芦蒲镇农业保险工作汇报
芦蒲镇农业保险工作汇报
一、基本情况
我镇共有19个村（居），11866户，46625人口，耕地46318亩。自201*年实行农业保险制度以来，我镇种植业已开办三麦、油菜、水稻、玉米、棉花5个险种，养殖业已开办能繁母猪、育肥猪2个险种，设施栽培已开办大棚蔬菜险种。
二、主要做法1.成立组织
镇成立由镇长徐正连为组长，副镇长王立东、政法委员田根祥为副组长，财政所长李乃华、农保主任于克乔、农业助理周少林、副业助理刘俊、兽医站长杨国华为成员的领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在经管站，于克乔负责办公室的日常工作，各村成立由村主任为组长，经管员为副组长，各组组长为成员的领导小组，由经管员负责本村内农业保险的日常工作。
2.健全制度
镇三农服务站按照“九有”要求，村三农服务点按照“六有”要求。即镇有三农服务站牌（在经管站），有固定工作场所(设在经管站)，有兼职站长，有专职农保员，有保险代理从业资格证书，有农业保险服务制度上墙，有一台专用电脑备份承保理赔数据，有专用资料柜存放农业保险承保、理赔资料，有一个信息栏发布农保信息，有一部农业保险现场查勘的数码相机。
村有三农服务点标牌，有固定的工作场所，有一个兼职指导员（经管员），有农业保险服务制度上墙，有一个专用资料柜存放农业保险承保、理赔资料，有一个信息发布栏发布农业保险信息。
二、全镇农业保险已开办的险种及承保理赔情况1.开办的险种
五年来农户累计承保种植业52672户，承保面积222108亩，农户缴纳保险费1332648元，受灾农户15356户，受灾理赔资金1891160元。农户累计承保能繁母猪14551户，22533头，农户缴纳保险费270396元，死亡母猪理赔158万元。几年来参保农户，种植业参保面积，养殖业、家禽、家畜参保的数量，参保金额，理赔资金呈上升趋势，有力地促进了种植业、养殖业朝着规模化、标准化方向发展，促进了农民增收致富，为农村的稳定发展做出了积极的贡献。
2.种植业承保情况
201*年承保39105.2亩（三麦19490.3亩、水稻19614.9亩）201*年承保49464.7亩（三麦27478.5亩、油菜1188.34亩、水稻15392.1亩、玉米5405.8亩）
201*年承保44508.4亩（三麦21181亩、油菜834.4亩、水稻15622.3亩、玉米6870.7亩）
201*年承保58921.5亩（三麦34804.7亩、油菜1306.6亩、水稻14395.6亩、玉米8414.6亩）
201*年承保30108.5亩（水稻19877.1亩、玉米10231.4亩）
合计承保222108亩（三麦102954亩、油菜3329.34、水稻84902.1亩、玉米30922.5亩）
3.种植业理赔情况
201*年理赔153312.2元（三麦92691.2元、水稻60621元）201*年理赔503047.5元（三麦231797.5元、油菜14192元、水稻236086元、玉米20972元）
201*年理赔522140.2元（三麦273144.7元、油菜8591.5元、水稻90640元、玉米149764元）
201*年理赔712659.8元（三麦416328元、油菜25272元、水稻168270元、玉米102790元）
合计理赔1891160元（三麦1013961元、油菜48055.5元、水稻555617元、玉米273526元）
三、农业保险主要业绩1.强化组织领导健全服务网络
农业保险是一件功在国家，利在农民的好事，也是新农村建设中的一件新生事物。按照县委县政府的统一要求，我镇成立镇农业保险领导小组，并建立镇三农保险服务站。由镇农业服务中心主任任三农保险服务站站长，并明确一名专职三农保险员，具体负责镇农业保险工作。各村建立了三农保险服务点，由村经管员任三农保险协保员。具体负责村农业保险的推动工作，从而在乡镇形成了镇、村两级农业保险服务网络，直接服务基层广大农户，参加农业保险。
2.因地制宜宣传农业保险
在大力宣传农业保险惠民政策方面，我镇积极利用镇广播、墙体宣传标语、《致农民朋友的一封信》、镇村公示栏等多种渠道、多种形式宣传，推动农业保险工作；按照保险条款向投保人说明投保险种的保障范围、保险责任、责任免赔、赔偿处理及被保险人义务等。在为农户办理投保时，严格坚持条款，要求符合条件的品种必须全部投保，不得逆向选择投保。投保的农作物种植品种和密度必须符合当地普遍采用的品种和耕作方式，且种植在一年以上、种植场所在当地洪水水位线以上的非蓄洪、行洪区；投保的养殖业能繁母猪、育肥猪，其管理设施、养殖规模和饲养年限等必须符合承保条件，卫生防疫要符合畜牧兽医部门的规定和要求。
3.实事求是上报灾损
在做好二O一一年三麦、油菜受灾损失上报工作方面，为了维护广大农户的经济利益，按照县农业保险办公室要求，我镇力争做到“两个坚持、两个统一”即坚持实事求是、上报灾损；坚持保险条款上报灾损。通过召开各村经管员会议，对照条款内容、责任范围，统一上报标准。
（1）核实统一口径：农户灾害的冻害、暴雨、风灾等总损失率要达到30%以上，旱灾、病虫害损失率达到70%以上才能纳入统计的田块，且田块必须是全部参加农业保险。
（2）查勘统一程序：查勘工作程序采取农户申报，村级核查，镇级复查的办法。
4.心系农保服务三农
去年入冬以来，我镇的三麦、油菜受前期冻害影响，加上后期连续多天的干旱，直接导致三麦、油菜不同程度受损。灾情发生后，我镇农业保险一条线同志，立即向镇分管领导和县农业保险办公室、县人保财险公司报告灾情,一方面和县农业保险专家赶赴受灾严重的村组和种植大户，实地查勘灾情，帮助分析受灾原因，研究施救措施；一方面耐心地做好农户思想工作，稳定其情绪，这样既掌握了灾情的第一手资料，为下一步合理统计上报灾损面积打下了基础。
我县是全国生猪养殖大县，也是能繁母猪饲养基地。201*年7、8月受疫情影响，致使大量能繁母猪病死，疫情发生后，我镇在县委农工办、县人保财险公司等部门大力支持下，按照省政府重大疫情处理相关规定，认真研究对策，立即组织镇农保员，冒着高温，赶赴现场查勘。对病死猪进行了无公害化处理，既维护了养殖户的利益，也有效地控制了疫情的传播，受到了养殖户的称赞，极大地调动了广大养殖户参加农业保险的积极性。
四、农业保险存在的问题
在开办农业保险的四年多时间中，我镇虽然取得了一定的成绩，但与上级的要求，与广大农户的希望，还有一定的差距。这些亟待我们在今后的工作中，认真地思考并加以改进。
1.部分基层干部和农民对农业保险认识模糊。一是存在对所参保的种植业保险的条款、赔偿责任不了解。认为种植业只要有损失，就要赔偿，不管损失程度，就要报案。其实农业保险是初始成本保
险，不是产量保险；而且受损必须达到一定程度和比例，正常年景积累风险基金，以备大灾之年及时补偿。二是存在着对农业保险运作的具体模式和农业保险灾害赔偿的机制不够了解。存在着把农业保险的政府主导、人保财险公司承办，政策引导市场运作的模式与农户投保自愿，部门组织实施方案的关系相对立。其实农业保险运作模式是省政府推行的统一模式，目前采取的是政府与保险公司联办共保的模式。
2.村组、农户之间发展不平衡。由于农业保险工作面广量大，涉及到全镇千家万户，由于村组、干部、群众认识不一，推进力度差距较大，在投保面积、种植品种、栽培技术、灾害损失程度等相差较大，导致在赔付上相互之间盲目攀比，给宣传解释工作造成很大难度。加之有些基层干部工作方法简单，缺乏深入细致的宣传解释工作，也给理赔工作增加了难度。
3.农业保险赔款资金银行兑付滞后。农业保险是一项关系老百姓民心的暖心工程，它涉及到千家万户，面临的新情况较多，在赔付时效、赔付金额不到位，就容易引起农户的不满意。由于个别银行基层网点考虑自身存款利益，有时导致农业保险理赔资金在财政部门打卡到户后，银行不能及时分解到户，致使部分农户不能及时领到赔款，在一定的程度上挫伤了一部分干部和农户参加农业保险的积极性。
二O一一年十一月三日
扩展阅读：07 第七章 高聚物的流变性 加工 110920
第七章高聚物的流变性能
高聚物的流变性能是高聚物成型加工的理论基础，对高聚物成型加工方法选择、加工工艺条件、产品的设计和制备、最终产品的性能有明显影响。
高聚物流变性能的复杂性：粘弹性、分子链结构、分散体系、热－机械降解、流动形变、温度、压力等因素的影响。7.1牛顿流体和非牛顿流体
熔体流动的方式可以分为剪切流动和拉伸流动。
熔体流动过程中受到剪切应力、拉伸应力和压缩应力。剪切应力对高聚物的成型最为重要，因为成型时聚合物熔体或分散体在设备和模具中流动的压力降、所需功率以及制品质量等都受其制约；拉伸应力在塑料成型中也较重要，经常与剪切应力共同出现，例如吹塑成型中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的膨胀，塑料熔体在锥形流道内的流动及纤维的生产等；压缩应力对高聚物的成型影响一般不明显。7.1.1牛顿流体（1）层流和湍流
（2）牛顿流体流动定律：б切=ηγ，其中б切－切应力，γ－切变速率，η－剪切粘度（3）雷诺数：Re=R2ργR/（2η）R＞201*，层流→湍流，
对高聚物，一般R＜10，不产生湍流。
7.1.2非牛顿流体
非牛顿流动的类型：宾汉流体、假塑性流体、膨胀性流体。
（1）宾汉流体
（б-бy）=ηγ，其中бy为屈服强度。
宾汉流体所以有这种行为，是因为流体在静止时形成了凝胶结构（例如牙膏、油漆、糊塑料），当外力超过бy时，这种三维结构即受到破坏，产生牛顿流动。（2）假塑性流体
γ↑→η↓，（切力作用→结构发生变化－切力变稀）
假塑性流体为最普遍的一种流体。假塑性流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低，其中原因与流体分子的结构有关。
对聚合物溶液来说，当承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。
对聚合物熔体来说，造成粘度下降的原因在于其中大分子彼此之间的缠结。当缠结的大分子承受应力时，其缠结点就会被解开，同时还沿着流动的方向规则排列，因此就降低了粘度。缠结点被解开和大分子规则排列的程度是随应力的增加而加大。（3）膨胀性流体（胀塑性流体）
γ↑→η↑（切力作用→结构发生变化－切力增稠）
固体含量高的高聚物悬浮液，例如处于较高剪切速率下的PVC糊塑料等表现为膨胀性流体。
当悬浮液处于静态时，体系中由固体粒子构成的空隙最小，其中流体只能勉强充满这些空隙。当施加于这一体系的剪切应力不大时，也就是剪切速率较小时，流体就可以在移动的固体粒子间充当润滑剂，因此，表观粘度不高。但当剪切速率逐渐增高时，固体粒子的紧密堆砌被破坏，整个体系就显得有些膨胀。此时流体不再能充满所有的空隙，润滑作用因而受到限制，表观粘度就随着剪切速率的增大而增大。（4）表现粘度
ηa=б/γ
（5）非牛顿性指数
б切=Kγn，ηa=Kγn-1K稠度系数，n－非牛顿性指数。n＝1，牛顿流体；n＜1，假塑性流体；n＞1，膨胀性流体。
7.1.3高聚物的粘性流动（1）高聚物熔体的粘性流动
大多数高聚物熔体的粘性流动接近假塑性体。
其流动曲线包括三个区域：第一牛顿区、假塑性区和第二牛顿区。
表现出三个粘度：η0（零切粘度，γ→0时的粘度）、ηa（表现粘度）、η∞（极限粘
度）
这是因为：
（a）低б切：γ小，大分子构象不改变，流动对结构无影响
→呈现牛顿流动（缠绕结构破坏同时形成）；
（b）当б切↑：γ↑，大分子构象发生改变，长链分子取向解缠，
分子链彼此分离，更容易运动，→ηa↓；
（c）当б切、γ较大：取向达到极限状态，取向程度不再受б切、γ变化。
呈现牛顿流动，ηa为常数。
（2）高聚物分散体系的流动特性
切力增稠，结构形成，γ↑→ηa↑；切力变稀，结构破坏，γ↑→ηa↓
7.2高聚物熔体的切粘度
7.2.1高聚物熔体的切粘度的测定方法
（1）粘度的测定有三种方法：落球粘度计、转动粘度计、毛细管挤出流变计（2）熔融指数（MI）/熔体流动速率（MFR）
熔融指数仪测定：加热到试验温度→加压（2160g）
→标准毛细管→计量？（g/10min）
高聚物熔体的流动性依赖于基体树脂和添加剂、成型条件（温度、压力、剪切速率）（3）流动性的表征：
塑料流动性的表征：熔融指数（MI）/熔体流动速率（MFR）
橡胶流动性的表征：门尼粘度或威氏可塑度。
例如：生胶的ML1+4100℃：NR：95~120，SBR：54~64，NBR：40~70；胶料可塑度要求：胶布胶浆用胶料：0.52～0.56，压延用胶料：0.35～0.45，
海绵用胶料：0.5～0.6，挤出用胶料：0.30～0.35。
7.2.2影响高聚物熔体切粘度的因素（1）切应力б切和切变速率γ
（a）б切↑，γ↑→分子链缠结减小→ηa↓
与聚合物的加工关系密切：螺杆转速、注射速率等。（b）不同聚合物的ηa对γ或б切的敏感性不同：
柔性链：γ↑→ηa↓↓；（γ↑→容易改变构象）；刚性链：γ↑→ηa↓不明显
6（c）γ增加到一定值→熔体破裂
（2）分子量的影响（a）M↑→ηa↑↑
粘性流动主要是分子链间的相对位移；分子量增大，流动体积增大，流动粘度上升。
（b）MC临界分子量，可看作是发生分子链缠结的最小分子量。M＜MC时没有高弹态。（c）Fox和Flory经验公式：
Mw＞MC，η0∝Mw3.4~3.5与化学结构，分子量分布、温度无关；
Mw＜MC，η0∝Mw1~1.6与化学结构和温度有关。（d）不同用途和不同成型方法对聚合物分子量有不同要求
一般地，橡胶→塑料→纤维，分子量↓；挤出→吸塑→注射，分子量↓
高聚合度聚氯乙烯凝胶特性的研究
高聚合度聚氯乙烯（HPVC）是指平均聚合度在1700以上或其分子间具有轻微交联结构的PVC树脂。其中，以平均聚合度为2500的HPVC最为常见。与通用PVC相比，HPVC具有较高的回弹性、较低的压缩永久变形、优异的耐热变形、较高的拉伸强度以及优良的耐磨性等性能。HPVC制品硬度随温度变化小，具有橡胶材料的消光性。但HPVC存在熔体表观黏度大，挤出压力大，加工温度要求较高的问题，这与HPVC的凝胶化特性有关。
凝胶化是指PVC在加工时受到热和剪切作用，颗粒形态被破碎、微晶熔融、散开并在冷却时重新结晶，形成以微晶为分子链缠结点的三维网络结构的过程。
下图为不同PVC样品的入口压力降。从图中可看出，PVC2500的入口压力降大于PVC1000的，说明PVC2500的熔体弹性较大。另外，PVC2500的入口压力降受测试温度的影响不大，而PVC1000的入口压力降却随着测试温度的升高而下降。
这是由于在测试温度下，PVC1000已基本熔融，分子间的阻力减少，分子链的运动速度受温度的影响较大。温度升高，运动速率加快，流动性增加，熔体黏度降低，使入口压力降变低，表现出对温度的敏感性较高。而PVC2500在测试温度下还没有充分熔融，分子间的缠结没有充分解开，在190℃的温度下仍未提供足够的使分子链解缠结进而自由活动的能量，分子间相对运动的阻力仍较大，其流动性没有得到明显的改善，所以在此测试温度范围内表现出对温度敏感性不高的特性。这也反映了PVC2500的加工温度较高，加工困难的特性。
（3）分子量分布的影响
（a）分子量分布宽↑，小分子相当于增塑剂，熔体流动性好，在更低剪切速率时出现非牛
顿流动；
（b）分子量分布宽对高聚物的某些机械性能有不良影响。分子量分布很窄的高聚物，粘度
较高，更难混炼、挤出或模塑加工。例如NR（加工性能很好），乳聚SBR（加工性能好），溶聚SBR（加工性能较差）。
（4）分子链支化的影响
支化对熔体粘度和流动性影响大。
长支链有显著影响：支化↑，相互作用较小，粘度降低。例如LDPE、LLDPE、HDPE的加工性能比较。（5）温度对粘度的影响
T升高，聚合物分子间作用力减弱，熔体粘度降低，流动性增大。（a）Tf→Td，有限的实用加工温度区间
η=Ae△Eη/RT，△Eη流动活化能，表征熔体切粘度的温度依赖性。（b）分子量较小：分子量↑→△Eη↑。
分子量数千以上，△Eη→不变→流动时高分子链为分段移动，整个高分子链质量中心的移动通过分段运动的方式实现。
（c）在非牛顿区，△Eη对γ有很大的依赖性。在高γ时，熔体温度敏感性比低γ时小得多。
分子链刚性↑，△Eη↑，熔体流动性对温度的敏感性越大。例如PC、PMMA、PA；分子链柔性↑，△Eη↓，熔体流动性对温度的敏感性越低，例如PE、POM。（d）成型工艺条件的选择
温度与剪切力（压力，剪切速率、螺杆转速）→熔体流动性↑
（6）压力的影响
高聚物熔体（可压缩流体）→压力↑10MPa→体积收缩↓1％，相互作用↑，
自由体积↓，分子间距离↓，→η↑，流动性↓。
压力↑相当于温度的降低，但影响不明显，被切变速率的影响掩盖。（7）熔体结构的影响
熔体结构在较低温度时有颗粒结构，熔体流动中有颗粒流动。例如，在160-200℃下，乳聚PVC在相同η下比悬浮PVC小好几倍，悬浮PVC需预热（捏合）。
在挤出加工时，PVC熔体虽有颗粒流动，但对制品性能无明显影响，并减少取向的产生。
（8）共混组分、添加剂（增塑剂、润滑剂、增强剂、惰性填料）的影响
共混体系中，粘度低组分→连续相，粘度高组分→分散相→体系粘度↓。共混→降低粘度，例如EPDM/VMQ、硬PVC/ACR、PPO/PS共混物粘度：lgη=φ1.lgη1+φ2lgη2（T、γ恒定时，φ体积分数）
7.3高聚物熔体的弹性表现
聚合物熔体具有粘性，同时具有弹性。
弹性表现在：爬杆现象、入口效应、离模膨胀、不稳定流动现象。
聚合物熔体的弹性形变及其松弛与产品外观、尺寸稳定性、内应力等有密切关系。
熔体→切应力→粘性流动、弹性形变。
分子量大、作用时间短、流动速度快→弹性形变较大。
高弹性液体：切应力，法向应力，速度梯度（流线收敛时）、拉伸应力→弹性形变。7.3.1可回复的切形变
与η相比，高聚物熔体的切模量G对液压、温度并不敏感，但显著依赖于高聚物的分子量和分子量分布。分子量大和分子量分布宽时，熔体弹性特别明显。
从松弛时间τ理解：分子量大→η大→τ↑，松弛慢；
分子量分布宽→G小→τ分布宽→弹性表现显著
7.3.2爬杆现象
爬杆现象（包轴效应，韦森堡效应）是由法向应力引起的熔体弹性现象之一。
7.3.3入口效应
塑料熔体挤出通过一个狭窄的口模时，会有很大的压力降，这种现象称为入口效应。入口压力降Δp＝口模入口处的压力降Δpen
+口模内的压力降Δpdi+口模出口压力降Δpex
7.3.4离模膨胀（挤出物胀大）
挤出物胀大现象：熔体挤出后的截面积远比口模截面积大。挤出物膨胀比B=D/Do
（1）原因
（a）大分子沿流动方向取向，口模出口处，产生解取向。
（b）从大直径料筒进入小直径的口模，产生弹性形变，离模后弹性形变恢复。（c）粘弹性流体的剪切应变，垂直于剪切方向引起了正应力作用，产生离模膨胀。
（2）挤出物膨胀比的影响因素
（a）口模长径比L/D一定时，剪切速率↑（螺杆转速↑）→B↑↑；（b）在低于临界剪切速率下，T↑→熔体弹性↓→B↓；（c）在低于熔体破裂的临界剪切应力下，剪切应力↑→B↑；（d）剪切速率恒定时，L/D↑，B↓→恒定；（e）熔体在口模内停留时间延长，→B↓；（f）离模膨胀比与聚合物种类有关。
分子量↑，分布变窄→B↑；长支链支化→B↑↑；填料结构性↑→B↓。
（3）对高聚物加工的影响
（a）挤出加工的口型设计
（b）挤出成型模具长径比、平稳段长度
（c）挤出工艺条件
不同塑料和制品要求不同的螺杆特性和工艺条件，工艺条件影响制品质量。①温度
塑料的塑化情况直接影响制品外观和物性，而温度和剪切作用影响塑化。
一般来说，加料段温度不宜过高，而压缩段和计量段的温度可取高一些，机头温度必须控制在塑料热分解温度以下，且保证熔体有良好的流动性。
温度↑，粘度↓，利于塑化，压力↓，出料快；但如机头口模温度过高，挤出物挺性差，可能制品发黄，有气泡，不能顺利挤出。
温度↓，粘度↑，机头口模压力↑，制品密度大，挤出物挺性好，但挤出膨胀较严重，可增大牵引速度，减少因膨胀引起的壁厚增加；但温度过低，则塑化效果差，粘度太大，消耗功率增加。
口模和型芯的温度应一致，若相差太大，则制品会向内或向外翻甚至扭歪。
②挤出速度－单位时间内由挤出机从机头口模中挤出的塑料量或制品长度，以kg/h或m/min表示，代表挤出成型生产的实际生产效率。
在挤出机、螺杆结构和机筒条件一定的情况下，使用不同的塑料品种或不同的机头口模成型不同制品时，挤出速度之间会有很大差异，所以设计机头口模时，要注意机头口模需要
的生产效率必须与挤出机允许使用的生产效率相适应。
当塑料品种和挤出制品一定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施之一。
当挤出速度在生产过程中波动时，会损害制品形状和尺寸精度，为保证挤出速度均匀，需要：设计与制品相适应的螺杆结构和尺寸；
严格控制螺杆转速；
严格控制挤出温度、防止因温度波动而引起的挤出压力和熔体粘度的变化；注意料斗的加料情况，保证加料速度不出现非正常的变化。
③牵引速度－需要与挤出速度相配合。
牵引比=牵引速度/挤出速度≥1（略大于），以消除由离模膨胀引起的制品尺寸变化，使拉伸制品适度大分子取向。④冷却定型时间
7.3.5不稳定流动（1）不稳定流动现象
挤出速率逐渐增大，挤出物表面出现表面不光滑，凹凸不平或外形发生畸变（呈波浪形、竹节形、螺旋形）（鲨鱼皮状）或断裂现象高弹湍流。（2）产生原因
主要是熔体弹性，当弹性形成的储能达到或超过克服粘滞阻力的流动能量时，导致不稳定流动。
（a）熔体在口模壁上滑动，口模对挤出物产生周期性的拉伸作用。
（b）剪切速率在管道中径向分布不均，大分子的弹性形变和弹性贮能存在差异，层流结构被破坏。
（c）与熔体的弹性恢复有关；口模内熔体各处受应力作用历史不同，离模后弹性恢复不可能一致。（3）影响因素
材料（塑料的种类和添加剂）、工艺（温度、挤出速率、剪切速率）、
模具结构（口模的L/D、入口角、口模材料）和设备、制品结构
187.4拉伸粘度
（1）假塑性流体的拉伸应变速率ε变化引起拉伸粘度λ变化，但变化幅度不如剪切速率变化引起的表观粘度的变化那么大。
假塑性流体→流线收敛→速度梯度→拉伸粘度单轴拉伸：
б拉=η拉ε，ε－拉伸应变速率，η拉－单轴拉伸粘度（特鲁顿粘度）
（2）η拉的形变速率ε依赖性（与材料品种有关）
ε↑→η拉↑：LDPE、PIB、PS（支化聚合物）（利于纤维纺丝）ε↑→η拉↓：HDPE、PP
ε↑→η拉不变，η拉与ε无关：POM，PA，PMMA，ABS
（3）η拉与拉伸应力б拉的关系（与材料品种有关）
η拉与拉伸应力б拉无关：PA-66б拉↑→η拉↓：PPб拉↑→η拉↑：LDPE
7.5高聚物的加工性能7.5.1热固性塑料的工艺性能
（1）收缩率SL＝（L0－L）/L0×100％
产生原因：化学结构的变化－线型结构变成体型结构，密度改变；
热收缩（温度的影响）－塑料与金属的热膨胀系数相差很大；弹性回复和塑性变形（压力的影响），制品脱模后压力下降。
影响因素：
工艺条件：温度、压力、成型时间
模具和制品的设计：模具的结构、材料、制品的形状、厚度。塑料的性质：热膨胀系数、交联收缩率等
（2）流动性影响因素：
塑料方面－树脂的分子量、水份，填料的形状和用量，增塑剂（量大，流动性↑）模具和成型条件－型腔表面和模具结构（光洁度、流道形状）、
20模具温度（均匀、快速加热）
制品－制品对塑料的流动性有一定要求，形状复杂或薄壁制品要求模塑料有较大流动
性；但流动性太大，易溢料和产生气泡。
（3）水份与挥发分（4）细度与均匀度
细度是指塑料颗粒直径的毫米数，均匀度是指颗粒间直径大小的差数。用过筛分析（目数）来衡量。（5）压缩率
压缩率＝制品的相对密度/模塑料的表观相对密度（6）固化速率
固化速率指用塑料压制标准试样时，使制品力学性能达到最佳值的速率（秒/毫米厚度）。固化速率是最重要的工艺性能之一，衡量热固性塑料成型时化学反应的速度。
预压、预热、成型温度和压力↑→固化速率↑
固化速率决定于热固性塑料的交联反应速率。固化速率过小则周期长，效率低；固化速率过大则流动性下降，发生未充满模腔就已固化现象。7.5.2热塑性塑料的工艺性能（1）加工工艺方法
（2）成型收缩率
影响因素：温度→热收缩，温度与时间联系－时间效应－在一定时间内变化。
压力、流动→弹性形变，
取向→解取向。流动方向（纵向）>非流动方向（横向）材料－一般地，结晶聚合物>>无定型聚合物，
（3）流动性（流变性）
熔体流动速率MFR，依赖于材料（树脂和助剂）和成型条件（温度、压力、剪切速率）。（4）耐热稳定性（5）结晶性
（6）尺寸允许误差和尺寸稳定性
7.5.3材料流变性能对注塑制品熔接痕的影响
熔接痕是注塑制品常见缺陷之一，它不仅影响制品的外观质量，使塑料件后续涂装、电镀工序产生色差，而且还对制品强度产生影响，损害制品的力学性能，给制品的正常使用带来漏水、漏气或受载后断裂等安全隐患。7.5.3.1影响材料流变性能的几个重要因素
材料的流变特性是其内在结构的反映，流变行为的发生是在一定的剪切速率和剪切应力作用下，聚合物分子间缠结态被破坏，分子重新取向排列，阻力减小，流体粘度下降。聚合物的流变行为随其分子链结构、链间结构化程度、分子量及其分布等因素的变化而相应变化。（1）分子链结构的影响
在分子量相同时，分子链的支化及支链长度对聚合物粘度有很大影响。一般具有短支链的聚合物的粘度小于直链型聚合物，长链支化聚合物的粘度变化较为复杂，但粘度一般高于直链型聚合物。另外，柔性分子链的聚合物的分子链段取向容易，故其粘度随剪切速率的增加而明显下降，如PE、PS等，而对于分子链刚性大的聚合物如PC等，其粘度几乎不随剪切速率变化。
（2）分子量及其分布的影响
聚合物的流动是分子重心沿流动方向的位移，因此聚合物的分子量大小及其分布直接影响到聚合物的流动、加工和使用性能，它们的关系可由聚合物表观粘度对剪切速率的依赖性来反映。对于切力变稀流体，分子量越大，对牛顿行为的偏离越远，分子量分布宽的聚合物粘度对剪切速率的变化更敏感。这是由于其中分子量大的部分在剪切过程中形变大，对粘度下降贡献大，此类聚合物的流动性较好，易于成型加工，但制件强度也较低。（3）熔体温度的影响
加工熔体的温度是加工工艺控制中的重要环节。温度升高，聚合物分子间的相互作用力减弱，熔体粘度降低，流动性增加。但是不同种类聚合物熔体对温度的敏感性也不同。粘流活化能是指高分子链流动时用于克服分子间作用力所需的能量，反映了聚合物对温度的敏感性。粘流活化能越高，说明聚合物对温度越敏感。对有较高活化能的材料，在实际加工过程中可通过适当升高温度的方法来增加物料的流动性，提高加工性能，但同时要保持加工温度
的恒定，避免熔体粘度发生波动，造成成型不稳定的后果。（4）剪切速率的影响
聚合物非牛顿行为特征就是粘度对剪切速率的依赖性，主要表现在聚合物熔体在高剪切速率下可能比低剪切速率下的粘度小几个数量级；不同聚合物的熔体粘度随剪切速率增加而下降的速度不一样。例如聚丙烯（PP）、聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的粘度随剪切速率下降很快，而聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）的粘度降低速度相对要小。7.5.3.2熔接痕
熔接痕是指两股流动的塑料熔体相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于塑料其它部分的三维区域。熔接痕受成型工艺影响很大，在不同的工艺条件下，熔接痕区的强度可以是原始材料的10%～90%，严重影响和限制了注塑制品的正常使用。7.5.3.2.1熔接痕的分类及其形成（1）熔接痕的分类
注塑制品中最常见的熔接痕分3种类型：
一种是注塑制品因为结构特点或尺寸较大，为减小熔体流程和加速充满型腔，采用两个或两个以上的浇口，从不同浇口进入型腔的熔体前锋相遇而形成熔接痕，这种熔接痕叫冷接痕（或称对接痕），如图1a所示；另一种是由于制品中存在孔、嵌件等引起熔体分开再汇合而形成熔接痕，这种熔接痕叫热接痕（或称合并痕），如图1b所示；另外，还有一种是由于充模时熔体前沿的“喷泉”式流动或壁厚不均引起的熔接痕。
（2）熔接痕的形成过程
熔接痕的形成过程如图2所示。
①当两股熔体前沿尚未汇合以前（如图2a所示），熔体前沿的压力为零，而前沿的泉涌流动使熔体前沿的分子受到拉伸，前沿的分子链取向平行于流动方向。对于前沿的弧形表面，流动方向和分子取向沿自由表面的法向会影响到界面融合后分子的扩散。同时，由于冷的型腔壁而形成的冷凝层中，取向被冻结而形成了各向异性结构；
②一旦熔体汇合，如图2b所示，熔体前沿处的压力增加，流动停止，两个自由表面相互接触并发生非线性的粘弹性变形；
③由于扩散和分子运动，接触表面的分子链开始松弛、缠结和迁移，这种缠结和迁移的结果可为熔接痕提供键接强度，因此在熔接处熔体结合强度随着分子链缠结程度的增加而增大；
④熔接处的取向因受挤压而垂直于流动方向，如图2c所示；
⑤在大多数情况下往往会因滞留在型腔中的空气或在充模过程中产生的挥发物来不及排出而产生V形缺口（V形槽），如图2d。
（3）熔接痕的特点
①垂直取向。形成熔接痕时两股流动的熔体相碰撞，使熔体分子链沿厚度方向而不是沿充
模主流方向取向，这种取向削弱了材料沿充模主流方向上的强度。
②弱连接。由于材料松弛时的分子链来不及形成足够的缠绕和扩散就被凝结，在两熔体之
间而形成弱连接。③表面V形缺口槽。（4）熔接痕的形态
熔接痕其实是一个区域，形态与基体不同，它的宽度可由几毫米延伸到整个制品厚度，这取决于材料及其组成。在充模过程中，分子链取向平行于流动方向，在熔接处分子链段垂直于流动方向取向。
在聚合物共混物中，每种材料在熔接痕区的结构特征都不同于原基体的相结构，材料的力学行为与其它地方不同，在含填料和增强剂的聚合物材料中，其强度的损失与分散相的纵横比有密切关系。
7.5.3.2.2熔接痕处的力学行为
由于注塑制品中存在熔接痕，使得外观和性能受到严重的影响，其主要原因有：（1）在熔体前沿联接处分子链段没有充分的缠结。由于每种聚合物的松弛时间和Tg不同，使分子链的缠结程度不同，在充模过程中，有些聚合物松弛时间较长，在凝固前没有完全松弛，所以熔接痕处分子链的缠结程度不如本体高，从而使此处强度变弱。
（2）分子链的取向对材料性能造成影响，使材料的力学、光学、热学性能产生各向异性。
由于原子之间以化学键结合，而分子链之间以范德华力结合，材料未取向时，高分子链和链段无序排列而呈各向同性；取向时在取向方向上原子之间的作用力以化学键为主，而在与之垂直的方向上原子之间的作用力以范德华力为主，表现为取向方向上的模量、强度等远远大于垂直于取向的方向，即熔接痕处的强度会显著变弱。
（3）由于存在V形缺口，易产生应力集中，使聚合物材料的力学性能变差。
（4）含填料等添加剂的注塑制品，由于填料、增强剂与基体相互结合不好，使熔接痕处的有效接触面积减小，同时粘度增大，分子链活动性减小，在熔接痕处的相互扩散减弱。
有人研究发现，含0.1%～0.5%热稳定剂的PP熔体的喷泉流动使添加剂积聚在熔接痕处，它至少造成50%的冲击强度损失；而含1%热稳定剂的制品至少造成75%的冲击强度损失。
（5）纤维增强注塑制品中，随着玻璃纤维（GF）含量的增加，拉伸强度提高，而熔接痕处的强度则随GF含量增加而减小。有数据表明，PP中添加质量分数为20%的GF时，拉伸强度损失20%；添加质量分数40%的GF时，拉伸强度损失30%；而添加质量分数40%GF的PA66，拉伸强度损失50%。7.5.3.3降低熔接痕危害的方法
7.5.3.3.1材料的流变性能与熔接痕结构强度的关系（1）结晶与非结晶塑料对熔接痕的影响
材料方面的因素有：塑料本身结晶与否，材料是否为复合材料（GF填充、无机材料改性等）。非复合材料中对于易结晶塑料熔接状况较好，反之非结晶塑料的熔接痕状况需要外界因素的控制。复合材料的熔接状况与材料的结构特点及材料间的组分相容性有关，更重要的是复合材料中含有低分子化合物时，对熔接是不利因素。
塑料有结晶行为或者结晶度较高时对熔接痕的形式影响较大。大分子链的松弛运动往往发生在Tg以上，且在粘流状态运动最快。而具有结晶行为的塑料熔体有明显的熔点，在熔点温度以上结晶塑料的分子链运动比非结晶塑料要快，因而会在熔接痕部位结晶，使熔体成为一体，而结晶度高的塑料熔接痕一般不明显，熔接痕处的强度与其它部位没有差别或差别很小。
无定形塑料或弱结晶塑料不具有明显的熔点。这类塑料的分子链的扩散能力较结晶塑料弱，因而易产生熔接痕。但总的来说，分子链要扩散活动，必然要获得相应的内聚能，于是适当提高熔体温度或延长熔体在模具中的滞留时间，就会改善熔接痕现象，但也会有不良的一面，如提高熔体温度，必然会导致收缩，加重V形缺口现象。（2）Tg与熔融温度
塑料的Tg与熔融温度对熔接痕的结构与强度影响也较大。由于塑料分子间运动在Tg
与熔融温度区之间，若两者相差较大，分子链段扩散自由运动的相对时间较长，因而熔融温度与Tg相差较大的材料，分子链段在凝结前有更多的时间扩散、缠结、松弛，从而提高了熔接痕区域的粘接强度。（3）熔体粘度
无定形塑料的熔体粘度对熔接痕也有影响。一般粘度大的无定形塑料常见熔接痕形式为弱连接，出现V形缺口形式较少，而粘度较小的无定形塑料常常会出现V形缺口。为了改善熔接效果，最大程度地消除熔接痕，必须有效地控制好塑料熔体流经机头时的粘度，这是最有效的办法。
（4）多组分塑料与熔接痕结构的关系
塑料配方各组分熔体的粘度不同，熔体在熔接痕部位的熔接状况受配方的影响较大。另外，多组分塑料中常常添加一部分无机填料以降低成本，由于无机填料的相容性较差，并且加入后使整个塑料熔体粘度有所增加，因而无机填料的添加量也是影响熔接痕的关键因素。7.5.3.3.2调整注塑工艺参数以改变材料的流变性能（1）塑化熔融程度
塑化熔融程度经常以熔体中完全达到粘流态的熔体量来衡量。如果塑化熔融程度较高，熔体在分隔后汇合过程中分子链段的扩散运动能力强，熔接痕就会减小或消失。但塑化熔融程度高并不意味着提高熔体温度，提高熔体温度可能导致熔体分解或者汇合后定型时收缩过大。注塑机是向模具提供熔体的设备，因而在调整注塑工艺时应控制机筒的加热温度，控制好充模速度与保压压力及模具温度等。（2）熔体温度和模具温度
由于熔体粘度和高分子链段的热运动强烈地依赖于温度，升高料筒温度或喷嘴温度能降低熔体粘度，加快链段热运动能加速材料的松弛过程，使熔体进入型腔后仍具有较高温度和较强活动能力，还可减小熔体与型腔壁接触时形成的凝结层厚度；增大熔体流动通道截面积有利于熔体料流前锋充分熔合，分子链能充分扩散和相互缠结，提高熔接痕区域的强度。
提高模具温度可以使熔体进入型腔后的冷却速率变慢，使熔体分子保持较强活动能力的时间较长，还可减小熔体与型腔壁接触时形成的凝结层厚度。
熔体缓慢冷却又使熔接痕处于取向应力状态下的分子链有较长的时间松弛，对注塑制品总体强度和熔接痕强度都有利。
模具温度对熔接痕的影响与材料有关，对于无定形塑料，模具温度对熔接痕的影响不大甚至没有影响;而对于结晶性塑料，熔接痕的性能对模具温度非常敏感；对于半结晶性塑料，模具温度的影响更大。因为在半结晶性、结晶性塑料中，聚合物形态不只依赖于取向，还取决于结晶程度，而结晶程度又依赖于冷却速率，冷却速率越慢，结晶程度越大，结晶度越高，
垂直取向越弱，表面V形缺口越轻微，熔接痕处强度越大。
提高模具温度引起晶粒增大对于熔接痕强度不利的倾向可通过选用含成核剂的材料来解决。
（3）充模速度和注射时间
提高充模速度或缩短注射时间将减少熔体波前锋汇合前的流动时间，减少热耗散，并加强剪切生热，使粘度下降，增加流动性，并且熔体温度回升，从而提高了熔接痕强度。对于低熔体质量流动速率的剪切敏感性聚合物来说，提高充模速度或缩短注射时间，可降低粘度，使分子链在熔接痕区进一步松弛。（4）注塑压力和保压压力
提高注塑压力有助于克服流道阻力，把压力传递到波前锋，使熔体在熔接痕处以高压熔合，增加熔接痕处的密度，并且令分子链沿压力方向伸展，使熔接痕强度提高。（5）热处理
由于熔接痕处往往存在应力集中，所以热处理可以为注塑制品中处于成型应力状态下的分子链提供松弛条件，能消除或大大减小在成型过程中形成的内应力，有助于改善制品的外观和力学性能。
7.5.3.3.3减小熔接痕损害的方法
在注塑加工中，熔接痕的性质是由熔体流动前沿的流变状态和分子聚集态结构所决定的，凡影响分子链的缠结、结晶、取向和分子热运动的因素都会影响到熔接痕处的强度。
根据以上分析，一般采用如下方法可减小熔接痕损害。
①在分解温度以下合理提高熔体温度与模具温度，但会延长成型周期；②适当提高注塑压力和保压压力；③适当增加充模速度或缩短注射时间；
④对于有些制品，可在成型后进行适当的热处理，以消除成型过程中的残余应力，也有利于改善熔接痕的外观质量与强度。
7.5.3橡胶的工艺性能
（1）生胶和胶料的粘度（威氏可塑度或门尼粘度）适宜的粘度是进行混炼、压延、挤出等加工的基本条件。
粘度对性能的影响：影响生产效率和成品质量，各种工艺要求对粘度的要求不同（2）挤出工艺
喂料量：强度高、吃胶量↑
外观：光滑，挺性（熔体破碎，粘弹性）
挤出膨胀率：含胶率，粘弹性的影响挤出速度：速度↑硫化速度↑（3）压延工艺
包辊性好、收缩性小、焦烧性好、流动性好（4）包辊性和混炼特性
包辊性：分子间作用力－适当的强度、粘度适中和自粘性好胶料的混炼特性：配合剂是否易混入、易分散。（5）注射成型工艺
工艺要求：焦烧性和流动性好、硫化快，生热低影响因素：生胶－VMQ、EPDM、NR、CR、NBR；
填料－含胶率、生热性；软化剂－粘度小、相容性好；加工助剂－润滑、生热低；硫化体系－焦烧期长，硫化速度快
（6）硫化工艺
硫化温度、时间、压力（7）硫化橡胶的收缩率
K=（型腔尺寸-制品实际尺寸）/型腔尺寸影响因素：
（a）胶种－NR （c）硬度K=2.8-（0.015～0.02）×邵尔A硬度（%） （d）成型工艺：坯料形状越接近制品，收缩率越小；硫化温度越高，收缩率越大。（e）制品结构、形状、大小 海绵：2～2.5%；硬质橡胶：1.5～2.5%； 夹织物胶：一层1.0～1.2%，二层0.5～0.6%，多层0～0.3%。 7.5.4高聚物的加工工艺添加剂7.5.4.1润滑剂 润滑剂的作用是降低物料之间及物料与加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，提高制品表面的光洁度等。 （1）润滑剂的分类 内润滑剂：与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂：与树脂亲和力小，其作用是降低树脂与机械之间的摩擦。 内外润滑剂只是相对而言的，无严格的划分标准。在极性不同的树脂中，在不同的加工温度下，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。 （2）润滑剂的品种和选择a.饱和烃类 液体石蜡（白油），为无色透明液体，可用作PVC的透明内润滑剂，用量在0.5份左右；固体石蜡（天然石蜡），白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量在01－1.0份左右；聚乙烯蜡，外观为白色固体，透明性差，可用于PVC加工，用量在0.5份以下。b.金属皂类既是优良的稳定剂，又是一种润滑剂。 硬脂酸锌加入量一般为0.15份，硬脂酸钡一般为0.2－1.0份。 c.脂肪族酰胺可作为润滑剂和聚烯烃的开口剂。 d.脂肪酸类用于PVC，用量少时起内润滑作用；用量多时起外润滑作用。 一般加入量低于0.5份。 （4）爽滑剂的品种 聚烯烃类树脂分子极性小，吸水率低，摩擦时容易产生静电并且易于积蓄，在成型薄膜制品时，吹塑薄膜则不易揭开，妨碍了自动高速包装。为了消除这种粘连现象，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的添加剂，这种添加剂称为爽滑剂，也称作抗粘连剂或开口剂。 常用的爽滑剂有硬脂酸锌、二氧化硅、脂肪族酰胺及聚硅氧烷等。 硬脂酸锌既是润滑剂、稳定剂，又是开口剂，用量一般为0.5-0.7%。开口原理为硬脂酸锌向表面析出，制品冷却后在表面形成硬脂酸锌膜，从而降低膜间的粘附力，消除静电积 蓄，达到开口的目的。但用量过多会影响制品印刷性、透明性和热封合性。 脂肪族酰胺除具开口改性外，还具有抗静电、提高着色鲜艳度、提高印刷牢固性的优点。无毒无味，分解温度大于300℃。可用于LLDPE、LDPE、HDPE及PP中，用于食品包装。 7.5.4.2脱模剂 脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。 常用的脱模剂主要有以下几类： （1）按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。 外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上；内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。 （2）按脱模剂的状态不同可分为：薄膜型（主要有聚酯、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸酯、羧酸的金属盐）、膏状及蜡状（包括硅酯、石蜡）。 其中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆。 （3）按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。（4）按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。（5）按其化学组成有无机脱模剂（如滑石粉、高岭土等）和有机脱模剂。（6）按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。 7.5.4.3橡胶加工助剂 加工助剂可以用来改善胶料的加工性能，包括混炼、压延、挤出、成型性能，同时改善填料的分散并缩短混炼时间。橡胶加工助剂按其主要作用分为塑解剂、增粘剂、分散剂、均匀剂等四类。 塑解剂因为能降低橡胶的分子量，提高塑炼效果或因为其渗入橡胶分子内部，增加橡胶分子的自由体积，减少橡胶分子之间的相互作用而增加胶料的流动性。 分散剂的主要作用是提高炭黑、白炭黑等粉料在橡胶中的分散性，缩短混炼时间。均匀剂可促进不同极性、不同粘度的橡胶快速均匀地混合，稳定相态结构，并且有增塑、增粘和润滑功效，可显著提高共混胶料的加工性能。 增粘剂用于增加未硫化胶料的黏性，如烷基酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、石油树脂或改性松香等。 思考题（07） 1.名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、膨胀流体、宾汉流体、表观粘度、零切粘度、极限粘度、拉伸粘度、切力增稠、切力变稀、非牛顿性指数、熔体流动速率、颗粒流动、法向应力效应、高弹湍流、爬杆现象、入口效应、离模膨胀、熔体破裂2.讨论高聚物熔体粘性流动的特性及其产生原因。3.讨论高聚物熔体的切粘度的测定方法及其影响因素。 4.比较用于挤出管材、挤出吹塑、注射成型、涂层等成型高聚物熔体的熔体流动速率的大 小。为什么？ 5.如何选择成型工艺条件来提高热塑性塑料熔体的流动性？ 6.举例说明高聚物熔体弹性行的表现有哪些？这些弹性表现对成型加工有什么影响？7.讨论高聚物熔体的挤出膨胀现象及其产生原因。8.讨论高聚物熔体的不稳定流动现象及其产生原因。9.举例说明拉伸粘度与形变速率和拉伸应力的关系。 10.分别分析讨论热固性塑料、热塑性塑料、橡胶的工艺性能的项目、要求及其影响因素。11.分析说明润滑剂、爽滑剂、脱模剂的分类及其在高聚物加工过程中的应用原理。12.举例说明填料分散剂、均匀剂、增粘剂等加工助剂在橡胶加工过程中的应用原理。13.讨论在热塑性塑料的注塑加工中，注塑件产生熔接痕的原因和消除方法。 14.从高分子结构的观点分析温度、剪切速率对高聚物熔体粘度的影响，并举例说明这些影响规律在高聚物加工中的应用。 友情提示：本文中关于《芦蒲镇农业保险工作汇报》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，芦蒲镇农业保险工作汇报：该篇文章建议您自主创作。 来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
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