QC跟单制度及流程
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QC跟单制度及流程
第一章总则
第一条目的：为了让QC人员更好的跟进大货跟单作业，掌握正确使用检测量方法，并严格、有效地进行跟踪、
预防、控制与质量有关的各项工作，保证外发生产的质量与货期，确保顺利完成公司每一批大货，特制定本制度。
第二条适用范围：跟单部人员。
第二章QC跟单的工作职责
第三条QC跟单的工作职责：主要职责是监控质量，跟踪工厂进度，保证货期。具体如下：一、负责大货的全过程跟踪，掌握从开货查货中检尾检抽检大货质检的全过程；
二、负责对工厂大货生产前样的核对/批版，审核技术工艺和板型结构，并跟催原辅材料的到位，保证生产过程
顺畅；
三、负责大货的整理和跟进，控制工厂的生产进度、质量、货期，对所有订单的准确性、及时性和质量负责；四、负责解决加工厂对公司产品有关制作工艺方面的疑难问题，提供工艺上的改善或提高效率的措施；五、负责及时将大货的进程反馈给上级，落实工厂更改情况。
六、大货出货后的跟踪工作：督促工厂将样板、工艺单及剩余面、辅料退回公司，做好合作工厂的评估报告等。第三章大货跟单流程及验货细则第四条QC跟单流程：
一、验货、跟货准备QC查货的顺序：从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。开货查货工厂整改中检尾检二、执行检验抽检成品抽检：对3个工人手上的10%按不同尺码、不同颜色进行抽查。三、大货出货
第五条QC验货细则
一、上装及各主要部位的允许公差尺寸：
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上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1CM，领围、袖口、袖比可以±0.5CM，贴袋、下袋可以±0.25CM。二、验货、跟货准备：
1、与跟单主管沟通，接获工作指令，了解各个款的生产时间/进度/急缓，初步安排检验的时间。
2、提前了解生产的工厂，生产的品种等大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。
3、了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。
如，染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；
印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。
灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。
4．了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。
5．准备好检验的必备物品（卷尺，计算器等）和检验表格（跟单质检进度表）。三、执行检验：
大货检查要求与方法：在大货生产过程中必须要经过开货查货中检尾检抽检四个步骤。1、开货查货：
（1）物料到工厂后，督促工厂根据〈制单表〉详细盘点并确认生产；（2）QC查货的顺序：从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量；（3）查货的注意细节：
裁片与版衣比较有没有问题。跳针由于机械故障，间断性出现。漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。针孔印迹裁剪时没有剪除布头印迹。
外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。线头与主布色差是否一致印花、烧花、绣花是否有问题
备注：尽量在开货查货期间把好关，发现有以上的问题必须马上更改、修正。2、中检：
（1）必须对每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，
并监督、协助工厂落实整改。
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（2）中检的注意细节：
尺寸是否与纸样卡一致中烫是否有中烫
上袖是否圆顺、肩位是是否对齐抽褶是否与版衣相同烫钻是否有脱落拉链是否尺码/平顺/整齐上领是否对齐肩位码数是否有混
针距超差针距标准1英寸12针。
脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。
止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
疵点超差3个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不合格客户不接受的。扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
备注：在中检期间发生以上问题马上要求重新返工，如遇无法解决的问题，应及时向跟单主管或总经理汇报反映，讨论具体处理的方案。
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3、尾检：
（1）对工人生产出来的成品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验；（2）尾检的注意细节：
货品是否按照版衣要求标准复查；衫型是否端正/对称/平服；
笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。印迹裁剪时没有剪除布头印迹。
脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。水印色布缝件沾水裉色斑迹。
锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。钉扣不牢钉扣是否用四股线订稳。
折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
备注：在中检期间发生以上问题马上与工厂负责人协调沟通并要求重新返工。4、抽检：
抽查件数方式：一个工厂抽检3个工人的10%（尺寸、颜色不同）货品进行不定期抽检，做到及早发现、及早处理问题，尽最大努力保证大货质量和货期。
备注：抽检发现工人超过10%凡是他经手的货品必须全部拆包检查。如不合格，则与工厂协商返工整改。▲以上4个步骤如出现质量问题，则与工厂的负责人进行沟通、协调处理，及时准确地解决问题；如无法现场解决，应第一时间向公司相关上级或总经理汇报，讨论具体处理的方案。四、大货出货：
1、包装时和包装后对质量的控制：
应加强包装、吊挂牌的检查，防止出现串款、串号、错码、装错袋，严格把关进、出库数量的检验，凭清单交接至档口。
2、大货生产完毕，QC跟单人员对收尾工作跟进。
A、大货交清后，QC跟单人员督促合作厂商及时（3天内）将板衣、工艺单及剩余面、辅料退回公司。B、大货交清后，QC跟单人员必须在3天内做好结算报表交到跟单主管，并对合作厂商的信息反馈及书
面报告。
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第四章返单款的跟货、验货及QC跟单的注意事项第六条返单款（加急）的跟货与验货注意事项：
1、以跟单主管的生产安排、任务为前提，优先安排生产返单款、加急款时，QC跟单必须严紧跟进返单款的生产跟货、验货，同时保证不误正常款的相关工作。
2、与合作工厂保持良好的关系，并督促工厂加紧生产返单款，同时将相关注意事项提前告知工厂：如质量、货期。
第七条QC跟单的注意事项：
1、跟单人员需特别注意的几个事项：（1）物料是否正确；（2）尺寸是否准确；（3）款式是否错误；（4）做工是否细致；（5）成品颜色是否正确；（6）有无漏定物料；
（7）物料是否能按预定时间到加工厂；（8）时间（物料、货期时间）是否有问题。
2、QC跟单人员需对随时关注合作厂商的动态变化，包括人员和其它品牌协作客户变化，并将相关信息反馈回公司，以便公司随时调整生产计划。
3、严禁跟单人员将公司的生产信息泄露给合作厂商，包括生产订单、价格与各合作生产信息。4、遵守公司相关的规章制度和劳动纪律。
第五章处罚条例
第八条QC跟单的处罚条例：
1、凡大货出问题（含质量与货期问题），处罚100元；如造成公司经济损失的按损失的50%处罚，具体由
总经办按情节轻重与相关问题责任人进行处罚。2、关于大货出至档口辅料、车工问题的制度：
（1）大货出至档口，如大货的辅料出现质量问题，则根据情节轻重与问题相关责任人处罚采购员、跟单主管、QC跟单员等3人520元不等。
A、如档口无法销售，则按经济损失的50%进行相关责任人占比例率处罚。B、具体由总经办根据情节轻重与问题相关责任人进行处罚。
（2）大货出至档口，如大货车工有问题，则处罚QC跟单员20元。如档口无法销售，则按经济损失的50%进行处罚。
3、填写《跟单质检进度表201*0921》时，如未按要求去实施，发现一次则处罚50元。4、如未完成上级领导及跟单主管安排的工作或任务，发现一次则处罚10元。
5、跟单人员如将公司的生产信息（含生产订单、价格与各合作生产信息）泄露给合作厂商，发现一次则处罚100元，如造成公司直接经济损失的由当事人承担损失；情节严重者则给予开除。第九条对工厂的处罚条例：
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1、如工厂未经跟单主管同意，私自出货至档口，如存在质量或返工问题，经QC跟单协商后无果，跟单主管则有权按经济损失的100%处罚工厂，并在工厂结帐时扣除罚款。
第六章附则第十条本制度解释权在总经办。
第十一条本制度自公布之日起生效。之前发布与本制度不一致的，以本制度为准。
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扩展阅读：跟单QC工作流程
跟单QC工作流程
一：投产前的准备工作
准备工作需要落实二个要素:一、大货面辅料生产的截止日期，二、核对面辅料色卡品质样卡、工艺单与头版工艺要求和品质标准是否正确和统一。
接到领导下发的订单后，（1）收集和整理订单相关的资料，这些资料包括该订单的工艺单、面辅料色卡品质样卡、推销样衣、纸板、以及该订单的有关资料。然后把面辅料色卡样卡、纸板、工艺单与推销样衣逐一进行核对，以保证它们的品质要求、工艺要求是否正确统一，发现问题必须找领导、技术部或设计师解决。（2）进行理单的工作，建一份物料需求表，把订单所需的面辅料统计出来，开展理单工作前提条件，必须完成第（1）步的工作，收集电子版的工艺单，方便快速准确填写物料需求表。拿到该订单的单件用量准确计算出单件用量并与推销样衣进行核对，保证计算的准确性，同时加入一定的损耗，方为大货生产所需的物料。以上是投产前准备工作的第一个要素。
二：把订单的物料需求表交给面辅料采购人员，同时要跟进落实面辅料生产的截止日期。对供应商生产大货的面辅料进行批样、确认并回复。一旦面辅料生产进度不能按时完成时，需第一时间向领导反映情况，寻找解决办法。
二：批产前样
以工艺单、面辅料色卡、品质样卡、推销样衣的工艺要求和品质要求为标准，对产前样进行批样，记录批样时发现的问题。三：开产前会
到工厂开产前会的目的有两个，（1）表明我司对产品的品质要求和货期的重视。（2）把批样时记录的问题提出来，请工厂拿出解决方案和落实步骤。询问工厂对订单资料工艺标准和要求，如有什么不清楚和不明白的地方或有什么好的建议提出来，大家一起商讨解决。同时了解对该订单排单计划，大货开裁时间、印绣花时间、上车时间、车缝人数、预计台产量、后整和包装时间，落实前期查货、中期查货、尾期查货的时间，保证大货保质保量的按时生产结束。
四：前期验货
前期验货需掌握两个要素：（1）发现问题，解决问题。（2)有预见性的提出问题，预防问题的发生。
当大货生产到3%-10%的时候是开展前期验货的时间，深入生产一线，按AQL可接受质量标准对大货进行检验，查看产前样批样记录的问题的解决情况。对大货生产的工艺要求进行检验，对大货生产的面辅料进行核对，发现问题解决问题。同时对于一些生产过程中容易出现的通病问题提出来，预防问题的出现。并对大货生产的进度实地了解，预计大货生产的进度是否能按时完成。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
五：中期验货
当大货生产到11%-70%时，按AQL可接受质量标准对大货进行中期验货，检验大货是否按工艺要求和标准生产，对大货生产的面辅料进行核对。查看产前样的批样记录的问题和前期查货时发现的问题是否解决。并对预见性的问题有效的控制了问题的发生。询问工厂对包装和装箱的要求和标准是否清楚。如该订单数量超过一万件将进行两次中期验货，大货生产到11%-30%时进行一次中期验货，大货生产到31%-70%进行二次中期验货。对大货的生产进度进行实地的了解，预计大货生产进度能否按时完成。预测和发现影响大货生产质量和生产进度存在的一些问题，商讨解决办法和预防问题的发生。把大货的生产质量和生产进度如实向领导汇报。
六：尾期验货
当该订单的大货100%的成箱后，按AQL可接受质量标准对大货进行尾期验货。拿到装箱单后，认真核对订单的订单号、款号、颜色、是否填写规范正确，清点箱数是否和装箱单一样，抽查称箱的实际重量和箱上填写的重量是否在可接受的范围。按AQL的抽箱标准进行抽箱，开箱后清点装箱的数量，配比码数是否正确，然后过检针。对抽箱的大货进行检验，大瑕疵按AQL2.5可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格，小瑕疵按AQL4.0的可接受质量标准进行判定该订单的大货质量是否合格。检验完后，大货生产质量没超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则接受出货。大货生产质量超出大瑕疵和小瑕疵的可接受范围，则不接受出货，需翻箱返工。落实下次尾期验货的时间。如大货质量出现特殊原因，自己不能下判定，则该订单大货的验货结果为待定，把待定的原因和情况如实向领导汇报请领导定夺或按领导的意思行事。
七：完结单
该订单大货生产结束后，做一份完结单方便财务核对。完结单的内容包括，该订单大货的出货数量、出货日期、大货品质、以及生产过程中所新产生的一些费用。交给领导签字后转交财务核算。
作为一个合格的跟单QC需不断的提高专业技能、管理能力、沟通语言表达能力、团队合作精神、为人处事的方法和技巧。产品部上衣成品检验规程文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第1页共12页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的
判定。
第二条、引用标准
GB2501995评定变色用灰色样卡
《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式
按CPQC100800《成品检验抽样方案》进行抽样。第四条、检验工具卷尺
GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法
成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、规格检验
单位±CM
序号1234567衣长1/2胸围1/2领围总肩宽圆袖长连肩袖长1/2脚围由肩缝最高点垂直量到底边闭合拉链（纽扣）沿袖笼底缝衡量到四周领子摊平横量，立领量上口，其它量下口由肩缝的交叉点摊平横量由肩缝的最高点量至袖头边中间后领线迹缝中点量至袖头边中间扣上纽扣（或闭合拉链）以后摊平，在下摆处横量（周围计算）其他或特殊部位：参考《尺寸表》检验。
具体尺寸标准以工艺单规定为准。
部位名称检验方法大瑕疵偏差21.5111.21.51.5小瑕疵偏差10.50.50.511备注产品部上衣成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第2页共12页日期6.2、上衣外观检验
6.2.1、上衣外观面疵部位界
单位CM序号123456789瑕疵名称横档粗纱色纱破损型疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑各部位疵点允许存在程度1号部位不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位轻微0.511不允许轻微轻微允许=0.2不允许3号部位轻微133不允许允许允许允许=0.3允许=0.3水洗不当，表面条痕表面块状或大面积的色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块(1)衣领部位不允许有疵点存在(2)3好部位如严重的（大块）不允许(3)1、2、3号部位区别，请看6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定
单位CM序号123456左右对称部位领尖长袖长门襟长（里襟不能长于门襟）口袋大小、高低身嵌拼高低、大小袖口、袖叉大瑕疵小瑕疵备注>0.4>1>0.5>06>0.6>0.6>0.2>0.5>0.3>0.3>0.3>0.3
6.2.3、总体质量瑕疵界定
单位：小数为CM，分数为英寸"序号123456789101112检查项目洗水效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线、脱线、断线滑线浮线线头埋夹车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严重吃纵，不平有明显破洞长或宽>0.6爆口>0.6有>1严重浮线2个大线头≥1针小瑕疵整烫不够平服轻微吃势不均匀次要部位不易看出长>0.2或宽>0.3>0.3>0.5轻微浮线大线头或4个小线头备注与洗水板相比按整体要求套结破、洗破、布破>3CM为大线头产品部上衣成品检验规程文件编制131415161718192021222324252627平车跳针缉线压双线止口外露拉链起弓接线双轨同箱色差同件色差对条对格到顺毛明线针距唛头方正唛头字迹粘朴针眼毛头>2针明显不直，重要部位明显不均匀外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼CP─QC1008─001第3页共13页日期栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞)文件批准
6.2.4、领口瑕疵界定序号123456检查项领子里面松紧表面平服领尖长短驳口宽窄领窝平服绱领与肩缝齐大瑕疵明显不配很不平服互差>0.4互差>0.6很不平服互差>0.8小瑕疵互差>0.2互差>0.3互差>0.5互差>0.6备注三刀眼不对称
6.2.、袋与袋盖瑕疵界定序号123456789101112
检查项袋口方正袋口平服袋角袋里牢固袋口封死袋内异物袋位高低袋盖高度袋盖宽袋与袋盖距袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵明显不配很不平服毛出不牢袋口封死大量袋位互差>0.8>0.5>0.6>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵小量袋位互差>0.5>0.3>0.3>0.4不顺直备注顺直、方正产品部上衣成品检验规程文件编制6.2.6、袖瑕疵界定序号1234检查项绱袖不圆顺绱袖吃纵袖口宽度不均两袖长短不均大瑕疵明显不圆顺吃势严重起纵>0.6>1.5文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第4页共13页日期文件批准小瑕疵>0.4>1备注
6.2.7、接线瑕疵界定序号12检查项接缝压线止口反吐大瑕疵明显双轨大反吐小瑕疵小反吐备注
6.2.8、拉链瑕疵界定序号1234567检查项拉链开合不滑顺不自锁或合后开掉漆，褪色掉齿，锈斑拉链基布（0.3）拉链上端止口（0.5）大瑕疵大起弓开合不滑顺不自锁或合后裂开严重掉漆，褪色掉齿，大锈斑>0.5>0.8小瑕疵小起弓轻微掉漆，褪色小锈斑>0.5备注
6.2.9、锁眼钉扣瑕疵界定序号12345678910检查项眼位不正锁眼歪斜错锁漏锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.5>0.4错漏锁钮扣不过去≥1针≥2针>0.5缺扣严重受损的扣不牢小瑕疵>0.3>0.2太紧>0.3轻微的损扣备注
6.2.10、套结瑕疵界定序号12345检查项不到位歪斜多套，漏套套牢不牢大瑕疵>0.5>0.3多套，漏套套牢不牢小瑕疵>0.3>0.15备注美观美观错套套到底部浮线造成不牢固产品部裤子成品检验规程文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第5页共13页日期文件批准本章程规定了上衣外观质量的检验项目、检验工具、检验条件与方法、抽样方式、瑕疵界定和检验结果的
判定。
第二条、引用标准
GB2501995评定变色用灰色样卡
《成品检验抽样方案》《成品包装检验规程》第三条、抽样方式
按CPQC100800《成品检验抽样方案》进行抽样。第四条、检验工具卷尺
GB2501995评定变色用灰色样卡第五条、检验条件与方法
成衣在正常的北向自然光下进行目测检验，如在日光灯下进行检验，其照度不低于750LX光，检验时将抽取的样品平摊在检验台上，按规定检验，检验员的视线与检验产品的距离为30cm。第六条、检验6.1、成裤规格检验
单位±CM序号部位名称12345
其他或特殊部位：参考《工艺单尺寸表》检验备注
尺寸标准以工艺单规定为准。中裤和短裤的内长，脚口标准以工艺单规定为准，其他部位以规程为准。备注：最终结果可以参考具体要求。
1/2腰围1/2坐围横档外长脚口检验方法扣上裤腰，沿腰宽中间测量其周长浪上A"处的周长狼下B"处单边裤腿的周长由十字档沿内档缝量至脚口底边的长度测量脚口的周长大瑕疵偏差小瑕疵偏差1.51.51210.80.80.610.6备注连腰量上口产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第6页共13页日期
6.2、成裤外观检验
6.2.1、裤子外观面疵部位界定单位CM序号123456789瑕疵名称各部位疵点允许存在的程度1号部位横档粗纱色纱破损性疵点水洗痕水洗不匀白斑黄斑不允许00不允许不允许不允许不允许不允许2号部位不允许11不允许轻微轻微不允许不允许3号部位轻微22不允许允许允许允许允许备注水洗不当，表面条痕表面块状或大面积色泽雪花状的斑点或斑块如锈色的斑点或斑块注：3号部位如有严重的是（大块）不允许1、2、3号部位的区别请看（服装部位图示）
6.2.2、对称部位检验及瑕疵界定单位CM
序号123456左右对称部位裤腿长短口袋高低，大小马王带马王带脚口大口前斜插袋大瑕疵>0.8>0.6>0.8>1.2>0.8>1.2小瑕疵>0.5>0.3>0.5>0.8>0.5>0.8备注前副或靠栋缝的左右两边整条裤腰的左右对称性脚口整个脚围左右长度6.2.3、总体质量瑕疵界定单位CM序号12345678910111213检查项目水洗效果整烫缝纫吃势漏工序破洞毛出爆口漏线，脱线，断线滑线浮现线头埋夹车跳线平车跳针大瑕疵明显不一很皱褶严重吃势，不平有明显破洞长>0.2或宽>0.5爆口>0.6有>1严重浮线2个大线头≥1针≥2针小瑕疵整烫不够平服轻微吃势不匀长>0.1或宽>0.3>0.3>0.5轻微浮线大线头或4个小线头备注与洗水办比按要求>3个大线头次要部位，不易看出的套结破，洗破，布破产品部裤子成品检验规程文件编制序号1516171819202122232425262728检查项目压双线止口外露拉链起弓拉链双轨同箱色差同色件差对条对格倒顺毛明显针距唛头方向唛头字迹粘补针眼毛头污渍大瑕疵明显不匀外露，重要部位明显起弓明显双轨，重要部位0.2少量针眼不明显CP─QC1008─001第7页共13页日期备注栋缝、档缝、前浪、后浪按工艺规定（针洞）文件批准6.2.4、腰部瑕疵界定单位CM序号12345678检查项目腰面裤身打褶腰与裤身松紧度腰头带帽腰头高低腰头宽窄腰攀织带方正腰攀织带位置大瑕疵严重不平，起扭很不配≥0.4≥0.5≥0.5≥0.5≥0.5小瑕疵≥0.2≥0.3≥0.3≥0.3≥0.3备注美观美观美观腰头尾高低不一6.2.4、马王带瑕疵界定单位CM序号12345检查项目歪斜长短松弛度马王带缝头修剪（回针）不牢
6.2.、6前袋瑕疵界定序号12345检查项目前袋口方正前袋口平服袋内异物表袋前袋口距腰大瑕疵很不方正很不平服大量明显不方正，不平服≥0.6小瑕疵少量≥0.3备注大瑕疵>0.3>0.4>0.61.2不牢小瑕疵备注适宜用手带点力试拉产品部裤子成品检验规程文件编制序号6789检查项目前袋口距栋缝袋口封死袋布封牢褶不对称大瑕疵≥1带口封死袋布封牢≥1文件编号页次修改状态小瑕疵≥0.6CP─QC1008─001第8页共13页日期备注打套结时套住距栋缝（或袋口）文件批准
6.2.7、后袋或开袋瑕疵界定单位CM序号123456789101112检查项目袋口不方正袋口不平服袋口毛出袋里牢固后袋口距腰后袋口距后浪袋唇不均匀后袋口封死后袋布封牢后省居中后袋外露（袋盖盖不住后袋）袋内异物大瑕疵很不方正很不平服毛出不牢偏差>0.6偏差≥1偏差>0.4袋口封死袋布封牢偏差>0.6明显外露0.3大量小瑕疵偏差>0.3偏差≥0.6偏差>0.3少量备注高低对称左右对称宽袋唇
6.2.8、脾袋风琴袋瑕疵界定单位CM序号12345检查项目脾袋高度居中位置风琴脾袋外露（袋盖盖不住脾袋）汽眼位置装饰线方正大瑕疵>1.2>1外露>0.4明显外露>0.3>0.6很不方正小瑕疵≥0.8>0.5备注左右对称顺直房子6.2.10、袋盖瑕疵界定单位CM序号1234567
检查项目袋盖高度袋盖宽织带外露不均匀袋与袋盖距离袋盖距腰袋盖圆弧与方正装饰线方正大瑕疵>0.6>0.8>0.3>0.6偏差>0.6方圆性很差很不方正小瑕疵>0.4>0.5>0.4偏差>0.3不顺直备注高低一致顺直，方正产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第9页共13页日期
6.2.10、脚口瑕疵界定单位CM序号1234检查项目脚口缝对缝脚口宽度不一脚口缉线均与脚口大瑕疵>2>0.5偏差>±0.5严重不平起扭>0.3单个脚口（西折）两个脚口间同只脚口6.2.11、压后浪及栋档缝瑕疵界定单位CM序号1234检查项目栋档缝栋缝与袋口交叉下档十字压线止口反吐大瑕疵明显不顺直大耳朵>0.4>0.6大反吐小瑕疵小耳朵>0.2小反吐备注压合平服、顺直、无反吐6.2.12、门襟及拉链瑕疵界定单位CM序号123456789101112131415161718检查项目门襟拉链门襟盖里襟下部门襟盖里襟上部开合不顺滑不自锁或合后开里襟长过门襟掉漆、褪色掉齿、锈斑拉链基布（里0.3）拉链上端止口（0.5）膝围拉链膝围拉链朝向脚口上下缝对缝膝围脚口宽度膝围脚口打褶膝围脚口松紧膝围脚口拷边线膝围拉链头尾距大瑕疵大起拱反露反露开合不顺滑不自锁或合后裂开>1.2严重掉漆、褪色掉齿、大锈斑>0.5>0.8大起拱不同向>0.6偏差>0.8打褶过紧或过松外露>1.6小瑕疵小起拱轻微掉漆、褪色小锈斑>0.5小起拱偏差>0.5>1备注拉链基布外露两只脚口
6.2.13、套结瑕疵界定单位CM序号12345检查项目不到位歪斜多套结漏套结不牢大瑕疵>0.3>0.6多套漏套套牢不牢小瑕疵>0.15>0.3备注美观美观错套套到底布牢固产品部裤子成品检验规程文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第10页共13页日期
6.2.14、锁眼钉扣瑕疵界定单位CM序号12345678910检查项目眼位不正锁眼歪斜错锁、漏锁、重锁眼开不到位漏针（锁凤眼）漏针（锁平眼）扣位不正缺扣损扣不牢大瑕疵>0.6>0.5错漏、重锁纽扣不过去≥1针≥2针>0.6缺扣严重受损的不牢小瑕疵>0.3>0.3>0.3轻微受损的备注破、损、花、斑疵用手带点力试拉
6.2.15、丈根瑕疵界定单位CM序号12345检查项目吃势均匀弹性猪鼻朝上有槽猪鼻朝里长度大瑕疵明显不均匀无弹性不朝上不朝里偏差>1.5小瑕疵不均匀偏差>1.2备注6.2.16、魔术贴瑕疵界定单位CM序号12检查项目方正对合错位大瑕疵很不方正>0.6>0.6小瑕疵>0.3>0.4备注
6.2.17、织带瑕疵界定单位CM序号123检查项目方正正反面规定长度大瑕疵很不方正>0.6反了偏差≥0.6小瑕疵>0.3偏差≥0.3备注±值腰头织带不包括
6.2.18、未列入的瑕疵，参照以上类推掌握。吗6.3、包装检验
按《成品包装检验规程》检验，详见成衣品质要求标准
第七条检验结果的判定
根据规格检验，外观检验和包装检验结果综合判定，三项均符合标准规定，则判定全批合格；其中任何一项不符合规定，则判全批不合格。
第八条、其他
贸易合同和国家法律法规有特殊要求的，按照合同和法规要求检验，并结合本规程及相关标准综合判定。产品部成品检验抽样方案文件编制
第一条、范围
文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第11页共13页日期文件批准本方案规定了成衣外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。本方法适用于成衣外观品质、规格检验抽样判定。
第二条、定义①AQL:允许质量水准②AC:允许判定件数③RE:拒收判定件数④Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ：检查水平
⑤大瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响外观及穿着性能的缺陷。
⑥小瑕疵：单位产品上出现缝制不良、整烫不良、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷⑦大瑕疵数:存在大瑕疵的产品件数⑧小瑕疵数：存在小瑕疵的产品件数
第三条、抽样3.1、抽样方案一次抽样3.2、检查水平
梭织类、针织类订单使用正常检查水平用Ⅰ，放宽检查水平用Ⅱ，加严检查水平用Ⅲ。
第四条、抽样方法
3.3、允许质量水准AQL值
大瑕疵数AQL2.5小瑕疵数AQL4.0
表1一次正常抽验表(正常检查水平Ⅰ）单位：件（套）
批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n5080125201*15500大瑕疵数Ac357101421Re468111522小瑕疵数Ac5710142132Re68111522产品部成品检验抽样方案文件编制文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第12页共13页日期文件批准
表2一次放宽抽验表（放宽检查水平Ⅱ）单位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n325080125201*15大瑕疵数Ac23571014Re34681115小瑕疵数Ac557101421Re668111522
表3一次加严抽验表（加严检查水平Ⅲ）单位：件（套）批量N90─500501─1201*201─3201*201─1000010001─3500035001─150000抽样数n80125201*15500800大瑕疵数Ac5710142142Re6811152243小瑕疵数Ac71014213264Re81115223365
4.2、检验批的构成
以同一订单号，一个出货批次为一次检验批
4.3、抽箱方式
抽查箱数=总箱数开方×1
4.4、方法
在总箱数内随机抽取应抽取的箱数，然后按规格、颜色在样品箱中均匀抽取应抽取的样品。如规格、颜色超过所抽取的箱数，则不受箱数的限制。
4.5、规格抽样及判定
按所抽样数的10%，但齐色、齐码没一规格不得少于2件。在所抽样中，如果尺寸超出极限偏差15%以上（包括15%），在原所抽样数的基础上，加抽量20%。如果在加抽的基础上，偏差在20%以上（包括20%），则判定整批不合格。产品部成品检验抽样方案文件编制文件批准文件编号页次修改状态CP─QC1008─001第13页共13页日期
第五条、合格与不合格的判定
表4合格判定交叉表大瑕疵数Re数小瑕疵数Re数相加比较相加比较不合格（同时）不合格（同时）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）不合格（大成立）
5.1、合格（同时）：指相交的两项同时成立。
5.2、不合格（同时）：指相交的两项同时不成立。
5.3、不合格（大成立）：指大瑕疵数大于等于Re数单项成立。
5.4、相加比较：指两类瑕疵数相加，如小于两类瑕疵Re数，则判定为全批合格；否则判定为不合格。
5.5、注：若同一问题在批次中达三次或以上，该批仍判定不合格。
第六条、转换规则
6.1、无特殊规定，开始一般采用正常抽样方法；在特殊情况下，开始可以使用加严检查或放宽检查抽样方法。
6.2、从正常检查到加严检查
使用正常抽样连续5批次中有2批次不合格的，应及时转向加严检查。
6.3、从加严检查到正常检查
若加严检查连续5批合格，可转向正常检查。
6.4、从正常检查到放宽检查
正常检查抽样连续10批合格的，可转向放宽检查。
6.5、放宽检查抽样出现下列情况之一，应转向正常检查：A)、放宽检查发现一批检验不合格B）、产品质量不稳定
6.6、在执行加严检验中如连续5批不合格时，应停止接受报验并限期整改。
6.7、一次抽样不合格，经整理后须重新进行抽样检验。
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