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冲压设备总结-2

时间:2019-05-28 07:55:50 网站:公文素材库

冲压设备总结-2

有限公司

机械冲压设备考查报告

一.时间201*年03月12日201*年03月13日二.地点机械股份有限公司

成立于1930年,老板在台大机械系毕业,最初系以生产鞋材设备为主,早期与德

国公司合作。自1990年起进入大陆市场,现深圳、上海设有售后点,现有员工200余名。公司主要从事自动化工业机械设备的设计制造,产品范围含盖信用卡制造设备、光电制造设备及自动化裁断系统,他的合作伙伴以高质量、高效率与高材料节省率的刀模专利为主要发展优势。4668需-要-的-朋-友-请-联-系:潘-先-生-182-2332-4668

3月12日上午,在杜总的带领下,对冲压设备进行初步的认识,也在他们员工的操作下完成了2层的试裁。

冲压设备组

刀模间距2mm冲压台

刀模存放架

下午,完成了皮革的5层、20层试切,看到了我们所希望的裁切效果。需-要-的-朋-友-请-联-系:潘-先-生-182-2332-4668

有限公司

5层5mm革20层5mm革

20层5mm革真空吸附中冲压裁切后

裁切后的

5mm革20层5mm革进料中20层5mm革裁切后对比刀模无偏差

有限公司

通过对冲压机的实际考查,按我司生产的XX产品为例作对比如下:需-要-的-朋-友-请-联-系:潘-先-生-182-2332-4668按4人同时操作计,裁床XX款每600套需要19小时,0.78元/套(按降价后单价)。

按8人同时操作计,冲压机每裁切XX产品600套需要3小时,0.3

元/套(按1300元/22天),但机器还有进一步加大产能的空间,满负荷时可达20人同时操作此机器,这时机器的工作效率达到极限。需182-2332-4668

以上,请知晓!

需-要-的-朋-友-请-联-系:潘-先-生-182-2332-4668

-朋-友-请-联-系:潘-先-生-

201*-3-16

-要-的

扩展阅读:201*年冲压车间年终工作总结

201*年度冲压车间工作总结

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下,冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观,积极应对复杂多变的宏观经济环境,锐意改革进取,齐心协力狠抓安全生产,深入挖掘生产潜力,努力节能降耗,注重产品质量,开展岗位技能培训,不断提升生产技能,努力打造优秀团队,取得了显著成绩,全年共计生产1496种15197897件/套产品,产品合格率达到99%以上,产品报废率同比201*年下降30%,完成了公司下达的全年生产计划,为公司发展做出了积极努力。

一年来,我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》,认真履行自己的职责,按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划,做好本部门工作管理,组织生产,现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报,请审阅。

一、生产与现场管理

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划,组织实施生产的同时,及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,增加边角料利用,优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,为生产需求做储备,针对生产过程中出现的问题,及时与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。

现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,及时做好产品入库、转序、清理、整顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5S”管理目标。

二、质量管理

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起,

注重细节,从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试,专人负责,重点防范,严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程,及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题,整改合格后,再继续生产,设立产品质量奖惩制度,对员工每月承兑产品质量奖励和处罚,对提高产品质量,增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理

吸取201*年几起工伤事故教训,一年来狠抓员工安全教育,监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程,加强安全生产巡查力度,发现安全隐患及时排除、整改,认真做好安全巡查记录,每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作,在全体员工的共同努力下,本年度冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度,督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养,填写设备点检卡,发现问题及时向设备部报修,防止设备人为损坏,下半年,冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理

201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时,针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制,确保了车间正常生产,重点对车间模具库加强管理,重新对模具库现有模具进行归类、编序,完善了模具领用、归库、送修登记工作,使损坏模具情况有追溯性,对责任人的核查有了依据,对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理

201*年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作,专人负责收发登记,对新产品及时与相关技术部门沟通,并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注,方便员工生产操作,确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾201*年冲压车间的工作和生产过程,虽然经过全体员工的共同努力,取得了一些成绩,但距离公司领导的要求还有很大差距,车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意,存在不少问题,具体如下:

一、201*年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故,但有几起手臂划破和

手指碰伤事故,给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升,但仍报废了7083件,返工7055件。

三、生产现场管理还有漏洞,各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差,归库不到位,送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细,加注润滑油不及时,故障发现不了问题。六、“IE”改善活动开展不够广泛,积极性不高。

在新的一年中,我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训,贯彻执行公司领导的各项指示,认真参加培训学习,不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度,进一步完善车间安全生产,质量监控

工作,加强员工技能培训,提高员工生产技能和质量意识,加大产品质量奖罚力度,降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动,采取有效奖励措施,鼓励

员工积极提出合理化建议,进一步优化生产程序,营造车间改革创新,学习提高生产技能,努力工作的氛围,增强员工的团队凝聚力,培养更多的

生产技术骨干,提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作,做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分,完

善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养,严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作,做到外表整洁,润滑充分,报修

及时,努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育,努力提高员工的素养和职业道德,培养和发掘车

间人才,增强员工的凝聚力,打造优秀团队。

展望催人奋进的201*年,吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年,我们信心倍增,豪情满怀,冲压车间全体员工必将顽强拼搏,开拓进取,努力工作,为我们常青公司发展做出新贡献。

冲压车间

201*年1月8日

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