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雍宁聘期内工作业绩报告

时间:2019-05-28 06:53:51 网站:公文素材库

雍宁聘期内工作业绩报告

雍宁聘期内工作业绩报告

本人在被聘为维修电工一级高技能人才期间,负责和参与了大量设备更新、改造、大修等工作,具体工作业绩如下:

一、都灵V总焊线增加110修磨工位项目,201*年在该项目中我用西门子S7-300系列PLC设计了程序,用西门子MP370触摸屏编制了人机界面,并承担了安装、调试任务,为厂里节约10多万元的设计、安装费用。

二、都灵V生产线进口电机制动模块国产化自制,201*年都灵V总焊线一台进口设备的电机制动模块炸坏,这台日本进口的电机,国内没有备件,如果外购,周期长,费用高,生产要停顿,我仔细分析其工作原理,利用厂内现有元件制作出了制动单元,成功的应用到设备上,并获集团公司“六小优秀成果奖”。三、都灵K单、双排卡车生产线电气系统设计及安装,201*年我在新产品“都灵K”系列单、双排座开发项目中承担起整个电气系统的设计、安装、调试工作,用西门子Profibus-DP总结结构设计了该系统,解决了S7-315新系统与S5老系统连接控制问题系列PLC设计了程序,用西门子MP370触摸屏编制了人机界面,节约费用20多万元。

四、进口焊接控制器国产化改造,都灵V生产线上自动化焊钳和焊接机器人所用的控制器是韩国产品,我考虑到进口控制器同样费用高(2700美元),周期长会影响生产,提出了用国产焊接控制器替代,通过了解原理、接线,进行选型、改造,利用南京小原焊接设备厂的控制器(6000元人民币左右)替换,改进线路,调试信号,成功完成换型试点工作,从而节约费用、减少资金占用、降低维修难度。

五、都灵V自动化生产线增加9种车型项目,201*年,根据生产需要和工艺要求,我在都灵V左/右侧壁内板线、左/右侧壁线、左/右EMS、总焊线7条生产线的控制系统进行软件改造,增加A50、A50D、50VS、A42MX、A42ML、A42MLX、A42L、42VS、36VS共9种车型自动生产程序,内容包括生产线S7系列PLC程序、机器人程序及MP370人机界面程序的改造,到201*年4月陆续完成各车型生产验证。具体工作内容如下:

S7系列PLC程序方面包括:7块S7-315CPU和2块S7-318CPU程序的修改及完善,涉及到44个工位上百付夹具控制程序的增加和修改,增加和修改的程序块达60多个、程序上千段。

机器人程序方面包括:左、右侧壁线及总焊线共14台机器人(10台COMAU,4台ABB)。新增9种车型需要对主程序进行大量改动,并针对每种车型增加相应的应用程序,涉及到大量的编程、示教工作,增加和修改主程序及子程序达100多个。

MP370人机界面程序方面包括:7条生产线的8块MP370触摸屏人机界面程序的增加和修改,对应新增9种车型型谱,增加和修改的画面达80多个。与当初生产线制造商韩国宇信相比,整个项目为我厂节约设计改造费用超过百万元。

六、自修机器人控制板及其它电气控制板,主要是自修1993年投产的意大利COMAU机器人,该系列机器人共2个型号17台,长年工作于生产线的关键岗位,目前已是淘汰产品,老化严重,备件价格极其昂贵。通过对机器人的研究和对电子电路的兴趣,我对一些以往换下的损坏的机器人控制板进行自主修理,经过对比、测试、拼凑和到电子商城找寻配件等方式,201*年修理了各种控制板20多块,并成功用于生产中的机器人上,节约备件费用60多万元,该项目获南汽集团公司“六小”优秀成果奖。此外,我还修理了很多其它电气设备上的控制板,为厂里节约了大量维修费用。

七、都灵V总焊线产能提高,201*年,随着“都灵V”产量的不断提高,都灵V总焊线产能问题日益突出,为进一步使总焊线加快生产节拍,经过细致地对都灵V总焊线两个关键瓶颈工位(20、60工位)设备动作流程和机器人、PLC控制程序分析和研讨,我们对总焊线20、60工位进行了动作流程的调整,修改了PLC和机器人程序,实现了提升产能的目的。其中20工位生产标准42车型节拍由原来的5分46秒提升为目前的5分15秒;60工位生产标准42车型节拍由原来的5分35秒提升为目前的4分50秒。

八、ABB机器人换手装置换型改造项目,ABB机器人目前已是都灵V生产线关键岗位上的关键设备,随着生产时间越久,其备件也就越重要,但其价格却十分昂贵。其中总焊线20、60工位ABB机器人使用的小原EZ-162型换手装置,一套备件就要17万多,鉴于此情况,我通过多种渠道查询到上海霓达公司的欧米佳4型换手装置与小原EZ-162安装上虽有一定差异,但性能还优于小原产品,且价格只有8万元左右,通过与该公司多次接触,我们试用了一套欧米佳4型换手装置,并成功将其改造到总焊60工位ABB机器人上,修改了一部分机器人程序,完全满足工艺与产品要求。将换下的小原EZ-162型换手装置作为备件,节约了9万多元的备件费用。

九、MG叶子板设备恢复项目,南汽启动MG项目后,各生产设备从英国陆续运回,其中叶子板生产设备要求尽快恢复以供应国外市场的备件需求,工期要求很紧,面对南汽恢复的第一套MG生产设备,在主控制柜还未开箱的情况下,我通过仔细研究各夹具和压机电气部分,为其设计、制造、安装了主控制柜,根据工艺设计了PLC控制程序,完全实现了原生产能力,获得了MG公司领导和外方供应商的一致认可,并为我厂创造了5万元的经济效益。

十、MG-7系中地板及后地板自动区设备电气调试,从201*年底开始的MG焊装设备安装调试项目中,我负责了焊装厂中、后地板两个大区(5、6区)自动线的电气调试工作,这是包括了15套PLC系统、33台ABB机器人、7个人机界面、2套数控系统等高精尖的电气控制系统控制的全自动生产区,在工期紧、人手少,缺乏工艺、电气资料且控制极为复杂的情况下,我每天加班到22点,放弃了很多个休息日,终于保质保量、提前完成了任务。其中5区成为整个焊装厂第一个交付的自动生产区,获得了MG各层领导的一致认可,确保了201*年3月27日前正式运行。十一、MG-3系门盖区6台压机线电气调试,201*年4月,我承担了MG焊装厂25车型设备的调试工作,目前已完成6条门盖区压机线的调试工作。在这几台压机、机器人型号偏老,而且基本没有图纸资料、程序没有注释的情况下,我仅用了一个多月的时间,凭借个人经验,摸清了它的控制与工作原理,排除了大量的故障,实现了自动生产的目标。

十二、MG-3系前、中、后地板自动区设备电气调试,今年5月开始,我又开始了MG-3系前、中、后地板自动区设备电气调试工作,这包括了9套ModiconPLC控制的自动生产线、18台ABB6000系列点焊机器人、5套ModiconPLC控制的上、下线自动输送系统、1套NUM和2套AEG伺服控制系统、4套Omron变频控制器。经过多方查找资料,阅读程序,不断摸索其控制原理与生产工艺,加班加点,解决了大量电气控制与机械安装问题,目前我已基本完成这几个区的电气调试工作,能够确保七月份前三块地板的自动生产。

十三、其它工作,作为NAVECO车身厂维修电工专业一级高级能人才,在日常工作中,我还解决了大量的电气方面疑难杂症,这包括:各条都灵V生产线、机器人、激光切割机、数控冲孔机等先进的生产设备,确保了设备正常运行。还负责了焊装车间电气设备备件统计与申报工作;参与了安评工作;参与了MGTF液压包边机改造等项目的电气设计工作等。

在长期工作中,我能够吃苦在前、任劳任怨,与所在集体组成一支融洽的队伍。日常工作中我把所掌握的各种技能和经验无私的传授给其他同志,为操作工人和其他维修工人开展生产线操作和维修讲座,讲授西门子S7、COMAU机器人、ABB机器人等先进技术知识,组织厂内维修电工技能竞赛,如今我带出的徒弟也已纷纷通过了技师或高级工的考核,并成为设备保障队伍中的中坚力量。最近我还被聘为了南汽集团维修电工专业青年技能导师。

工作中我也获得了一些技术方面的荣誉称号:全国机械工业有突出贡献技师、江苏省技术能手、江苏省青年技术能手、南京市双十佳技术能手、南京市有突出贡献技师、南京市技术能手、南京市青年技术能手,这些都是企业和领导对我成绩的认可,也促进我不断进取,取得更大进步。

此外我还多次在技术比赛和岗位练兵中取得好成绩,在201*年南京市高技能人才维修电工专业技能竞赛中取得第一,201*年江苏省青工技能竞赛中取得第三,201*年首届“振兴杯”全国技能竞赛中取得第八,201*年江苏省青年职业技能大赛决赛取得第二,201*年第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛决赛取得维修电工专业第三名。

扩展阅读:技术工作小结撰写

申报技师、高级技师技术工作小结撰写规范要求

技术工作小结撰写内容

1、对自己的简要介绍;2、主要内容:讲两点。

(1)、培训能力:如培训了多少徒弟(学员、学生),这些徒弟(学员、学生),在企业(单位)发挥了怎样的骨干作用(具体用事例说明);如哪些人在企业(单位)的生产一线中,用所学的知识,苦干加巧干,努力为企业增加效益;哪些人在企业的技能改造中,用怎样的技术手段对怎样的设备、工艺或技术进行了改造,取得了怎样的进步(附对比的技术指标和经济指标);哪些人在哪一级的技能大赛中取得了什么样的好成绩;哪些人走上了什么样的领导岗位等,均是考生要表述的内容。

(2)、自我的技术能力:如掌握了什么样的技术绝活,能达到什么样的要求;对企业的技术改造、创新等发挥了怎样的骨干作用。是否有“XX技术能手”称号等。具体用事例说明,要求具体,用专业技术语言,让专家在评审时,能够感受到你的技术工作和技术能力,并能使专家看了你的事例后,知道你的事例方案切实可行。注:字数不少于201*字。论文

论文提交封面格式

国家职业资格全国统一鉴定(上空四行,三号仿宋,居中)×××××(职业名称)论文(二号黑体,居中)(国家职业资格×级)(空四字,四号宋体)论文题目:(空四字,四号宋体)姓名:身份证号:准考证号:所在省市:所在单位:论文撰写格式

标题(二号黑体,居中)姓名(四号仿宋体,居中)单位(四号仿宋体,居中)摘要:(摘要正文,四号楷体,行间距固定值22磅)关键词:(四号楷体,行间距固定值22磅)(论文正文,四号宋体,行间距固定值22磅)注释:(小四号宋体,单倍行距)参考文献:(小四号宋体,单倍行距)(1)(2)(3)

注:字数不少于2500字。必须是专业技术论文。

雍宁聘期内工作业绩报告

本人在被聘为维修电工一级高技能人才期间,负责和参与了大量设备更新、改造、大修等工作,具体工作业绩如下:

一、都灵V总焊线增加110修磨工位项目,201*年在该项目中我用西门子S7-300系列PLC设计了程序,用西门子MP370触摸屏编制了人机界面,并承担了安装、调试任务,为厂里节约10多万元的设计、安装费用。

二、都灵V生产线进口电机制动模块国产化自制,201*年都灵V总焊线一台进口设备的电机制动模块炸坏,这台日本进口的电机,国内没有备件,如果外购,周期长,费用高,生产要停顿,我仔细分析其工作原理,利用厂内现有元件制作出了制动单元,成功的应用到设备上,并获集团公司“六小优秀成果奖”。三、都灵K单、双排卡车生产线电气系统设计及安装,201*年我在新产品“都灵K”系列单、双排座开发项目中承担起整个电气系统的设计、安装、调试工作,用西门子Profibus-DP总结结构设计了该系统,解决了S7-315新系统与S5老系统连接控制问题系列PLC设计了程序,用西门子MP370触摸屏编制了人机界面,节约费用20多万元。

四、进口焊接控制器国产化改造,都灵V生产线上自动化焊钳和焊接机器人所用的控制器是韩国产品,我考虑到进口控制器同样费用高(2700美元),周期长会影响生产,提出了用国产焊接控制器替代,通过了解原理、接线,进行选型、改造,利用南京小原焊接设备厂的控制器(6000元人民币左右)替换,改进线路,调试信号,成功完成换型试点工作,从而节约费用、减少资金占用、降低维修难度。

五、都灵V自动化生产线增加9种车型项目,201*年,根据生产需要和工艺要求,我在都灵V左/右侧壁内板线、左/右侧壁线、左/右EMS、总焊线7条生产线的控制系统进行软件改造,增加A50、A50D、50VS、A42MX、A42ML、A42MLX、A42L、42VS、36VS共9种车型自动生产程序,内容包括生产线S7系列PLC程序、机器人程序及MP370人机界面程序的改造,到201*年4月陆续完成各车型生产验证。具体工作内容如下:

S7系列PLC程序方面包括:7块S7-315CPU和2块S7-318CPU程序的修改及完善,涉及到44个工位上百付夹具控制程序的增加和修改,增加和修改的程序块达60多个、程序上千段。

机器人程序方面包括:左、右侧壁线及总焊线共14台机器人(10台COMAU,4台ABB)。新增9种车型需要对主程序进行大量改动,并针对每种车型增加相应的应用程序,涉及到大量的编程、示教工作,增加和修改主程序及子程序达100多个。

MP370人机界面程序方面包括:7条生产线的8块MP370触摸屏人机界面程序的增加和修改,对应新增9种车型型谱,增加和修改的画面达80多个。与当初生产线制造商韩国宇信相比,整个项目为我厂节约设计改造费用超过百万元。

六、自修机器人控制板及其它电气控制板,主要是自修1993年投产的意大利COMAU机器人,该系列机器人共2个型号17台,长年工作于生产线的关键岗位,目前已是淘汰产品,老化严重,备件价格极其昂贵。通过对机器人的研究和对电子电路的兴趣,我对一些以往换下的损坏的机器人控制板进行自主修理,经过对比、测试、拼凑和到电子商城找寻配件等方式,201*年修理了各种控制板20多块,并成功用于生产中的机器人上,节约备件费用60多万元,该项目获南汽集团公司“六小”优秀成果奖。此外,我还修理了很多其它电气设备上的控制板,为厂里节约了大量维修费用。

七、都灵V总焊线产能提高,201*年,随着“都灵V”产量的不断提高,都灵V总焊线产能问题日益突出,为进一步使总焊线加快生产节拍,经过细致地对都灵V总焊线两个关键瓶颈工位(20、60工位)设备动作流程和机器人、PLC控制程序分析和研讨,我们对总焊线20、60工位进行了动作流程的调整,修改了PLC和机器人程序,实现了提升产能的目的。其中20工位生产标准42车型节拍由原来的5分46秒提升为目前的5分15秒;60工位生产标准42车型节拍由原来的5分35秒提升为目前的4分50秒。

八、ABB机器人换手装置换型改造项目,ABB机器人目前已是都灵V生产线关键岗位上的关键设备,随着生产时间越久,其备件也就越重要,但其价格却十分昂贵。其中总焊线20、60工位ABB机器人使用的小原EZ-162型换手装置,一套备件就要17万多,鉴于此情况,我通过多种渠道查询到上海霓达公司的欧米佳4型换手装置与小原EZ-162安装上虽有一定差异,但性能还优于小原产品,且价格只有8万元左右,通过与该公司多次接触,我们试用了一套欧米佳4型换手装置,并成功将其改造到总焊60工位ABB机器人上,修改了一部分机器人程序,完全满足工艺与产品要求。将换下的小原EZ-162型换手装置作为备件,节约了9万多元的备件费用。

九、MG叶子板设备恢复项目,南汽启动MG项目后,各生产设备从英国陆续运回,其中叶子板生产设备要求尽快恢复以供应国外市场的备件需求,工期要求很紧,面对南汽恢复的第一套MG生产设备,在主控制柜还未开箱的情况下,我通过仔细研究各夹具和压机电气部分,为其设计、制造、安装了主控制柜,根据工艺设计了PLC控制程序,完全实现了原生产能力,获得了MG公司领导和外方供应商的一致认可,并为我厂创造了5万元的经济效益。

十、MG-7系中地板及后地板自动区设备电气调试,从201*年底开始的MG焊装设备安装调试项目中,我负责了焊装厂中、后地板两个大区(5、6区)自动线的电气调试工作,这是包括了15套PLC系统、33台ABB机器人、7个人机界面、2套数控系统等高精尖的电气控制系统控制的全自动生产区,在工期紧、人手少,缺乏工艺、电气资料且控制极为复杂的情况下,我每天加班到22点,放弃了很多个休息日,终于保质保量、提前完成了任务。其中5区成为整个焊装厂第一个交付的自动生产区,获得了MG各层领导的一致认可,确保了201*年3月27日前正式运行。十一、MG-3系门盖区6台压机线电气调试,201*年4月,我承担了MG焊装厂25车型设备的调试工作,目前已完成6条门盖区压机线的调试工作。在这几台压机、机器人型号偏老,而且基本没有图纸资料、程序没有注释的情况下,我仅用了一个多月的时间,凭借个人经验,摸清了它的控制与工作原理,排除了大量的故障,实现了自动生产的目标。

十二、MG-3系前、中、后地板自动区设备电气调试,今年5月开始,我又开始了MG-3系前、中、后地板自动区设备电气调试工作,这包括了9套ModiconPLC控制的自动生产线、18台ABB6000系列点焊机器人、5套ModiconPLC控制的上、下线自动输送系统、1套NUM和2套AEG伺服控制系统、4套Omron变频控制器。经过多方查找资料,阅读程序,不断摸索其控制原理与生产工艺,加班加点,解决了大量电气控制与机械安装问题,目前我已基本完成这几个区的电气调试工作,能够确保七月份前三块地板的自动生产。

十三、其它工作,作为NAVECO车身厂维修电工专业一级高级能人才,在日常工作中,我还解决了大量的电气方面疑难杂症,这包括:各条都灵V生产线、机器人、激光切割机、数控冲孔机等先进的生产设备,确保了设备正常运行。还负责了焊装车间电气设备备件统计与申报工作;参与了安评工作;参与了MGTF液压包边机改造等项目的电气设计工作等。

在长期工作中,我能够吃苦在前、任劳任怨,与所在集体组成一支融洽的队伍。日常工作中我把所掌握的各种技能和经验无私的传授给其他同志,为操作工人和其他维修工人开展生产线操作和维修讲座,讲授西门子S7、COMAU机器人、ABB机器人等先进技术知识,组织厂内维修电工技能竞赛,如今我带出的徒弟也已纷纷通过了技师或高级工的考核,并成为设备保障队伍中的中坚力量。最近我还被聘为了南汽集团维修电工专业青年技能导师。

工作中我也获得了一些技术方面的荣誉称号:全国机械工业有突出贡献技师、江苏省技术能手、江苏省青年技术能手、南京市双十佳技术能手、南京市有突出贡献技师、南京市技术能手、南京市青年技术能手,这些都是企业和领导对我成绩的认可,也促进我不断进取,取得更大进步。

此外我还多次在技术比赛和岗位练兵中取得好成绩,在201*年南京市高技能人才维修电工专业技能竞赛中取得第一,201*年江苏省青工技能竞赛中取得第三,201*年首届“振兴杯”全国技能竞赛中取得第八,201*年江苏省青年职业技能大赛决赛取得第二,201*年第二届“振兴杯”全国青年职业技能大赛决赛取得维修电工专业第三名。

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