冲压和塑料 模具拆装实习报告
模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的
通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容（一）塑料模具
1、模具结构分析
1）模具类型
后模倾抽芯模、落料模。2）零件工艺性分析
根据模具结构特点，分析零件的成形工艺性，确定被加工零件的几何形状和尺寸。3）模具的工作原理塑料模【后模侧抽芯模】
开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，由于塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统一起留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统推出；通过复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。
【弯管模】
开模时，斜导柱带动滑块实现侧抽芯，抽芯完毕后，电机带动齿轮转动实现弯抽，动模一侧设置的推出机构（顶针）将塑件顶出；复位杆复位，模具闭合后由楔紧块锁紧，进行下一次的注射。
【斜顶模】开模后，注塑机推杆推动推板，带动斜顶运动，斜顶脱离塑件内部倒扣的同时，顶针将塑件顶出；复位杆复位，进行下一次的注射。
冲压模【落料模】
板料由进料口进入，在凹、凸模进行冲裁工作之前，由于弹簧的作用，卸料板先压住板料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩；上模回程时，由于弹簧恢复，推动卸料板把筘在凸模上的板料卸下来。
【多工位级进模】
原料（片体）由进料口进入，到一定距离以后，先冲出中心孔，然后开模，原料继续向前送入，由挡料板挡住，按中心孔定位，模具下冲，切断原料，并且弯曲得到工件形状。与此同时，打出下一个工件的中心孔，在开模取件，原料向前送入，继续下一个工作循环。
【冲孔模】
自动送料后，上模下压，压料版将坯料压紧，凸模继续下压冲孔，卸料弹簧将凸模复位并带动卸料板卸料，然后继续送料，进行下一冲程。2、模具拆卸过程
步骤1：首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法；
步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性。塑料模【后模侧抽芯模】二叉树图
后模侧抽芯模
/\\定模动模/\\/\\斜导柱定位圈滑块动模座板//\\/\\锁紧块定模座板定模板垫块其它/\\/\\
动模板动模垫板推板推杆固定板/\\/\\导柱型芯复位杆推杆
【弯管模】二叉树图弯管模
/\\定模动模
/\\/\\定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它/\\/\\锁紧块其它突出机构其它/\\/\\/\\定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板/\\/\\定模版斜导柱导柱抽芯机构/\\
圆弧齿条侧抽芯
【斜顶模】二叉树图
斜顶模
／＼动模定模／＼／＼
动模座板顶针固定板定模座板定模板推板冲压模【落料模】二叉树图
落料模
／＼上模下模／＼／＼上模座板其他凹模其他／＼／＼
模柄其他导柱下模座板／＼凸模垫板其他／＼凹模固定板其他／＼弹簧卸料版
【多工位级进模】二叉树图
多工位级进模／＼上模下模／＼／＼动模座板动模部分定模座板定模部分／＼／
导套模柄卸料板导柱定模固定板垫板挡料板／＼动模动模固定板弯曲凸模定位销冲孔凹模
【冲孔模】二叉树图
冲孔模
/\\上模下模
/\\/\\模柄其它下模座其它/\\/\\（导套）卸料板其它凹模固定板凹模/\\/\\压料块定位圈上模座其它/\\导向块其它/\\上垫板其它/\\
凸模凸模固定板
3、模具草图绘制
完成一张模具装配图和三张零件图。①装配图
A3图纸1张
②零件图表【后模侧抽芯模】
序号名称数量用途123零件图表【落料模】
序号123③零件图
塑件推板动模座板111支撑作用配合垫块使用名称凸模卸料版凹模数量111用途冲裁作用卸料作用冲裁作用根据零件大小绘制零件图。4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。
五、实验心得
通过本次模具的拆装实训加深了我对模具设计基础知识和基本理论的理解，提高了我设计和实践的能力，更加全面了解与掌握了塑料模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高了我对模具零件设计制造、制图、及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力。使我们所学的书本的知识应用于实践。
我们充分发挥了小组模式的优点，在明确分工的基础上相互协作，充分发挥各自的优势，不懂的问题相互探讨，加强了我们之间的沟通，团结就是力量，我们高效率、保质、保量的完成了任务。由于我理论知识较好，有过实际模具的拆装经验，在拆装工作和关键部件的区分上提供支持，充分发挥了自己的优势。还与其他成员一起画图，发现问题，探讨问题，这样我们对知识理解得更加透彻了，也记得更牢了。
总之，通过此次实训，培养了我严谨的实验态度和分析解决问题的能力，把理论与实践有机结合，很大的提高了我的综合能力。在此谢谢老师们的耐心指导。
扩展阅读：塑料模具拆装实训
模具拆装综合实践报告
姓名：学号：班级：模具拆装综合实践报告
模具装配图如上
1.1概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结
构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2模具拆装综合实践前的准备
（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。（2）小组成员：
（3）实训设备、模具和工具
1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
1.1.3模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
1.1.4实训内容及步骤
1.拆装前准备仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件
的名称、功用及相互装配关系。
2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
3.确定模具装配步骤和方法
(1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。
(2)确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。
(3)制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。
注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。
2.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。
一.装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。三．装配的工艺过程以及注意事项：
在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。
四.模具间隙的控制：
采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。
还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。
五.装配过程解析（主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模来分析各个部件及装配解析和开模分析）
（1）装配实体效果图（实体图均为线框图）：
定位圈（浇口套）定模座板导柱内六角螺钉定模板动模板动模垫板复位杆垫块（动模座板）推杆推杆固定板推板
（2）分解图实体效果：
（3）成型零件实体效果图：动模板（型腔）
定模扳（型芯）
（4）动模部分效果图：
（5）定模部分效果图：
（6）推出机构部分（包含拉料杆）
2.3典型注射模具拆装心得总结
典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件
和导向零件。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
典型注射模装配
(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。(2)动模部分装配：
将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。
安装要点
①导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。
②推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。③推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。(3)定模部分装配
将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。（4）测量模具闭合高度。
经过这次的综合实践使我能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2.4总结
模具拆装实训结束了，通过这次对模具的拆装，更能深入了解模具的结构及工作原理，虽然很累，但是在这忙碌的生活中感到自己很充实，每天都有所得，通过这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心，换一句话就是需要准确的数据，我们班分为八小组进行模具拆装与测绘，正因为要准确的数据，所以刚开始就在数据上出现的问题，让我们很头疼，还有一点我觉得狠重要，就是团体合作的精神狠重要，既然分到一个小组就要团结起来，分配任务，责任到人，齐心协力，共同完成。要是一个人去干所有的，肯定会累坏的，要想有一个很好的团队，必须要具备以下条件：一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏！三、我觉得着几天的实训培养了大多数学生的吃苦耐劳和细心、耐心的品质！通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。
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