液体制剂车间岗位培训记录及总结
液体制剂车间岗位培训记录及总结
各岗位标准操作\\设备维护\\保养及清洁规程.
GCB4B型四泵直线式消泡罐装机
1\\操作:检查各把手\\导轨有无移动,如发现输送带有串动现象,应排除.将药瓶对准罐装机头灌装,若因重灌\\误灌使输送带上有溶液时,使用纯化水淋洗干净.
关机-先关输液阀-罐装机-输送带2\\维护\\保养
机器运转平稳,无异常噪音.
生产过程中若因重灌\\误灌使输送带上有溶液时,应立即冲洗干净.3\\清洁消毒方法
带开罐装机-运转速度6次/min,15min后停止运转-排水-关闭阀门.
75%(10L)酒精开机从进料口进入,从出料口排出,每天运行停止后清洗一次.
FXG1型塑料瓶旋盖机
1\\操作:开机检查旋盖机状态标示牌.正常-先开振荡筛-输送带-旋盖机停机-先停主机-输瓶机-振荡筛2\\维护\\保养及清洁
机器运转出现异常,立即停机,排除故障后开机.
旋盖机台面及传送带有药液或瓶渣,应及时清洗干净.
关闭旋盖机电源,用1%洗洁精\\饮用水擦净旋盖机机身\\台面,每天运行提高拟制后清洗一次.
双联过滤器
1\\操作:检查各阀门,过滤网有无漏液\\破裂现象.
将过滤网放入过滤器中,盖紧密封盖,打开进料阀和出料阀.
打开一卫生泵,让药液进入过滤器后抽入贮存罐,药液排尽后关闭卫生泵,按清洁SOP清洁.
2\\维护\\保养\\清洁
检查各连接部位是否有松动\\漏液现象,密封圈如不严密,应及时更换,保持卡环的灵活性.
用纯化水将过滤器内\\外壁从上至下冲洗,时间不低于3分钟.
关闭加热搅拌罐下水口阀门,关闭今年料口,加入300L纯化水加热使水沸腾.关闭过滤器阀门,启动卫生泵使水循环10min,关闭蒸汽\\卫生泵,打开加热搅拌罐将水排尽.
每天运行停止后清洁一次.
430喷码机
1\\操作:检查喷码机状态标示牌,正常开机.选择喷印信息,按F1键喷墨正常运行.按F1键关机清洗,关闭喷印.2\\维护\\保养\\清洁
查看电电缆\\喷码机机箱和喉管喷头是否损坏,如有故障应及时排除,每两天清洗EHT\\高压偏转板\\喷头盖,没6个月更换墨水系统主过滤器,冷却风扇滤网,用专用清洁剂或乙醇擦拭回收槽,高压偏转板绝缘块充电的极度,机位检测器.
扩展阅读：提取车间员工岗位培训记录及总结
提取车间员工岗位培训记录及总结
根据定员编制、岗位要求,对员工进行岗位操作、设备维护、保养及清洁、操作知识的培训.
2.5m3减压浓缩机、加热搅拌罐
1、开机前检查蒸汽管道、阀门有无跑、冒、滴、漏，真空管路密封是否良好，各仪表是否正常，所有阀门的启闭，须缓慢进行，在回收颗粒时应关闭真空，打开真空放空阀和集液器排水阀。
2、检查2.5m3搅拌机的状态标志，确认无残存药液，各连通管道、阀门无泄露现象。操作过程中，夹层蒸汽应控制在0.25mPa以下，打开饮用水及纯水饭，启动高压水枪将搅拌罐内壁从上至下冲洗5min，启动卫生泵使水循环10min，关闭蒸汽、卫生泵，打开加热搅拌罐出水通道将水排尽。
3OBFV万能粉碎机
开机前先检查主机腔内及物料中有无异物，物料粉碎约25kg，关闭除尘器，收集粉碎物料，如此循环至粉碎完毕。运行过程中，如有异常气味，应立即停机，故障排除后方可开机。使用完毕后，将机腔内清洗干净，(饮用水\\纯化水\\75%酒精)擦拭。
沉降缸\\渗漉缸\\物料软管清洁操作规程
沉降缸、渗漉缸
除去缸中的残渣及残留液，用饮用水反复冲洗缸内外，并均匀喷入75%酒精，不留死角，当天运行停止后清洁一次。
物料软管
用饮用水将软管冲洗干净后，将一端按在球形浓缩罐进料口，另一端放入75%酒精容器中。
启动真空泵，打开浓缩罐进料阀，让酒精通过物料软管抽入浓缩罐内，待酒精抽干后关闭进料阀，将消毒好的物料软管盘好，放入容器中，当天使用完毕后清洁一次。
SK-12水环式真空泵
操作：起初，关闭进气，排气管上的球阀。打开泵进水管阀，向汽水分离器内注水，溢水时，启动电动机，打开排气管上的球阀，使其读数为:0.086-0.092mPa。
停车：关闭进气、排气阀及电动机，停止供水。泵停车后，打开排水阀，把水放尽，出现故障后应即刻停车检修。
WHX1000外循环蒸发机
操作：启动真空系统，使设备真空度为0.086-0.092mPa。加热蒸汽阀，蒸汽压力控制在0.1-0.15mPa。关闭加热蒸汽阀，打开放空阀。
关闭真空控制阀及冷却阀门，打开集液器放空阀，放出浓缩液和回收液。清洗：进料完毕后，将饮用水通过进料齿轮泵清洗进料管，打开饮用水进水阀至加热器视镜1/3处，消毒完毕后，关闭蒸汽阀，从出料口放尽热水。
通过这次培训，我们收到了很好的效果，把这些知识给员工重新系统的温习了一遍，员工学习的热情很高，员工反映现代知识更新很快，希望公司能经常的将最前沿的信息及时用培训的方式传授给员工。公司员工的专业素质不断提高，对我们公司发展起了很大的作用，同时也是员工自身的不断完善。
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