5S现场活动项目管理实施工作总结
5S现场活动项目管理实施工作总结
200X年，在XX集团有限公司和XX能源有限公司的正确领导下，XXX公司紧紧围绕集团公司年初对5S现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.
根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5S各项管理要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5S现场管理与环境管理体系的要求。
随着07年5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5S管理活动中我们要做好如下几点：
1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5S”现场管理总体目标。3、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5S”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
扩展阅读：如何有效开展和推行5S项目现场管理活动
如何有效开展和推行5S项目现场管理活动
一、5S管理推行步骤
掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S管理推行步骤（11-STEP）步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立2．组织职责确定3．委员的主要工作4．编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划作为推行及控制之依据2．收集资料及借鉴他厂做法3．制定5S管理活动实施办法4．制定要与不要的物品区分方法5．制定5S管理活动评比的方法6．制定5S管理活动奖惩办法7．其它相关规定（5S管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育
1．每个部门对全员进行教育5S管理的内容及目的5S管理的实施方法5S管理的评比方法2．新进员工的5S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势
5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2．海报、内部报刊宣传3．宣传栏步骤6:实施1．前期作业准备方法说明会道具准备
2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准4．3定、3要素展开5．定点摄影
6．做成5S管理日常确认表及实施7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2．考核评分法步骤8:查核1．现场查核
2．5S管理问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩
1．依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.QC手法2.IE手法
在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善2．实施各种5S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
二、检查要点
1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、相同零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件三、整理之要与不要的分类标准范例（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜中的A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌
四、员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
五、干部在5S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理
2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
六、5S管理检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪
七、5S管理检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理
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