机加工钻床培训资料
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一．钻床
1.钻床种类：单头钻，三头钻，摇臂钻（半自动钻床）
2.结构：A.相同点：主轴电机，传动转子，一个主轴。B不同点：单头钻只有一个刀坐，三头钻有一个倒库（包含三个刀坐），摇臂钻指有自动进给功能。
3.我们公司现有的钻床为夹头式钻攻两用，所加工的孔径013MM（超过最大直径无法加工）
4.钻床共分5个档位，最高转数为2700r/min（根据实际加工要求选用）最低为320r/min，档位转数有主轴上皮带轮(传动转子)决定，有五个档位，根据加工要求选用。5.钻床动力又三相电机经传动转子供给。
6.钻攻两用钻床顾名思义指既钻孔又攻牙（攻螺纹），在钻床的左上侧有转换开关，根据需要调整。启动开关又红绿按钮控制，所谓红灯停，绿灯行，红为停止，绿为开启。
7.钻床右侧为摇杆，上边有刻度盘和钻攻限位开关。8.台钻的基本操作方法：A.根据加工要求选用规格刀具。
B.按加工工艺调整机床转速（安全情况下）。
C．装卸刀具（专用钥匙）。并按加工工艺调整加工尺寸。
方法：α锁紧刀坐将刀具刀尖对准加工面，根据工艺要求将右边的刻度盘旋转至相应的刻度，再锁紧刻度盘。
β加工时刀尖刚接触工件表面时要稍慢，起到定心的作用。γ攻牙，对刀方法一样，
特别注意是攻牙是的手感不能太重，过重可能会烂牙.失反弹工件损坏.或刀具卡死，若手感太轻会造成加工口部损坏或攻到一半是卡死。D.测量（目测，实测）
9.保养：将钻床擦抹干净，再用机油将转动，伸缩部位上油，放下刀库。
10.安全：操作过程中切忌戴手套，机床转动时不能用抹布擦主轴或刀具，周边也不能放杂物，确认工件是否夹紧。
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机加工车床培训资料
一．车床简介：
1.车床分为普车和数控车床，顾名思义数控车床是在普车的基础上多加一套控制系统，数车包含了普车的所有结构。下面着重讲解数车。
2.数控即以数字化信号对机床的运动进行控制的一种方法。数控车床是一种高效率的半自动化机床，具有高效广泛的性能，大量的减少和降低人力和劳动强度。
二．结构：主要由控制面板，主轴，导轨，刀架，尾座，电器箱组成。刀架可前置可
后置。三．操作方法：
1.因数车一般情况只能加工回转体（棒料）或者专用夹具进行加工，所以工装一般情况是装在主轴上。
2.在操作前应检查设备点检（或交接班记录）再看设备，刀具是否完好，导轨油，切削液是否够用，所加工的零件是否与设定的程序相符，周边是否有障碍物。3.机床热身运动（主轴，导轨）。
4.加工：加工首件时车床快速倍率达到百分之0~25，进给倍率百分之20~50，切忌不能首件满负荷，轻则可能出现跑坐标，重则撞刀或发生重大安全事故。四．编程方法：
1.车床一般分为直径编程和半径编程，有参数选择。我们重点讲解直径编程。首先打开机床面板上的编辑按钮，进入程序编辑画面，输入一个程序号（O0000~O9999），再“插入”然后开始编辑程序内容。2.涉及到的指令代码：G
代码：G00IP__(指定位置),
GO1IP__F__,
GO2X__Z__R__F__,G03X__Z__K__F__,G04X或P__,
G28X__Z__,G32
（切螺纹）X__Z__F(
为长轴方向的导程)__
G50X__Z__,
S代码（主轴代码）：S__（转数）
T代码（刀架代码）：T__（到位号）__（刀补号）M代码（辅助功能）：
M00:程序暂停，按“循环启动”程序继续执行M03:主轴正转M04:主轴反转M05:主轴停止M08:冷却液开M09:冷却液关
M30:程序结束，程序自动返回开始M98:调用子程序M98P___M99:子程序返回五．对到方法：
1.这里主要讲解试切对刀法。将刀具移动到工件表面，然后用手轮进行切削，用G50设置基准刀（刀补必须先清零）
2.基准刀设置好后再刀补状态下设置其他偏置（0102，0103）
3.基本设置完成可进行试加工，若尺寸不合格可在刀补（001.002.等）进行修改六．设备保养：必须把运动部位（刀架，导轨，等），护壳擦拭干净并注油做好设备点检记录（交接班记录）。七．安全：
1.在机床运转是严禁打开防护门。2.机床上严禁摆放物品工件。3严禁戴手套。
4若加工时发生异常情况应及时的开启急停开关。
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