出口纺织品生产跟单实务-基本工作程序
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一定单规格表（款式样、批办样、产前样）
1.报价用规格表---款式样
此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
2.样品规格表---批办样
此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。
3.大货生产规格表--产前样
一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
二．工厂的评估
一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
三．颜色的确认
一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。
四．查布
对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。
五．色差限定
从理论上讲，要求每匹剪2"X2"的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。
六．裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8"。
七．生产线上检验
任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。
八．成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。
几家美国公司要求如下：
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。
九．水洗测试
消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：
a..测量长度
b..按洗麦指示作
c..拿出放2小时d..按洗麦指示做
e..再洗2次
f..缩后（长X宽）
g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。
十．服装成品测试---船前样
所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。
扩展阅读：出口纺织品生产跟单流程实务
出口纺织品生产跟单实务
目录
一．经营原则二．工作程序三．验厂
四．色板样及确认五．测量方法六．样衣制作及确认七．面料检查八．包装九．质量查验方法十．裁剪
十一．生产线上质量控制十二．水洗
十三．性能测试内容十四．操作工的职责
概述---共同的经营原则
我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。一．遵守法律和道德准则
任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。
二．尊重人权，遵重劳工的基本权利1.工厂车间的安全与卫生
我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是健康文明的场地。2.自愿原则
我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指：政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3.合理的纪律规定
工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4.无种族歧视
认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。
5.合理的工作时间及加倍支付加班工资劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。6.公平、合理的工资
劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。7.绝对不雇用童工
工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。
三．保护环境
我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。四．同意进厂评定打分
我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。五．严格的质量保证体系
我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。六．合理的价格
工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。
七．责任的承担
供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。
以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七
点原则的公司才能成为我们的工厂供应商
基本工作程序
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1.报价用规格表---款式样
此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2.样品规格表---批办样
此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。
3.大货生产规格表--产前样
一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二．工厂的评估
一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。
三．颜色的确认
一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。
四．查布
对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五．色差限定从理论上讲，要求每匹剪2"X2"的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六．裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8"。
七．生产线上检验
任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八．成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。
几家美国公司要求如下：
成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0
成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。
九．水洗测试
消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次
f..缩后（长X宽）
g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。
十．服装成品测试---船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。
验厂
一.工厂基本情况1.名称2.地址
3.电话号码4.传真号码5.E-MAIL地址6.工厂成立年限二.有关政策法规
7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。
8.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。
9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。
10.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。
11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不允许职工带子女入车间。
12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?
13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）
15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少?不熟练工人为多少?
16.是否有自营进出口权？
17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18.供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况
19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少
22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。
23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？24.拉布是否有专门设备？25.纸板是否由本单位制作？
26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。28.机动工比例为多少？
29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力
30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量管理系统
31.是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。
33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？
36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权
34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。
35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。
36.是否有专门的质量管理培训计划，
37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。。38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存
39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点
40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五.布料或成品测试
41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找六.随机抽样检查产品的质量
42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七.估计产量表
43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫
44.针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服
45.横机毛衫月产量
色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求:
*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察
*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于2"X2"，线卡、布卡不小于2"X5"，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做
*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）
*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察
*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅
*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式*这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红
*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表
五．服装测量方法
一、上装测量方法
1.零部件测量方法(领、帽)①.领子测量
A01领围，领全围：钮扣中心到钮孔前边A02下领长：上领与领座接缝处的距离
A03领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离
A04领边领长：从领尖的一端到另一端A05后中领高：量后中领边到缝份处A06后中领座高：后中量，领与领座，领座与成衣之间的距离
A07领尖长：从领尖点到缝份的距离
A08E前领深(边)：从假想肩点的一条直线到前领的距离
A08S前领深(缝份)：从假想线到前领的缝份处A09后领深：从假想线到后领的距离
A10后中罗纹领高：对于罗纹领和和尚领量缝份处领边
A11E前领宽(边)：领开口，从肩两点直线量A11S领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边
A12大翻领(CARD领)：从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线
A13高领和尚领、文化衫领：领开口处的两边之间距离
A14立领高：领开口处到领缝份之间的距离②.帽子测量
A15帽宽中心边：把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高
A16帽高，开口边：对折平放量从顶端到连接处
A17帽高（深）肩顶处：肩顶（帽领连接处）（直量）
A18帽长：后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处
A19帽绳长：帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍
2.衬衫测量方法
A20领展：衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要适当的压平
A21领隙：衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，
B22前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线
B23钮距：钮扣之间的距离
B24袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离
B25袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离B26袋位：袋前中线到钮扣之间的距离B27前胸宽：两袖弧线之间的最短距离
B28胸围：袖笼下1"，两边缝份之间的距离B29下摆：衣服钮扣放平，量底边之间的直线距离
B30下摆弧度：衣服纽扣放平，量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线
B31肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量
B32后背宽：两袖弧线之间的最短距离B33袖长：量肩点到袖口之间的长度
B34后中育克高：从领后中到缝份的直线距离B35后背褶宽：褶边到边的距离
B36袖肥：袖弄下1"处沿袖口平行线量
B37后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离
B38下摆前开叉高：量有效开叉高或长度B39下摆后开叉高：如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准
B40袖门襟总长：从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等
B41袖门襟有效开口：从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处
B42袖门宽：从完成的边到边或到门襟针迹处B43袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离
B44袖口宽：袖口边与边之间的距离3.插肩袖套衫
C45前肩领长(缝份)：肩的最高点，肩与领的连接点到最下面的距离
C46下摆放松：在自然状态下，下摆边与边之间的距离
C47肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离
C48袖肥：袖弄下1"处沿袖口平行线量C49袖口宽：袖口边与边之间的距离
C50袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离
C51下摆克夫高：底摆到与之连接处的距离C52下摆拉伸：没有拉断线的情况下，拉到最大尺寸时边与边的距离二.下装测量方法
1.西裤测量方法
D53腰围：腰围缝份处直接距离
D54臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离
D55外长：由腰口往下到裤子最底边的距离D56内长：由裆往下到裤子最的底边的距离D57横裆：由裆往下1"处沿脚口平行线量D58脚口：从完成边到边的距离D59腰宽：腰口到腰与裤的缝份距离
D60前浪长：由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离
D61后浪长：由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离
D62后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离D63后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离D64袋位：由侧边缝份到口袋的距离D65侧袋长：如图所示
2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）
D66门襟长：由腰口缝份处到最底边的缝线距离
D67门襟宽：门襟边对应缝迹的距离
E68后翘(后中高)：沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离
E69后翘(沿侧缝)：沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离
E70贴袋位：后翘分割到袋口的水平距离E71贴袋位：由侧缝到袋边的距离
E72贴袋大小：袋口边与边之间的距离E73贴袋长(侧边)：如图所示
E74贴袋长：袋口到口袋最底边的距离E75袋盖大小：如图所示
E76袋盖长：袋盖上口到最底边的距离E77挖袋大小：袋缝分之间的距离E78挖袋宽：如图所示3.裙子测量方法
F79腰围：腰围缝份处直接测量
F80臀围：由腰口一定距离所量的横向距离F81下摆：裙子最下端边与边的距离
F82裙长：由腰口往下到裙子最下端的距离F83省长：由腰口往下到缝合的下端距离4.连衣裙测量方法
G84衣长(前衣长)：由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离
G85胸围：袖笼下1"，两边缝份之间的距离G86腰围：腰节最细部位两边之间的距离G87臀围：腰节往下一定距离所量的横向之间的距离
G88下摆：裙子最底边两边之间的距离G89领宽：前衣片两肩点之间的距离
G90前领深：由肩点假想线到领最底边的距离G91袖窿深(至量)：由肩点到袖底之间的直线距离
G92袖长：肩点到袖子最底边的距离G93袖口：袖子两边缝份之间的距离G94肩宽：两肩点之间的直线距离
G95小肩宽：由侧颈点到肩点之间的距离G96后中拉链长：隐形拉链的开口长度G97前省长：前片腰节部位缝合的长度G98后省长：后片腰节部位缝合的长度样办制作
一.款式样
我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者
说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。
2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。
3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本
4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。
二．批办样
款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三．大货产前样（封样）完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的
主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前
样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。
四．推销样（船样）大货生产完成以后，面料检查一.检查记录
就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：
1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），
2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），
3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，
4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准
直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。l）十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数10-3610分5-105分1-53分1以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5至半封度5分1-53分11分
除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。b.等级评估
根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。2)四分制评法
该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数3或以下1分
超过3但不超过62分超过6但不超过93分超过94分
较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定
除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。c.等级评估
不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。
d.计算公式为：
100平方码平均扣分数=（总扣分X100X36）／检查总码数X规格幅宽()
除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。三.面料检查
下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围
2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合
4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).结纱距少于25码有明显的色差，例①.边到边②.边到中心
③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A.45英寸每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在
综合的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查
布样长度1米X1米，80C洗2小时,拿出放,再洗2次,测量缩后，长度X宽度=?3).幅宽检查
在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，
所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为
31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4).长度检查
将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查
每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。
每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。6).纱支
由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。7.)经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。8.)组织结构
跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点
1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档
8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留
下颜色，同样造成图案和花形不良
10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档
14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起
15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕
18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯
20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转
24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点
25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向
27.针孔：后加工过程中用于定
28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位
29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多
30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置
34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上
36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。
41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。
47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。
52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。
八．批办及封样1.款式样：
接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会提供参考样供工厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。2.）要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。
3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。1.产前样：
款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出相应的变动。2.大货产前样及推销样：完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料再次进行打样，这个样品必须是百分之百的正确材料。正常情况下是不允许再用代用品，大货的生产就按此样衣。对于大多数客
二．对于大货产前样必须非常的慎重三船样
九．质量查验一.纺织品的质量要求
纺织品是以各种纺织纤维为原料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二要美化生活，所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。
织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。
染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内二.AQL查检概述
AQL:averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平
服装批量(件)服装样本大小(件)合格判定数Ac(件)不合格判定数Re(件)91∽150201*151∽2803223281∽5005034501∽1201*0561201∽3201*25783201∽10000201*01110001∽350003151415
三.服装查检的项目
1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）
中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
参见附表1---疵点内容。
三.评分标准
AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合
格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。
返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适
服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2).生产时检查
确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2---线上检查表3).成品检查
一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定:1.箱麦准确,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。附表3---最终检查表.五.检针检验
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品
如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验1.需要显示布已做过测试2.衣服测试也讲下面做法1).由检查者从大货中抽出
2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试
3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试
4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人
附表1：疵点列表1).成衣外观相关连的疵点*疵点影响衣服的
*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性*在此内容与关键疵点结合，一起用布*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观
*明显的表面球状204.印花缺陷*缺色少色*色未全部盖住
*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）*错位1/8“以上，门襟或中心拼块*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，
*断纱，断头（纱），少针导致破洞
*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）
*有明显的横档，条子，长范围内影响外观*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象*错经，错纬（梭织）敷料，备件*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明
*任何组织结构反向影响衣着的外表*袖反向和扭曲2).纽扣*纽扣漏掉
*破，损坏，缺陷，反倒纽扣*不符规格要求3).纸衬
*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4).拉链
*任何功能不全
*两边的布没有与齿的颜色相匹*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看*拉链边带不平直
*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分
*铝拉链不可以用
*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5)鸡眼或钩
*漏了或车错地方
*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来
*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
*尺寸要合适，定位要准确和符合规格6)皮带
*颜色不符要求*带宽超过规格的1/4“*眼孔的个数未按要求
*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢
*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼*带的长度必须与衣服相对应*注：中间眼是标准格式
*有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7).洗标写商标
*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“0.5线
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《出口纺织品生产跟单实务-基本工作程序》
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