卷烟厂生产班长201*年9月述职报告范文
卷烟厂生产班长201*年9月述职报告范文
来源:fjzsksw.com201*-9-3015:35:47【字体:小大】
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
各位员工、各位代表：今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：l岗位责任概述：1．按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；2．配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动；3．加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平；4．组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动；5．搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；6．搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动；7．做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德；l201*年主要工作叙述:201*年是川渝公司成立的第一年，我们生产乙班努力适应改革和参与改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。二：建立了新线设备保养制度.“产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。三：严格执行生产调度指令，认真组织生本文内′容摘自
中‘国教育文摘产一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。四：确保“201*版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。我们班组始终紧紧围饶201*版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范,加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增强了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗六：作好政治思想工作和职业道德教育。掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求；其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好
扩展阅读：201*年9月质量工作总结
201*年9月广丰卷烟厂质量总结
一、工艺执行情况
1、各车间均能按《设备操作规程》和《制丝作业指导书》的工艺设备参数进行操作，并能根据异常情况作相应的调整，确保了工艺参数和质量要求的执行；
2、在线水分仪和在线电子皮带秤均按要求进行了点检和校准，确保了在线水分仪检验和在线电子皮带秤计量的准确性；
3、蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求；
设备运转正常，各种仪表（包括蒸汽压力表、水压力表、压缩空气压力表）工作正常，数字显示准确，物料流量连续、均匀、稳定，符合设备及工艺设计要求;
4、制丝各工序工艺参数和工艺质量要求均能满足《工艺规程》、《工艺制造规格》、《制丝作业指导书》的规定要求；5、本月中旬（14、15日），好运庐山在我厂进行了中试，在中烟公司技术中心技术人员的指导下，我厂相关人员对生产、工艺和质量进行了全过程跟踪和监控，通过实物检测和取样评吸，实物质量和感官质量均得到了中烟公司技术中心技术人员的认可，并计划于10月份在我厂进行批量生产。二、过程质量（一）制丝车间1、工序质量情况
以庐山（新）为测试点，过程工艺参数和质量要求指标如表1。
表1：庐山（新）工序质量情况项目松散回潮进料流量(kg/h)松散回潮出口水分（%）8月9月松散回潮出口温度（℃）8月烟片增温增湿进料流量(kg/h)烟片加料精度（%）8月0.10-0.160.26-0.0240.0679月8月9月57.5260526020.1652.425872587-0.275.118150.4355.242595.72595.8-0.0180.942.672.790.08521.8956.319.3549.52.546.820.4554.270.471.359月8月9月最大值2415241121.94最小值2378238119.25极差37302.69平均值2396.72395.620.45SD6.506.040.9月加料润叶出口水分（%）8月9月加料润叶出口温度（℃）8月叶丝膨胀进料流量(kg/h)叶丝膨胀进料水分（%）8月9月烘叶丝筒壁温度（℃）8月9月烘叶丝出口水分（%）8月9月烘叶丝出口温度（℃）8月9月梗丝掺配精度（%）8月9月薄片丝掺配精度（%）8月9月薄片丝水分（%）8月9月混丝加香精度（%）8月9月梗丝膨胀进料水分（%）8月梗丝膨胀进料流量(kg/h)梗丝干燥出口水分（%）8月9月梗丝干燥出口温度（℃）8月9月8月9月9月8月9月22.7522.5252.153.12874281721.6721.3815415113.5113.3152510.600.760.300.8013.6613.260.330.3332.8832.621596151012.9812.96414121.3621.4545.547.52746278320.6720.5714814912.9412.884949-0.32-0.53-0.80-0.5011.0711.84-0.33-0.3331.2431.251478147212.6412.6140401.391.076.65.6128341.000.81620.570.43320.921.291.301.302.591.420.660.661.641.37118380.340.351122.1122.1449.2950.62808.12801.321.1121.05150.6150.213.201*.08501349.97-0.006-0.0620.0400.00412.5912.73-0.010-0.02932.1932.091496.61495.412.8712.8440.4040.260.190.191.110.9820.808.470.190.161.450.600.120.130.600.600.120.180.210.220.570.280.150.130.360.3010.606.760.080.070.490.9月掺配梗丝水分（%）8月掺配梗丝填充值（cm3/g）掺配梗丝整丝率（%）8月9月掺配梗丝碎丝率（%）8月9月贮后烟丝水分（%）8月贮后烟丝填充值（cm3/g）贮后烟丝整丝率（%）8月9月贮后烟丝碎丝率（%）8月9月8月9月9月8月9月12.8912.898.818.8483.7483.171.421.0312.9412.884.674.6883.7784.651.741.3812.2412.298.337.8980.4081.630.840.7412.2512.314.014.2081.0681.060.890.80.650.600.480.953.341.540.580.290.690.570.660.483.713.590.850.5812.6012.668.518.3781.9482.431.100.8712.6312.524.334.4882.2882.521.161.020.150.130.090.170.680.380.120.050.160.100.140.110.590.590.140.141.1梗丝掺配精度极差、SD值减小，分别由上月的1.29%、0.18%降至本月的0.92%、0.12%。车间通过加强该工序的控制，质量得到了改善；
1.2薄片丝水分、松散回潮进料流量、烘叶丝筒壁温度、梗丝膨胀进料水分、烟片增温增湿进料流量、梗丝膨胀进料流量极差、SD值与上月对比均有增大，应引起车间重视；
1.3松散回潮出口温度、叶丝膨胀进料水分数据波动略有增大。1.4贮后梗丝、烟丝物理指标中：1、贮后梗丝水分、填充值维持了上月水平，贮后梗丝结构质量有所下降，其中整丝率平均值由上月的82.43%降至本月的81.94%，极差、SD值均有所上升；碎丝率平均值由上月的0.87%上升至本月的1.10%，极差、SD值由上月的0.29%、0.05%上升至本月的0.58%、0.12%，原因为：（1）生产环境温度高，物料在生产过程中水分散失增大，导致物料造碎增大，（2）梗丝膨胀工作汽压偏高，导致梗丝膨化过度，造碎增大。2、贮后烟丝水分、填充值数据波动略有增大，其中水分平均值稍有升高，填充值平均值稍有下降，由上月的4.48cm3/g降至本月的4.33cm3/g；贮后烟丝结构质量稍有下降，其中整丝率平均值由上月的82.52%降至本月的82.28%，碎丝率平均值由上月的1.02%上升至本月的1.16%，且极差为上月的0.58%上升至本月的0.85%，原因为：贮后梗丝结构质量下降。
2、成品烟丝质量情况
本月（08月31日09月20日）共生产庐山（新）、小月兔、月兔（硬）3个品牌164批次，具体数值（均值及极差）见表2。
表2、9月烟丝质量情况
项目均值上月本月填充值（g/cm3）4.494.38贮丝水份(%)12.4312.6412.9008月06日03批次庐山（新）13.0609月01日05批次庐山（新）12.2408月12日07批次月兔（硬）12.2309月17日08批次月兔（硬）0.660.830.5909月03日0．0809月08日整丝率(%)82.5382.2284.9008月11日08批次月兔（硬）83.7709月18日04批次庐山（新）80.9008月04日03批次庐山（新）78.9509月01日08批次小月兔4.004.823.8809月06日0.5409月15日碎丝率(%)1.011.181.3808月04日01批次庐山（新）2.5809月12日09批次月兔（硬）0.7608月04日08批次小月兔0.8309月17日08批次月兔（硬）0.621.751.5108月04日0.0809月15日最大值(日期批次/牌号)最小值(日期批次/牌号)极差4.87上08月16日09批次月月兔（硬）4.78本09月12日09批次月月兔（硬）4.17上08月14日07批次月月兔（硬）4.06本09月01日07批次月小月兔上0.70月本0.72月0.4409月03日0.1009月20日日极差最大值日期日极差最小值日期从上表数值可看出：本月填充值、整丝率较上月相比下降明显，贮丝水份及碎丝率较上月相比则上升明显；各项极差均较上月大，生产过程稳定性不如上月。
原因分析：本月最突出的问题就是碎丝率较上月大幅上升（过程造碎大），从而导致填充值及整丝率明显下降。主要有以下两方面原因：1、环境温度高，导致物料在生产过程中水份流失多，从而引起造碎大；2、梗丝膨化湿度偏高，梗丝膨胀过度，导致梗丝较易造碎，充配至叶丝后造成烟丝整体碎丝率偏高。（二）卷接包车间
本月卷制工序共实施检测3个牌号2247次，不合格次数为16次（6次圆周偏小，8次圆周偏大，2次长度偏小），合格率99.3%。包装工序共实施检测3个牌号3390次，不合格次数为1（卡头脱落），合格率99.9%（三）成型车间
1、滤棒成品抽检总次数共80批次，根据我厂滤棒质量检验规程和质量考核办法规定，未出现批不合格，各项指标情况如表3。
表3：9月滤棒指标情况项目圆周(mm)吸阻(Pa)硬度(%)长度(mm)圆度(mm)月份9月8月对比（±）9月8月对比（±）9月8月对比（±）9月8月对比（±）9月8月对比（±）最大值平均最小值平均平均值平均24.24924.09124.169SD平均0.043CV平均（%）0.16624.241+0.0084037.2524.077+0.0143694.66324.160+0.0143863.6130.045+0.01485.6940.160+0.062.2234034.518+2.50790.0243725.732-31.06983.3373889.184-25.57187.27077.341+8.3531.3701.984+0.2391.57690.338-0.314132.29584.414-1.077131.84987.706-0.436132.0501.389-0.0190.1091.574+0.0020.083132.293+0.0020.272131.809+0.0850.111132.030+0.020.1870.121-0.0120.0380.095-0.01221.0370.280-0.0080.095+0.0160.174+0.0130.043-0.00525.212-4.175本月成型车间质量考核未出现单项不合格，也未出现批不合格。但本月吸阻标准偏差平均值达85.694Pa(超出设计值0.694Pa,其中有12次超出100Pa，最大值达148.7Pa)；吸阻标准偏差出现29支不合格（上月7支），合格率仅为64.0%（上月87.5%），较上月下降23.5个百分点，主要原因是本月丝束原料变更（原为国产南通丝束，现为进口伊斯曼丝束）。十月份，我们要共同努力，针对进口丝束特性，总结经验，摸索出适宜的工艺参数，制定出合理的工艺方案，进一步提高产品质量，避免上述问题的再次发生。其它各项指标质量基本与上月持平。
2、80批次（每批次100支）滤棒抽检中，外观单项不合格为0，外观缺陷共35支次：表面皱折13支、触头10支、翘边7支、切口5支，缺陷率以及与8月对比情况如表4。
表4：滤棒外观缺陷及与8月对比外观缺陷(%)9月8月对比表面皱折0.160.160触头0.130.16-0.03翘边0.080.05+0.03切口0.070.08-0.01总缺陷率0.440.45-0.01（四）薄片车间
薄片车间质量考核项分别是薄片工序质量考核和薄片成品质量考核；根据我厂《薄片质量检验规程》和《质量考核办法》规定，未出现批不合格。
1、薄片工序质量考核情况，如表5。
表5：薄片工序质量考核项目及考核标准含水率（12.5±1.5%）长度（10-80mm）连丝并条率（＜5.0%）8月9月对比8月9月对比8月9月对比抽检批次17批次共204次17批次共204次17批次共1360条次17批次共1360条次17批次共68条次17批次共68条次全月均值不合格次数合格率（%）12.5312.72+0.1957.6452.55-5.092.272.44+0.17000265263-201*100100080.580.6+0.011001000判定合格合格合格合格合格合格2、薄片综合（成品）质量考核情况，如表6。
表6：薄片成品质量考核项目及考核标准8月Cpk值（Cpk值≥0.7）9月对比8月连丝并条率（＜5.0%）9月对比长度合格率（10-80mm）8月9月抽检批次16批次共240次17批次共255次16批次共16次17批次共17次全月均值1.111.19+0.082.30%2.37%+0.07不合格次数合格率（%）42-201-164637588.2+13.210094.1-5.98081.5判定合格合格合格合格合格合格16批次共320条55.87mm17批次共340条57.对比厚度合格率(0.10-0.12mm)8月9月对比8月9月对比8月9月对比+1.43-100002-201*+1.5100100010098.8-1.2100100100合格合格合格合格合格合格16批次共320次0.107mm17批次共340次16批次共160次17批次共170次16批次共32次17批次共34次0.106-0.001244.8%243.7%-1.191.6%90.1%-1.5抗张强度合格率(≥240CN/mm2)整丝率合格率（≥88%）本月薄片成品质量各项考核指标较正常，质量波动不是很大。其中Cpk值共出现2次不合格，分别为0.69和0.63，按《广丰卷烟厂半成品不合格品控制办法》规定视为C类不合格项；Cpk值合格率达88.2%，较上月（75%）上升13.2个百分点；长度合格率达81.5%，较上月（80%）上升1.5个百分点；但连丝并条率合格率和抗张强度合格率较上月分别下降5.9和1.2个百分点。三、卷烟成品质量
根椐江西中烟工业公司广丰卷烟厂201*年产品质量内部监控实施计划的安排，广丰卷烟厂品管科依据GB5606201*《卷烟》国标、广丰卷烟厂《质量考核办法》和《检验规程》，对我厂卷包成品质量进行监督和检查。
9月份成品质量监督检验共抽检52批次(每班每牌号1个批次)，其中庐山（新）26个批次，月兔（硬）13个批次，小月兔13个批次。包装与卷制得分平均分为92.46，较上月(93.35)下降0.89。不合格次数为0，合格率100%。检测失分主要表现在烟支吸阻和烟支硬度两项（吸阻失分较上月增加0.72分/检验单位；硬度失分较上月增加0.87分/检验单位），具体质量参数与上月检测值对比情况如表7。
表7：9月与8月烟支物理指标对比表项目长度（mm）质量（g）圆周（mm）吸阻（Pa）均值9月83.9550.861924.4031175.08月83.8930.862424.3271180.8对比-0.028-0.0005+0.076-5.89月0.200.02770.060964.7标准偏差8月0.22对比-0.020.0294-0.00170.0732-0.012366.8-2.硬度（%）61.8463.17-1.332.8952.81+0.085表8：9月卷接包单项考核与8月单项考核对比表
项目烟支重量S达标率烟支外观缺陷率烟支空头缺陷率长度缺陷率圆周缺陷率小盒包装缺陷率9月实测值69.23%5.39%0.13%2.44%3.01%13.08%8月实测值72.9%4.9%0.11%6.95%6.89%11.2%对比-3.67+0.49+0.02-4.51-5.78+1.88质量进步：1、烟支长度缺陷率。卷接包车间对卷制工序的烟支长度标准进行了小幅调整，要求卷制后的半成品烟支长度从原来的84.0±0.5mm调整到84.05±0.5mm，以抵消包装工序对烟支长度的降低，提高了成品检测中烟支长度合格率。
2、烟支圆周缺陷率。车间组织人员对各卷接机统一进行检修、检查，控制烟支圆周标准偏差，加大对烟支圆周的自检力度和自检技能培训，提高烟支圆周的符合性。具体做法请卷接包车间作详细介绍。
3、小盒磨损。本月3号、6号包装9号机所生产的庐山（新）牌卷烟均出现小盒磨损单项不合格，经分析为9号包装机干燥鼓温度偏高造成，调整后，未再出现小盒磨损单项不合格，调整效果较为明显。
质量问题：1、烟支吸阻。本月10号后成品烟支吸阻检测平均值较10号以前检测平均值升高100Pa/支（从1134Pa上升到1234Pa），从人、机、料、法、环五方面原因分析未出现异常，同时在线检测数据显示烟支吸阻无明显异常，故认为这些检测值异常的原因为：本月10号后成品检测员均参加中烟组织的技能比赛，10号后所取的检测样品放在品管科一直到17号比赛结束后再进行检测，在此期间，样品所处的环境无温、湿度控制，样品检测前也无相应的水分平衡设备，造成样品水分与实际生产批的卷烟样品不一致，从而导致10号以后的卷烟烟支吸阻偏高。
2、小盒外观。本月与上月小盒外观缺陷率持续偏高，缺陷项目多，缺陷数量分散，造成该问题的主要原因为操作员工质量意识不足，自检水平不高，责任心不强，现场管理未得到充分的贯彻落实。四、下月工作计划
1、加强对过程数据采集科学性、真实性的控制，以使统计来的数据能真实地反映生产的过程，为过程控制和生产出现的问题提供可靠的分析依据；2、本月全省质量检验人员技能竞赛，我厂成绩不尽如意，品管科对具体情况进行了分析，并加强了对质量检验人员的培训，计划于本月月底自行举办一次质量检验人员技能竞赛活动，以提高检验人员理论基础以及综合技能水平；
3、探索建立质量改进、质量问题整改巩固机制，对改进后成熟的手段、方法、措施要归档保存，以技术标准和可以操作的形式形成文件和操作规范，并进行推广运用，避免同一问题的反复出现。
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