服装生产工厂业务跟单工作职责
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跟单分为前、中、后期三期。一、前期跟单1、查阅客户资料
接到客户资料后，仔细查看资料是否完整准确，只有完整的资料才能确保跟单工作的顺利进行。核对资料的具体内容：a、资料是否完整；
b、文字描述是否与款式图一致；c、确认面、辅料；
d、查看绣、印花等其他设计要素；e、了解客户特殊要求和洗水工艺。2、制作版单、查版、寄版
跟单研究订单资料，制作出版单，列出所需的面、辅料并配好，交给版房打纸样及车版，做好版后交洗水部洗水，并要注明回洗水时间、洗水要求、效果。洗回后交版房纸样查验，再做后整查验，查验合格后寄给客户批核。
同时根据版房报用料，整理出用料成本表，用于成本核算及订购物料作准备。a、初版：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确，设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等，可以使用代用料制作，数量根据客户的要求而定。b、大货版：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货版制作的要求较严格，要求用订单中规定的面、辅料，根据客户的要求，是齐色齐码还是混色混码或是跳码版。一般情况下大货版要得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c、样版检验细则：主要检验样衣的面、辅料材质和颜色，核对款式。检验尺寸规格，洗水效果和包装方法等。
各部分的规格范围必须符合客户要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中（或客供参考办）的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验等。d、为使大货生产方便，可以建议客户更改最佳做法，但要存档并得到客户的批准才可以。
3、定购大货面、辅料、报价、检验
a、客户供料时，跟单员依照客户的定单数量及提供的资料计算清楚各物料的用量，并跟进物料回厂进度，使其尽快上车间生产。
b、自己购买物料时，首先联系两家以上的供应商，将所需的物料、用量、材质和要求改进的地方详细提供给供应商，以求出准确的合理的报价。取合理的报价交主管或总经理批核、采购并要跟进交期。
大货布料、辅料回厂够，大货布由布仓验布员验布，提供验布报告。跟单员跟据验布报告跟进是否可以开裁。同时要剪布进行试缩水。最标准的试缩水布是在距离布头5米以上剪一块0.8米长的布，交给版房做好洗前记录，洗水时要特别交代，要按样板的工艺要求来洗水，回来后给版房检查记录缩率，并且用该布做洗前和洗后的物料卡色卡。
根据做版的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁的比例交客户确认，并且在大货生产前整理好制单资料和物料卡，在裁剪之前发给相关部门。注意物料卡可以按分发对象而做，如车间可以不做钉扣，包装部可以不做线色等。
物料管理控制：必须做一份物料跟进表进行追踪。每当物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格、数量是否正确，确认质量是否OK，并在大东莞市宏英信息科技
货发料前列出一份物料发放表，发给仓库和车间，以作为发料、用料参考，不足的物料，尽快追补，以免影响货期。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的数量相同，计算用布量是否够用，如有出入的情况下，问客人是否可以缩裁，加裁，有绣花，印花的，需整理好绣花，印花样板位置，核对正确后才能外发。二、中期跟单
客户批版OK，主辅料明确后，接下来生产大货。首先跟生产部排期，标准样板，客人的评语，辅料卡、色卡、生产制造单交上级主管审查。召集管理人员、QC开产前会议，批车间产前版并明确货期和生产质量。
生产过程中，由QC跟进生产质量，监控生产进度，及时做好客户要求与生产之间的协调和沟通，如有客户更改资料，第一时间传达给相关部门，并要注明资料的最新版本，做好签收记录。
发现未能达到生产计划要求的情况，及时反映给上级部门，以督促解决，并了解各部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量。大货因客观问题确需延期的，必须写出延期原因和延期后的交货期与客户商讨。要求尽快回复，客人书面签回。
车间上线时，必须要车间尽快出头缸，以了解大货尺寸及洗水效果，同时尽快给客人批洗水颜色，确定OK后方可洗大货。三、后期跟单
对洗水色：大货回洗水后，核对颜色是否相同。
核查包装版：大货包装前，核查包装的第一件包装版，确保物料齐全及正确的包装方法才可进行包装，如客户要求批包装版，需提前提供正确的包装版给客户批准。
积极准备并配合客户QC初查、中查、尾查的查货并及时将客户的查货信息反馈到各相关部门。
按客户的要求挑船头版或收货版给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和质量。
并要提前做好商检资料交报关员做商检。
客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。
最后资料整理及保存，出货后，整理并保存好有关生产资料及标准样板，遇有次布和不合格的物料，整理好数据资料报客人，以安排退回客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
扩展阅读：服装跟单员工作职责
工作流程201*-10-17
服装跟单员的日常工作流程
一、服装跟单日常工作安排：
⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）
⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。
二、生产过程中的验货工作程序：
⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。工作流程201*-10-17
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
跟版要求：
1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本……），把客户各项要求清楚地标明在办单上。
3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。
4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失……
跟大货生产要求：
1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装工作流程201*-10-17
2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。
3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。
4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见……
5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量……
6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料……
7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦……
1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。
2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。
3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）
4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。
跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键
跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。
还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。
跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。工作流程201*-10-17
跟单注意事项:
1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
6：有无漏定物料。
7：物料是否能按预定时间到加工厂。
8：时间上是否有问题。
员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。
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