模具科年终工作报告
模具科年终工作总结
“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”201*年模具科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的半年，模具科全面贯彻公司201*年“努力打造‘共创、共赢、共享”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观模具科201*年半年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但模具科管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大小事讲原则，最终圆满完成了全年工作。一、降低成本：
1、针对须垫薄膜的模具，进行打光和对应处理。
2、减少模具外修次数，加大内部修理力度。二、降低不良率：
1、上模具安装前保证模具是可生产状态，减少模具返装次数。三、提高生产率：
1、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。四、员工流动率：
本年度模具科201*下半年因工资、工作的危险系数高原因，离职5人，共组建人数8人。五、合理化建议：
1、因冲压机平台上凹凸不平，基本上都是废料没清彻底将模具放置生产所造成的。又因我们家模具冲孔模大部分没有废料盒（或滑料板），建议将所有冲孔模加废料盒减少对压机平台的损坏，同时加快员工清扫废料时间；还可以有效统一收集废料。
2、凡拉伸件有落料模都可以原材料长宽尺寸与落料模长宽尺寸吻合节约成本。3、模具与机台匹配开U型槽，上压板螺丝提高生产效率。六、完成工作事项
所有冲压模具外观使用橡胶水清洗擦拭干净后重新涂漆，涂漆后按照现有模具编号要求增1、
加模具铭牌或用记号笔将模具编号、名称工整写于模具明显位置（与模具台账一致）；2、所有冲压模具建立模具台账
3、检查所有拉延模排气孔数量是否符合要求，凹模所有排气孔增加防水、防尘排气管（排气管按90度角人工制作，使用AB胶固定于排气孔上），所有凹模增加排气槽（使用角磨机开槽）；
4、检查所有紧固件（螺钉、销钉）是否松动，特别是压料板装吊螺钉是否存在生产过程中压料板掉落的安全隐患；
5、将易破的产品所对用的模具进行打光。
以上是我的201*年度，有不足之处恳请领导们批评指正。七、201*年工作计划
1、针对拉伸模须垫薄膜（通过打光、整改拉伸模）争取减少30%用量
2、进行保养监控，组织对高故障模具大修（主要是刀口模），减少因模具故障停机而造成生产不良。
3、通过备模减少模具安装时间，提高员工生产效率。4、减少模具外修次数，加大内部修理力度。
扩展阅读：陶氏模具集团201*年度工作报告
陶氏模具集团二一一年度工作报告
陶永华
尊敬的各位领导、嘉宾、女士们、朋友们：大家晚上好！
春回大地，万象更新！新的一年开始了，总结过去，展望未来。在这里，我谨代表公司向关心陶氏模具集团发展的领导嘉宾们、向在公司各岗位辛勤工作的全体员工们致以衷心的感谢及新年的祝贺！
陶氏模具集团有限公司占地面积40000m，建筑面积30000m。目前在职员工500余名，其中工程技术人员212名，科研人员85名。拥有从日本、美国、瑞士、韩国、台湾等地的进口先进加工设备，数控化率达100%。陶氏模具集团中国最大的汽车模具、家电模具设计制造企业之一；中国火炬计划产业基地骨干企业、国家级高新技术企业、国家级新产品项目单位。已取得ISO9001：201*质量管理体系认证，并拥有50余项知识产权专利。陶氏模具已被台州市工商局认定为“台州市著名商标”。201*年实现产值2.5亿元，创税利润4000余万元，与去年同期相比，产值与税利分别增长30%以上。
岁月不居，天道酬勤。201*年是全体陶氏人辛勤耕耘、再获丰收的一年。陶氏集团在各级领导的关怀下、各位同仁的共同努力下，公司保持了业绩快速增长和管理全面提升的良好势头。
总结过去的一年，陶氏模具集团有限公司在以下方面取得了长足了进步：1、陶氏集团根据全面管理的需要，各部门岗位制订并完善模具全流程标准化体系。从模具产品的设计、数控加工、模具工艺优化、原物料采购、钳工装配、抛光产品、模具产品质量验收、生产计划、项目管理、仓管物流、绩效考核等岗位与环节实行全面的标准化体系运作。
2、陶氏集团站在信息化发展前沿，针对模具行业发展现状，根据陶氏模具集团在模具行业的多年运作经验，独立研发模具行业信息化“模具管家”软件系统，并成功在企业各部门上线应用。信息化系统的应用极大地提升了企业的管理效率、降低了企业内耗、节省了企业成本，使企业在系统管理上达到了一个新的高度。
3、在激烈的市场竞争中，集团公司不断加大市场开拓力度，加大营销队伍的内功提升、加强市场推广和品牌建设力度。一方面积极参加各类展销会；另一方面通过自身产品品质的提高、优质的服务继续巩固老客户，并通过老客户引进新客户。使201*年度企业的业务量比去年同期相比增长了200%以上，目前模具产品、塑料产品的订单量全年饱和。
4、陶氏集团视质量为企业之本。在企业实行全面质量管理体系，企业于201*年通过ISO9000质量体系认证。集团在质量控制上面加大投入力度，到目前为止投资固定检验、检测设备共计300余万元，同时专门成立模具品质部与塑料品质部，对原材料的采购、生产加工、装配等全流程进行质量管控。使产品的质量与员工的品质意识有了大幅度的提高，大大增强了陶氏模具品质的美誉度。
5、陶氏集团为确保公司经营战略的有效执行，落实战略目标的分解，实现经济效益与管理效益最大化的目标，保障工作目标与公司战略目标的一致性，真正达到激励的作用，明确相应的责任与权利，以确保正常管理职能的行使和个人的职业成长。根据生产经营现状，将年度总目标进行细分，分部门制订经营目标和行动计划，使部门的经营管理得到有效执行。
6、为提高企业协调运营的效率、降低内耗，让各部门协作更紧密。陶氏集团建立了独创了无效成本管理控制体系。无效成本的应用推进了运营效率、提升产品质量、提高工作效率、降低生产成本、增进部门之间的沟通。
7、陶氏模具集团十分重视人才工作。201*年度集团在用人方面进行了全方面的创新，积极发掘开发内在人力资源，同时扩大对外引进人才的力度，全方面培养创新型工作团队，建立人才梯队培养模式。主动出击，进行校企合作，建立人才梯队储备。一方面大量的高学历、专业技能强的新鲜血液补充进来既可以在员工内起到激励作用；另一方面也在公司内部形成良好的竞争与学习氛围。良好的学习团队建立、高素质职员的引进，相关的技术创新课题与技术成果在研发中心不断地开花结果。
8、科技是第一生产力。201*年度陶氏模具在设备创新上的投入1500余万元，全面更新了数控加工车间加工，引进了1台五轴联动加工中心、2台高速铣床，2台数控铣床，高新数控加工设备的投入使用，使集团的模具产品线得到了进一步的拓展，完全能够满足汽车、家电、日用品、军工领域等各种类型的机械加工行业中的复杂曲面零件加工。加工能力与精度水平达到欧洲先进发达国家同期水平，为企业创造了极高的经济价值。
9、集团十分注重科技项目申报工作。在201*年度企业共向省申报了浙江省名牌、台州市名牌。陶牌商标成功被台州市工商局认定为台州市著名商标并延续三年，智能泵体模具申报省级科技新产品项目，智能泵体模具、汽车引擎支架模具成功地申报了国家级新产品项目，伺服电机在脱螺纹模具中的开发应用申报了黄岩区科技计划项目，集团向台州市成功地申报了市级企业技术中心，其它各项高科技项目仍在继续申报中。
风正济时，自当扬帆破浪；任重道远，还需策马扬鞭。新的起点孕育着新的希望，在这个充满挑战与机遇的201*年，陶氏模具集团将重点深化以下工作：
1、继续加大市场开拓力度，始终坚持市场就企业的生命。全面参加各种行业展览会，提高模具市场占有率。
2、全面推进并完善以质量为核心的考核体系，使企业的管理标准化，规范化。树立陶氏大品牌效应。
3、继续鼓励并深化科技创新工作，在科技创新上加大投入。
4、加强人才战略规划，在全员中引入优胜劣汰考核机制。对员工加强培训，提升员工技能与归属感。
5、继续深入推进信息化软件进程，完善并规范企业信息化系统运作。积极开拓外地市场，进一步优化软件研发进程。6、继续推进标准化体系的申报工作。
面对201*年度工作，我们陶氏人深感任重而道远，面对广阔的发展空间和激烈的竞争环境，我们要振奋精神，积极应对挑战；以昂扬的斗志、扎实的作风，让我们全体陶氏人团结一心，为实现集团的持续、健康发展而努力奋斗！
衷心地祝愿全体员工龙年快乐、阖家幸福！最后，祝大家今晚开心愉快！谢谢大家！！！
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