学习总结
山西平阳实践学习总结
在二00九年十二月三号至二00九年十二月十七日期间，我们在山西平阳重型机械有限公司进行了为期半月的实践学习。这次主要学习的是液压支架的总装及其它与液压支架相关的知识。
山西平阳重型机械有限公司前身为山西平阳机械厂，始建于1995年，为国家“一五”期间156个重点建设项目之一，隶属于中国船舶重工集团公司。企业地处山西省侯马市，是国家研制生产各类先进精密机械电子产品的大型现代化军工企业。在高质量完成国家军工科研生产任务同时，平阳重工将军品的生产技术管理和质量保证体系，贯穿与液压支架的研发、设计、制造的全过程，先后研制生产了支撑高度0.7-7.2米，工作阻力201*--15000kN百余种架型。公司技术力量雄厚，有一支经验丰富的科技、管理和技术工人队伍，拥有各类国际先进水平的高、精、尖机械动力及其检测设备，具有精密机械、电子成品制造能力和液压、铆焊、热处理，有色金属、铸锻等技术专长，公司自行研制了额定工作压力201*0kN液压支架试验台，填补了我国大型内加载液压支架试验台的空白。
在平阳学习期间，平阳各位领导对我们的学习也十分重视，为我们专门组织了理论讲课，发了教材，并且在实践学习时还专门卫我们安排了师傅带领我们学习，使我们对液压支架及其装配有了一个充分的认识。
来到平阳我们首先进行了为期两天的理论培训，分别有平阳的马景名高级工程师和郑海艳高级工程师为我们介绍了有关液压支架的理论知识，包括支架的结构组成，支架选型，支架运输，支架控制系统，支架各执行元件和我国液压支架的发展史及未来的发展方向。通过对这些知识的了解我们对，我们对液压支架有了一个基本的了解，对于液压支架作用及工作情况有了一个理论上的了解，马工与郑工的讲解对我们后来的学习也起了很大的作用。
随后我们来到了液压支架的总装配车间，在这里我们学习了各类液压支架（主要是房顶煤和掩护式支架）的组装过程。在这里学习期间，我首先熟悉了液压支架的各结构件，学习了各结构件的名称及其布置，然后学习支架上的各类液压阀，对各类阀的名称、作用及结构原理都做了了解。通过对这一些知识的学习，我们对液压支架有了一个初步的的了解，在以前理论学习的基础上对液压支架有了一个新的更加深刻的认识。
在接下几天的时间我着中学习了液压支架上各类管路的布置。由于支架各类执行元件较多，因此支架的管路较为复杂，为了规范各个管路的走向，理清楚各个管路的作用，支架在设计时设计了专门的管夹或通孔来约束规划管路。例如，支架顶梁上的管路就全不通过顶梁内部，而掩护梁上很多管夹。各管路
在安装时一定要过相应的管头，否则容易造成胶管出现死弯或别卡，弯头部分通过对管理路的布置以及各胶管与各类液压支架用阀的连接，我们对液压支架的液压系统有了一定的认识。在此基础上，我又专门花费了时间对比图纸，对液压支架的液压系统进行了进一步的学习。结合液压支架的液压系统原理图，以及胶管，各类阀的布置图，我认真学习了支架的各个动作回路，并特意的注意了液压支架控制系统中的差动回路和联动回路。对液压支架控制系统的学习使我们对支架的各个动作有一定的了解，为以后在维修中遇到故障时候的分析打下了基础。接下来我们还学习了支架的各结构件的组装，将各个结构件组装完成后，就开始了对液压支架各结构件的安装，结构件安装相对容易，只是因为其体积重量较大，因此需
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浙江丰隆实践学习总结
在二零零九年十一月二号至二零零九年十一月十七号期间，我们在浙江丰隆液压元件有限责任公司进行了为其半个月的实践学习。在这次实践学习期间，我们主要学习了各类液压支架用阀的组装，以及它们的出厂试验，并学习了各类阀常见故障的处理方法。
浙江丰隆液压元件有限公司是国内生产液压支架阀规模最大，实力最强的专业厂家之一。企业坐落在浙江省乐清市经济开发区，有员工五百多人，生产设备三百多台套，其中加工中心两台，数控车床一百多台。公司拥有先进的产品设计来发平台，雄厚的生产加工能力，良好的技术装备和完善的现代化检测仪器。自主设计开发了高可靠性的500L/min的安全阀，及高性能的500L/min安全阀试验台，成功开发初了全国第一个完全国产化的液压支架电液控换向阀和电磁先导阀。
在丰隆，为了了解丰隆的产品，我首先在包装组了解了它们的产品种类。丰隆主要生产液压支架阀类，包括操纵阀组、安全阀、反冲洗过滤器、单向锁、双向锁、截止阀、底阀等。通过在包装组的学习，我基本了解并认识了各类阀，为在阀类组装车间的学习打下了很好的基础。
随后，我在丰隆的装阀流水线学习了各类液压支架用阀的组装，主要有双向锁、单向锁、吸液断路阀、回液断路阀、球形截止阀、底阀、安全阀、过滤器等的组装。在各类阀的组装时，按阀的各个部件形式分工组装，由于其阀芯组件为整体插入式，因此在组装时要先组装阀芯组件，安装各类密封圈，最后是阀体与各类阀芯组件的组装。由于各类阀在组装时是流水线做作业，而且阀芯为整体插入式，因此降低了工人工作的难度，提高了工作效率。但相对于我们学习维修而言，由于其为整体插入式的结构，因此在维修时只能整体更换，增加了维修成本。
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