冲压设备总结-2
有限公司
机械冲压设备考查报告
一.时间201*年03月12日201*年03月13日二.地点机械股份有限公司
成立于1930年,老板在台大机械系毕业，最初系以生产鞋材设备为主，早期与德
国公司合作。自1990年起进入大陆市场，现深圳、上海设有售后点，现有员工200余名。公司主要从事自动化工业机械设备的设计制造，产品范围含盖信用卡制造设备、光电制造设备及自动化裁断系统，他的合作伙伴以高质量、高效率与高材料节省率的刀模专利为主要发展优势。4668需-要-的-朋-友-请-联-系：潘-先-生-182-2332-4668
3月12日上午，在杜总的带领下，对冲压设备进行初步的认识，也在他们员工的操作下完成了2层的试裁。
冲压设备组
刀模间距2mm冲压台
刀模存放架
下午，完成了皮革的5层、20层试切，看到了我们所希望的裁切效果。需-要-的-朋-友-请-联-系：潘-先-生-182-2332-4668
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5层5mm革20层5mm革
20层5mm革真空吸附中冲压裁切后
裁切后的
5mm革20层5mm革进料中20层5mm革裁切后对比刀模无偏差
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通过对冲压机的实际考查，按我司生产的XX产品为例作对比如下：需-要-的-朋-友-请-联-系：潘-先-生-182-2332-4668按4人同时操作计，裁床XX款每600套需要19小时，0.78元/套（按降价后单价）。
按8人同时操作计，冲压机每裁切XX产品600套需要3小时，0.3
元/套（按1300元/22天），但机器还有进一步加大产能的空间，满负荷时可达20人同时操作此机器，这时机器的工作效率达到极限。需182-2332-4668
以上，请知晓！
需-要-的-朋-友-请-联-系：潘-先-生-182-2332-4668
-朋-友-请-联-系：潘-先-生-
201*-3-16
-要-的
扩展阅读：201*年冲压车间年终工作总结
201*年度冲压车间工作总结
在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间201*年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比201*年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。
一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间201*年工作总结向领导汇报，请审阅。
一、生产与现场管理
在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。
现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5S”管理目标。
二、质量管理
严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，
注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。
三、安全、设备管理
吸取201*年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。
严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。
四、模具管理
201*年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。
五、工艺技术管理
201*年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。
回顾201*年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：
一、201*年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和
手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。
二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。
三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。六、“IE”改善活动开展不够广泛，积极性不高。
在新的一年中，我们要认真总结201*年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。
一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控
工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。
二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励
员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的
生产技术骨干，提升车间生产能力。
三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完
善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。
四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修
及时，努力提高员工设备维护保养能力。
五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车
间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。
展望催人奋进的201*年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。
冲压车间
201*年1月8日
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