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铆焊车间 安全技术操作规范

时间:2019-05-28 07:31:50 网站:公文素材库

铆焊车间 安全技术操作规范

铆焊车间安全技术操作规范

焊工一般安全操作规程

1、焊工为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发“特殊工种操作证”后,方能独立操作。

2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内,不应储存油类或其他易燃易爆物品。

4、.工作前必须穿戴好防护用品,操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖扣,戴好防火帽。

5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。6、工作完毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。

手工电弧焊工安全操作规程

1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好3、在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

5、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。

6、在人多的地方焊接时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。7、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应带上防护眼镜。

8、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。

2、不熟悉设备性能者严禁使用

3、工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。5、开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。

7、修理设备时,必须断电,以免发生危险。油压机安全技术操作规程

1、注意设备额定压力,使用时不得超过。

2、开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常,各处油路是否正常,油箱是否缺油。

3、开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整磨具,测量工件,检查和清理设备都应停车进行。

4、操作者离开机床要关车,并停止油泵奠基。

5、禁止将工具放进挤压范围之内,手足应注意安全。

6、两人以上操作时,应定人开车,互相配合协调。指挥信号应明确。7、下班时应将磨具落靠,切断油路,断开总电源、气源。剪板机安全操作规程

1、专人操作,掌握正确操作方方能上岗2、按要求检查,添加润滑油脂。

3、严禁超标剪切,调好刃口间隙方能剪切。

4、剪切板料不得有硬疤。

5、严禁将手伸进压脚下,刃口间,需测量时,要使脚踏板及操作系统处于保险状态。6、工作台上禁止堆放杂物及工具、量具。7、发现异常立即停车,不得带故障使用。8、保证电气接地良好。折边机安全技术操作规程1、专人操作,润滑保养

2、工作时,上下膜间隙调匀,工作表面不得有疤痕。3、工作台上下膜间不准堆放杂物,工具,量具。

4、折弯料应放在中间或两边同时进行,如确需单边折弯,其偏载力不得超过25吨。5、应根据工件需压力大小对调压阀进行调整。

6、机械当块调整时应微动调节,以象一次调节堵赛量,损坏机床。7、机床电气接地良好。

8、下班前,关闭电源,擦拭机床。震剪机安全技术操作规程1、专人操作

2、经常保持机器润滑,及时加润滑油。3、剪板厚度不准超过规定值。4、机器不能带病工作。

5、工作完毕,关闭电源,擦拭机床。6、机器接地良好。

砂轮机安全技术操作规程

1、有砂轮机都应安装防护罩

2、凡砂轮装好后,要试转五分钟,试转时工作人员不得面对砂轮3、砂轮必须符合砂轮转数要求,无裂纹,响声清脆,方可使用。

4、使用砂轮不可用力过猛,以免把砂轮挤破造成事故,或温升太快造成裂纹。

5、安装砂轮要谨慎小心,严禁用硬东西使劲捶打,以免振裂砂轮,砂轮必须垫好垫片,不可紧固太紧,紧到砂轮不会滑动为止。

6、细小不好拿的东西,应有适当工具,以免碰伤手。7、砂轮有裂纹,不论其纹大小,一律不得使用。天车安全技术操作规程

1、凡有操作时的天车必须有专人操作,严格遵守天车工的有关安全操作规程。2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等,是否完好可靠。3、不得超负荷起吊。起吊时手不准我在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时,必须遵守挂钩起重安全操作规程。捆扎应牢固,在物件的棱角快口处,应设垫衬保护。

5、使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站定位置。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。漆工安全技术操作规程1、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、工作时要穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。沾漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废气处理装置。

3、油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。4、喷漆的的工件,应放置稳固,摆放整齐。

5、带电设备和配电箱周围一公尺以内,不得进行喷漆作业。

6、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。7、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

8、空气压缩机要有人专馆,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油。不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。9、下班前,清扫工作场地,存好工具。

扩展阅读:铆焊车间安全操作规程

员工安全操作规程

折弯机安全操作规程

1.工作时要穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽;严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。

2.折弯机需润滑部位要定期加油。

3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。4.安装折弯模具时禁止开车。

5.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。

6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

7.多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。

8.大型制件折弯时,要防止板料上扬面伤人。

9.正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的1/2。10.最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

11.折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。12.完工后,切断电源,清理工作场地。剪板机安全操作规剪板机剪板机安全操作

1、穿戴好安全防护用品,严禁戴手套,女工要戴工作帽。2、使用前要检查机床各部是否正常,防护装置是否完整齐全,刀刃是否爆裂,脚踏操作部分是否灵活,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动,。

3、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料,以免损坏刀口及机件。4、开始工作前,将台面的一切工具清除,以防发生意外。5、凡短于剪板上压具的材料,不准剪切。

6、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人,接料。

7、校正材料时,不准将手放在材料下面,同时必须注意使脚离开踏板开关,切勿误碰发生危险。8、多人操作,应由一个指挥。

9、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

10、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。调整刀片(对刀)后,需要做用手板车的试验和开空车检验,调整和清扫必须停车进行。

11、工作完毕要立即切断电源,擦拭机床,零件堆放整齐,工作场地清理干净,认真做好交接班工作。

焊工安全操作规程

1、焊工为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,颁发“特殊工种操作证”后,方能独立操作。2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内,不应储存油类或其他易燃易爆物品。4、.工作前必须穿戴好防护用品,操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖扣,戴好防火帽。5、焊机接地零线或电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

6、工作完毕、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。二氧化碳气体保护焊工安全操作规程

1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全规程。不得在狭小密封的地方进行焊接。2、不熟悉设备性能者严禁使用

3、工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。4、工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。5、开气时,操作者必须站在瓶嘴的侧面。

6、移动气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监查过程。7、修理设备时,必须断电,以免发生危险。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值,达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。5、开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常,工轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。18、下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点。整理工作现场及工件。

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