班组长管理能力提升训练心得
《班组长管理能力提升训练》培训心得体会
201*年11月18号至12月9号，公司邀请台湾健峰公司胡志诚老师、吴钊
欣老师来我司为全体管理人员进行培训，培训的课题是《班组长管理能力提升训练》，培训分三期进行，在培训期间学员们都很积极参与，课间认真听取老师的指导，在老师的精彩讲解下圆满完成。经过培训后本人感受受匪浅，学到了从未学到的管理技能，让我真正了解到了班组长的作用，对自己应该怎样做好一名基层管理人员有了很深的认识。
班组长在公司起着承上启下的重要作用，是生产现场的第一指挥者及组织者，他的能力高低将直接影响班组管理的好与坏。所以，班组长不但要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。我作为公司最基层的管理者，通过3天的学习，感触颇深。
一、人员管理：因为班组内的每一个成员的思想、文化素质及性格都不一样，在工作中班组成员间产生分歧、争执是不可避免的，这些需要在日常生活和工作仔细观察了解每一个成员的基本情况及想法，找出问题所在，求同存异，做到管理以人为本。通过各项活动来增强班组的的凝聚力。让每一个成员都把班组当成自己的第二个家。
二、质量管理：1、产品品质好坏取决于生产过程中4MIE（人、机、料、法、环）不稳定的因素，尤其人的品质是决定产品品质的关键；2、品质异常处理：要用QC手法及5W1H依不良问题分析原因，实施PDCA管理循环，但最重要的是对纠正对策及预防措施方案严格执行。3、对策：①、以教育、培训、现场指导提升人的品质，并落实品质改善措施。②、用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。③、让下道工序成为上道工序的客户，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯追责原则。④、不定期对班组员工进行质量意识教育，来提高品质意识及品质观念。
三、5S管理：通过这次培训学习，让我了解到了更多的关于5S管理的知识。在以后的工作中，我会严格要求自己和班组成员，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的企业文化氛围。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，最终使产品品质达到要求。
通过学习，我认识了班组长的基本职能，了解到班组长在公司所扮演的角色，对工作职能定位了解清楚，明白了自己工作职责，了解了上司和班组员对自己的期望。在工作中逐步实践，使班组在完成好工作任务时还要建立起更和谐的劳动关系，使全体班组成员认清发展形式，坚定发展信心。同时还要带领班组成员，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定工作方向，有计划、有步骤的实施，为公司今后发展，做出应有的贡献。
二厂品管科：蒋小春
201*-12-
扩展阅读：《车间主任班组长管理技能提升》培训总结
《车间主任班组长管理技能提升》培训总结
9月1~2日，周士量老师深入浅出、形象生动的给我们讲解了《车间主任班
组长管理技能提升》富含学问的一门课，并非车间主任和班组长的我也在管理方面受益匪浅。接收了以前从没接触过的知识，深化了在工作中对的管理知识，改变了我的一些错误的管理思想，下面我就印象极其深刻的几点做下总结。
一、质量管理。
关于这个方面我最想提到的是“让员工第一次做对”这个理论。企业中在质量问题上存在着这样的误区，如只能做产品，不能保证产品；成群结队的检验员；只有事后控制，没有事前预防等等。
就是这样的误区导致我们的产品时不时会出现质量问题，同时导致了公司效益信誉的降低，而我认为“让员工第一次做对”是解决这些问题的关键所在，老师讲课时说，一个没有思想的产品是一个不值钱的产品，这句话也就告诉我们要实现高质量要让让员工第一次做对，需要我们的员工具有（1）正确的思想（2）熟练的技能（3）防错误的能力，企业不需要善良的员工，需要有错就改的员工。我认为我们以后在班组管理工作中要注重培养员工的这三个方面的能力，确保生产出来的产品都是高质量的。
二、消除浪费。
班组管理的核心问题之一就是低成本，实现了低成本就是为企业创造效益。而降低成本首先要从消除浪费开始，企业的浪费现象有：不良改正的浪费，制造才过多的浪费，加工过剩的浪费，搬运的浪费，库存量过多的浪费，等待的浪费，动作的浪费等。
针对公司的实际我总结浪费情况有：资能源的浪费，人员的浪费，时间的浪费。资能源的浪费，如车间的劳保用品领用不规范，导致浪费；工程安装过程中考虑不充分不全面，导致材料的浪费；工人操作不当或无节约意识导致水电气的浪费等等。人员的浪费，如某些部门人员过多超过工作量的需要，偏离了降低人工成本的省人化少人化思想，优化资源就是低成本。时间的浪费，我公司车间都是利用重复的工艺流程去创造效益的，而时间就是金钱，我们要在重复的流程中进步减少检验时间、搬运时间、停滞时间，这样才能降低成本提高效益。在成本管理上消除浪费，这个方面我们还有很大的上升空间，相信只要我们做好这个管理，效益会大大提升的。
三、鲶鱼效应。
鲶鱼效应源自一个渔夫捕鱼的故事。故事说，挪威人喜欢吃沙丁鱼，渔夫为了保证沙丁鱼的鲜活，在运送沙丁鱼的过程中，有意识地放了一些鲶鱼进去，让沙丁鱼紧张起来，以增强群体活力，防止沙丁鱼死亡。这种有趣的现象被人们称作“鲶鱼效应”。鲶鱼效应说明，漠视危机就会失去生机。人，只有时刻具有危机意识，才能激发活力，不断创新。安而忘危，就会放松警惕，懈怠斗志。鲶鱼效应告诉我们，无论何时何地，要时刻保持清醒的头脑，要有如临深渊、如履薄冰的生存意识，奋发进取，一往无前。否则就会被时代淘汰。鲶鱼效应告诉我们，社会要营造成熟的人才流动环境。人才不流动，单位就会如一潭死水。因此，引进人才才能永保活力。鲶鱼效应告诉我们，危机，更蕴含着机遇。单位要创造良好的环境，使拔尖人才能够脱颖而出，人尽其才，才尽其用，最大限度地发挥人才的用武之地。
后来老师还给我们列举了很典型的海尔砸冰箱的例子，给我们总结了一句非
常经典的话没有阵痛的中国员工是没有作为的。虽然并不是什么很高深的词句但是却蕴含着深刻的意义，它让我心里的很多结顿时解开，为了有所作为我们需要鲶鱼需要阵痛。
四、千万不要将一种技术掌握在一个人的手里。为了节省看似大笔的培训费，只送一个人出去学习，这无疑就是灾难的开始。学成归来的员工开始是感激的，但慢慢当他意识到自己独一无二生产非他不可公司缺他不可时，他会开始变得贪婪，但是为了维持生产维护公司的利益，不得不会花费更多的财力物力去满足那个无耻之徒的贪婪之心，甚至远远超出原本以为节约出来的成本。
站在员工的立场，我们当然会想要做到某个岗位非我不可缺我不行，而站在公司的立场站在一个管理者的角度，我们要杜绝这样的事发生，当然不是不培养不然公司就无法生存和进步，反而好尽心培养让所在岗位的每位员工都能独挡一面。
五、解决问题。
老师讲过解决问题有两种类型：管理型靠制度来约束员工，改善型靠科学的方法来纠正错误。老师还给我们举了“踏秤”的例子，管理型就是用制度去约束，在一旁放置踏秤一次罚款***的警示牌，但是问题并没有真正解决，不管被罚多少次员工还是会犯错误，这样被罚极易引起员工的不满，反应就是警示牌经常被损坏后扔掉。我们要寻求真正的解决方法，那就是找到“原罪”消除“原罪”，大家知道那样的秤放在那样的地方，员工潜意识就会去踏，并不是他们有意为之，所以此问题的“原罪”就是秤，我们的解决办法（1）改变秤的位置（2）在原来的秤上安装报警器。
在工作中我们也总会遇到这样那样的问题，我们都习惯上会采用管理型去解决问题，殊不知问题虽然暂时缓解但还是存在着，以后我们在处理问题时学着运用改善型解决问题，找到“原罪”消除“原罪”，让同样的错误不在发生。
其实还有好多好多需要我们慢慢去领悟的知识，譬如管理的ABC分类法，现场管理才是企业接订单的最主要管理，还有TPM、5S、6S等等，我相信只要我们将这次培训所学运用到我们日常的管理中，我们将获益良多。
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