工艺部201*年上半年工作总结
工艺部201*年上半年工作总结
201*年转眼已到年中，在这一半年中，由于国家宏观调控房产与防通货膨涨和国际大环境影响，加上国家在一个月内连续降息和本行业进入淡季人？闩入力成本的费用上涨，所以形势比较严峻。在过去的这半年中，工艺部及工模车间在公司各相关部门的支持和协助下，完成了公司下达的各项工作任务和其他各部门的协作制作任务。但同时也出现了许多缺点和问题，其主要工作如下：
一、在技术部和其他部门的帮助下，编制多套工艺文件：(1)丰田后门踏板、护罩盒等作业要领；（2）管件GT20、S20、GTH20等工序卡；（3）资阳道和KL1522B1、KYG2036BRP等十六套作业要领；（4）生产上补写KYG2035K1、1JG001-110120等作业要领，并做仓储笼装箱作业指导书。
二、技改工作，对原有老产品的部分工艺进行改进并将视作为一个长期主要工作：1）首先对空滤与机柴滤滤芯端盖的原有生产工艺进行改进，将原有二道与三道合并为一道，如JX0810上下端盖合并为落料拉深成型冲孔。C0708.C0506.及空滤kl15等系列上下端盖改制。（2对原有机滤弹簧座和空滤垫片的生产3工艺改成1道。（3）参照消声器复边设备原配装制作了常用其它型号复边工装如400QB等工装，制作并改制EGR管法兰落料模和法兰专用钻模。机柴滤原有手动装卸调压工装、改成气动压紧装置，减轻了劳动强度，提高了功效。
三、上半年主要新产品制作有;6AC280QMP消声器模具及配套大直径圈圆机的制作。丰田特装件任务，（1）后门踏板模具设计制作及工装.检具制
作。（2）电器型腔盒工装模具、丰田特装样件制作。在保证生产任务的同时，在生产部任务紧急时，协助生产。对6AC280QMP消声器前期小批次生产供货，油水分离器加工、工装及所有批次改制作任务。及部分管件产品及水泵铸造型漏模沙箱模具制作；生产设施设备零配件制作和各项试验中心辅助部件制作；配合其他各部门对不锈钢管件专用设备自动冲床与气密检测设备的制作与调试；协助客户紧急样件的制作等，保证与各相关部门随时沟通和协调。
四、积极开展质量节约活动。设计模具时，相互加强研讨，使之考虑周全，减少一切浪费。在保证模具和工装质量性能的前提下，首先考虑模具结构选材成本与操作安全；同时首先尽量使用待用废弃模具料制作，能用复合模就不考虑单一模。常规产品生产与复制时，全部配置导柱和模架，使之操作方便，减少装模时间。模具淬火时，尽量把时间定在晚上启动，节约能源。绘制模具图时，尽量使用废旧图纸。以公司整体利益为中心，切实做好工艺改进。
五、半年总共生产入库工装模具140多套付，维修与协助其它部门加工392多套付。
六、时在生产过程中也出现了许多不足之处；主要是不锈钢管件模具制作方面，走了许多的弯路。（1）模具规划设计实用性不够合理（2）材质的选用和硬度的设计不完善（3）模具间隙和回弹设计还需改进。
在以后的工作中，在设计模具和工装时，初步工艺方案设计后，进行相互研讨，使工艺更加合理。做好各项数据的记录和分析：加强工艺人员的培养和工艺文件的制作。另外对以后规划，在公司搬迁时，在条件允许时更换
一台万能铣，加置一个小型高频淬火炉、小功率高温淬火炉、循环式回水炉等。
工艺部201*-07-14
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生产技术部201*年上半年工作总结
201*年上半年生产技术部在公司的领导的关心和支持下，加强业务知识的学习（特别是学习新系统管理及操作的知识），进一步完善部门的制度。并根据部门人员情况进行了合理安排，加强工作管理，进一步提高业务能力。特别是公司现阶段处于资金紧张时期，我部门积极的协调各部门，根据公司现有库存原料，力保正常生产。201*年1-6月因原料停产4次，影响生产83天；开工率54.65%，作业率71.45%。完成201*年1-6月的各项任务指标如下。一、201*年1-6月年公司生产经营完成：
1、产品产量及产值：
1）产品产量：粗铜9107吨，完成年计划的30.21%，同比去年下降21.78%；阳极铜8771吨，完成年计划的29.24%；硫酸（98%）37137吨，完成年计划的30.95%，同比去年下降21.02%。
2）工业产值：5.34亿元，其中：铜产值51797万元，硫酸产值1640万元，销售产值5.87亿元。
2、主要技术指标：
1）主要工艺技术指标：铜冶炼回收率95.33%，比预算化指标低1.17个百分点；粗铜冶炼综合回收率95.83%，同比去年下降0.35个百分点，相比预算化指标低1.17个百分点；转炉直接回收率75.16%，同比增加2.82个百分点；电炉渣含铜0.49%，同比上升0.06个百分点；因分特炉吨矿煤耗0.09t/t；粗铜煤耗728/t,粗铜直接电耗
171.44KWh/t，硫酸直接电耗208.54KWh/t，同比去年下降14.97%。
2）能源消耗情况：公司能源消耗总量9915.23吨标准煤。粗铜综合能耗818标准煤/t,同比去年下降28.98%；粗铜综合电耗1861KWh/t，硫酸综合电耗225.89KWh/t，万元产值能耗0.186t标准煤/万元，万元可变价产值能耗0.153t标准煤/万元。
3、原料情况
1）原料收购：精矿59621.486吨，平均品位16.82%，金属10028.468吨；
2）因分特炉处理含铜物料70665.06吨，平均品位16.93%，其中：处理精矿63260.09吨，平均品位16.28%，消耗烟尘3753.83吨，平均品位15.72%，消耗返渣3651.14吨，平均品位29.36%；电炉处理热转渣5040.65吨，平均品位4.81%；
3）截止6月25日库存：原料总库存（不含中间物料及成品）5989.67吨，品位10.95%，金属655.863吨。二、201*年1-6月部门完成的主要工作
部门紧紧围绕着完成公司201*年粗铜30150吨、阳极铜30000吨和硫酸1201*0吨的生产经营目标任务这个重点和公司预算化管理“降本增效”这个中心，在生产技术部的领导下，合理安排生产技术部内部各项工作。同时根据生产技术部业务工作的特点及员工的专业业务能力，本着突出工作重点，协作完成部门整体工作，在分块不分事的前提下，充分利用部门人力资源，按部门工作范围生产调度工作、生产统计工作、生产计划金属平衡工作、能源平衡管理工作、生
产技术档案管理工作五个方面来开展工作。（一）生产调度组织工作
以全面完成公司目标产量为重点，严格按照部门制定的《生产调度员岗位职责》来组织生产。201*年工作重点是由于原料缺口较大，重点在于组织开停炉工作的正常进行，并根据公司现有原料库存情况组织好生产，确保原料库存复合生产条件时，及时的组织生产，为公司周转资金提供帮助。并实时跟踪生产调整计划，以最低的投入消耗来保证日生产作业计划的完成，特别是产量的完成。在今年公司面临环保等方面压力的同时，调度根据实际生产情况调整组织好生产，力保生产的持续性和均衡性。调度工作要把握公司生产全局关，根据公司生产的外部环境条件，调度做到及时汇报领导，并及时调整生产节奏。截止201*年6月25日累计完成，因分特炉作业率71.45%，生产时间总共100天，处理精矿干重63260.09吨，精矿小时下料量（干重）36.59t/h，精矿平均品位16.28%，日产冰铜115.87吨；转炉炉产35.71吨，日产粗铜91.99吨，转炉平均炉次2.58炉，平均炉时460分钟；反射炉炉产98.55吨，日产阳极铜88.60吨，平均炉时1520分钟。
（二）生产统计工作
1、进一步完善《云南铜业凯通有色金属有限公司统计工作管理制度》，使公司或部门统计工作提供更准确的统计数据。
2、及时、准确地完成了公司各类生产统计报表，并继续健全完善新系统生产统计台账和完善健全其它的生产台帐。
3、依据政府的指导文件，上报及完善好统计台账。
4、根据公司全面预算化管理的要求，为预算化实施提供了生产核算基础数据。
5、圆满完成上级统计部门及其他有关部门安排的各项外报统计工作。（三）生产计划金属平衡工作
1、根据公司生产经营目标任务和公司预算化管理“降本增效”的要求，制定了201*年公司生产经营计划和周作业计划。
2、进一步完善《公司金属平衡工作指南》并按其规定实施，细化金属平衡工作的各个环节，提高了指标的真实准确性。
3、分析金属流向，找出金属损失的原因，不断挖掘减少金属损失的潜力。如：针对转炉渣平衡问题进行多方面的分析，找出转炉直收率偏高的原因（原因一在于原转炉渣积存较多，在盘点时根据目测及丈量存在误差较大；其二转炉操作存在问题，加强管理，提高操作工技能水平），合理化的解决存在的问题。（四）能源平衡管理工作
按照国家能源管理工作和公司预算化“降能增效”的要求，从加强能源统计入手，统一各类取数据时间，完善各类台帐，平衡能源消耗，分析能源消耗特点，找出降低能源的途径。（五）生产技术档案管理工作
1、收集整理了原有的各类生产工艺图纸、设备图纸等技术资料，并分类归档。
2、巩固健全各类生产工艺图纸、设备图纸等技术资料的使用借阅登
记册。
三、201*年上半年部门工作中存在的主要问题和不足
1、调度工作对生产过程中对可能出现的问题预见性不足，导致调度工作滞后。生产调度人员在偏差发生之前，就必须预见到它的发生，并采取预防措施，保证生产作业计划的顺利进行。由于调度工作的业务能力不足、体制不够完善，往往对生产过程的各个环节存在不协调的现象，不能及时发现各种与计划相脱节的问题，所以也就不能及时调整生产组织。
2、原料品种复杂、品位低、杂质高，特别原料的严重缺乏，促使工艺配料困难，致使冰铜量减少、品位较高，生产不能进行满负荷生产，生产作业率低，对今年的生产计划控制较困难，同时公司克服资源紧缺、资金紧张等不利因素：201*年进购原料金属10028吨，其中:国内矿金属10028吨。原料总进购量不能满足生产,出现停产等原料现象，再加之工艺配料困难造成生产不均衡性，生产计划执行较困难。3、因分特系统自投产以来，设备、工艺管道出现故障较多，特别是烟道的堵塞和漏水、漏气频繁，严重影响生产作业率，生产计划执行难度加大。
4、金属平衡工作，由于转炉工序产出大量转炉渣，对转炉渣计量不准确及品位波动较大，致使金属平衡工作难度加大。加之计量装置的不全，导致一些数据指标产生了差异。今年铜冶炼回收率95.33%、粗铜冶炼综合回收率95.83%较低，同比下降0.2%、0.35%，下降的主要原因是电尘部分外买、电炉渣含铜上升、开停炉频繁无名损失增大
等造成；若扣除电尘部分外买因素铜冶炼回收率增加至95.84%，同时若扣除电尘部分外买因素及按同期电炉渣含铜0.43%计算，铜冶炼回收率增加至96.11%；另外201*年终盘点数虽有一定的金属盘盈，因201*年公司金属物料还未最终确定，返渣库存还未作调整，待最终确定数据后，才有实际合理的冶炼回收率。
5、能源统计数据来源通道不畅或数据不全，导致能源平衡分析数据简单。
6、生产技术档案管理规范性不够。
四、201*年下半年部门工作的主要思路、工作重点、措施和建议
主要思路：围绕公司201*年粗铜30150吨，阳极铜30000吨，硫酸（98%）1201*0吨的生产经营目标，以实现降本增效进一步深化预算化管理工作，细化部门管理工作，并保障生产任务的完成。
工作重点：按照公司生产经营目标和公司预算化管理的要求，强化部门各个环节的工作。
1、调度、计划工作，重点要进一步细化年生产经营计划、周作业计划和铜酸日作业计划，严格按计划组织生产调度工作。同时，因原料紧缺，调度要根据实际原料库存情况组织好生产，实时的灵活组织开停工作，保障开停炉工作的正常进行。并分析生产过程中各个环节出现的差异，提前预见各种不利因素。分析生产找出生产中出现的问题，组织实施解决，并及时修正计划。
2、统计、金属平衡工作，重点要加强预算成本核算的各类物料消耗的统计，做到数据应统尽统，及时分析统计数据、金属平衡各类指标
变动差异，为领导决策及时调整生产。
3、能源管理工作，要在公司预算化要求下，在车间及部门继续推进能源对标管理，以细化工序能源消耗指标为重点。
4、技术档案工作，在进一步完善基础档案管理工作的同时，针对各类工艺图纸和设备资料，要第一手参与验收归档。工作措施：
1、实行定额管理，针对预算成本核算的各类物料实行定额制定、定额分析、定额修正和定额考核，有效的控制量的消耗。2、完善各种工作制度。
3、加强部门人员专业业务技能知识的学习，提高部门人员的业务技能及管理水平。
201*年下半年部门要完成的主要工作内容：
1、全面完成部门基本的生产调度、生产统计、计划、金属平衡、能源管理和技术档案管理等工作内容。
2、针对201*年上半年出现的各类问题，总结经验找到更为合适的解决方案，为201*年下半年的生产经营的组织、协调、管理提供条件。3、继续对各项工作加强计划性，重点是周计划和铜酸协作日计划的计划编制，计划要做到严谨周密；金属平衡要进一步加强金属平衡流向分析，找出并挖掘减少金属损失的原因和潜力。
4、对新系统投产以来出现的设备、工艺管道故障，进行分析，找到问题根源，并组织各部门及技术人员分析出解决方案，合理解决生产中出现的问题。
5、针对新系统进已步安排学习及培训部门人员的相关专业知识，增强业务能力，为能更好的完成201*年下半年生产经营计划做准备。6、转炉工序产出转炉渣处理问题，通过组织人员分析，寻求合理的解决方案，并严控生产各环节操作流程。7、完成领导安排的其他工作。
生产技术部201*年7月4日
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