服装跟单QC基本指南
以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中,发现有以下的问题要会被判定为大次点,有以下问题有一件安全问题的次点全单项式货都要返工重检。
一、布料
1．色差超过允许要求（超过4级为严重，低于4级2件以上为严重）；2．破洞（断纱），编织异常，漏针；3．直条或横条，针痕；
4．没有按方向线裁剪，影响外观，缩水率不达标的；5．油污、污渍（大于1CM任何部位）；
6．飞纱、夹异色纱、抽纱（A、B部位，大于1.5CM以上），纱结或粗结纱（A、B、C部位大于2倍以上的）；
二、配件与辅料
1．使用不符合要求的配件而影响功能（如：应斜裁改直裁，用不正确的朴等）；2．未按指定的配件或辅料使用、遗漏、损坏或失去原有功能（如：金属扣、四合扣、拉链等失去功能或用错等；魔术贴粘合不良等）；
3．主唛、洗水唛、尺码唛、副唛、挂牌、贴纸等用错、位置不正确等；
4．立扣、四合扣、五爪扣、撞钉等扣子，有瑕疵、钮位不正确可能会伤害到穿着人或其它不正确物品；
三、钮扣、鸡眼、撞钉（工艺性能安全问题）
1．钮扣出爪、掉钮、松脱、用错等
2．遗漏钉（打），扣子掉线、脱线、脱色、生锈、掉漆等；3．钮扣损坏、缺点或翻转、颜色不对等；4．钮扣型号与规格不符合要求；
5．面钮LOGO倒顺，歪斜（超过3件以上）；
四、里布、朴
1．粘合朴粘合不牢固、起泡、起皱等；
2．朴不符合要求、渗透胶（如：领子、门襟等）；3．里布超越下摆，袖口外露或起毛球等；
4．里布烂洞、抽（走）纱、脱色、不符合要求或缝边拉力够等；
五、拉链
1．任何功能不良的（如：脱色、掉漆、掉牙齿等），不符合要求的；2．拉链布条不符合要求配色的；3．拉链外露影响外观的；
4．拉链齿不符合要求外露影响外观、刮皮肤或不舒服等；5．拉链与门襟顶部间隙过大的；
6．拉链尺寸不符合终端用途的或规格不对的；
六、扣环1．遗漏、缺失或缝错位置；
2．扣上排列不当的，扣合后凹凸不平或扭曲等；3．扣环不耐水、不防锈、不符合要求或不防干洗等；4．大小不符合要求、位置不对、用错或规格等；
七、拉绳、带子、织带
1．颜色不对、脱色、大小超过0.3CM的；2．起毛、影响功能或不符合要求的；3．用错位置或尺寸规格不对等；
4．未端形状不符合要求，遗漏或不牢固，成品间线不平、扭曲影响外观等；
八、钮门、凤眼
1．歪斜超过0.5CM的，位置不符合要求等2．数量不够和规格不符要求及做错等；
3．遗漏，线色不符合要求，断线、松散线、跳线及毛烂片等；
九、成品结构
1．任何成衣上的部件缺失，影响到成衣外观；2．任何成衣工艺错或遗漏及不按符合要求的；
3．袖子安装不正确，向后倒或扭曲，左右袖大小、长短（超1.5CM）等；4．裤子扭曲，左右裤子大小、长短（超过2CM）；
十、针法及线色
1．针步的形状或车法不符合样板（客人规定）等；2．收尾没有按要求倒针或拉线打结等；
3．断针、漏针、补针重叠少于2.5CM的；修锁链针步未用平车或拆掉重车的，字码不符合等；
4．线、线色用错或未按符合要求，每寸针数超过规定要求；5．拉力不够断线或连续跳线（针）超3针以上的；
6．任何针法车线色失去功能及不符合要求或影响外观的；
十一、不良工艺制做
1．任何影响外观或失去效果功能的；
2．不均匀、不平顺或不协调的车法制做及更改不符合要求制做；3．车线弯曲、粗细线接缝处不牢固散口；
4．钮门（凤眼）毛口、未切开、切烂、跳线（针）、不对齐等；5．平车断线、连续跳线，漏车，跳针，线起堆，底面线松紧不匀等；6．打枣位置不对，针数不够，漏打，打重枣等；
7．专机跳线、跳针、驳接线成双轨线、断线、针数不对等；
8．针钮不牢固、颠倒、破烂或针法不对、未加针（夹低、领口、门襟）；9．吊脚、偏经、门襟歪斜、车脚边扭曲、面里布松紧不符合、左右袋高低超0.5CM；
10．装拉链起波浪，拉链歪斜，下摆左右高低超过0.5CM，11．间条不按符合要求对间条；12．驳接缝位置容位不匀影响外观或不符合要求的；13．不按规定的整烫或起镜及变形；
14．包装错误、挂错牌、漏、少、内容不同或不按规定的；
十二、车花、绣花、印花
1．不符合要求及不达标国家安全技术标准或不环保；
2．遗漏、残缺、模糊、线色不符合要求，断线及松散线，针数不够，露底或影响穿着功能的；
3．位置不对或不规定位置的，歪斜高低或尺寸规格不对；4．印花材料不符合，不防水，脱裂，透胶或印错；
十三、尺寸检验
1.中期,齐色码最少抽3件以上,根据标准偏差,度量所有部位尺寸；如在抽验时
发现尺寸超过偏差，应加多抽验数量检查并做好报表。
2.尾期，度量主要部位以外，其它部位和中期一样的度，同时要检验中期验货
存在的问题有没有得到解决；尾期必须确保任何主要部位尺寸符合标准。3.图表（度量部位）：上衣部位名称备注部位名称备注部位名称备注部位名称备注前后领高中、尾期拉链长中、尾期腰围中、尾期袖肥中期领宽中、尾期袋口长*宽中期下摆中、尾期印、秀花中、尾期前领深中、尾期衣长中、尾期袖长中、尾期后领深中、尾期肩宽中、尾期袖口宽中、尾期领尖中期胸宽中、尾期袖英长*宽中期领围中、尾期背宽中期夹弯中、尾期裤子部位名备注部位名备注部位名备注部位名备注称称称称拉链中期内长中期坐围中、尾脚口中、尾期期袋口长*中期裤长中、尾期脾围中、尾前浪中、尾期宽期袋布长*中期腰围中、尾期膝围中、尾后浪中、尾期宽期5．圆领款拉量最小必须超过12寸不断线或不变形；6．洗水款必须度量洗水前后尺寸。
十四、生产车缝车间前、中、尾期生产过程检验
1．裁床检验：抽验布料数量及颜色，排唛架是否按符合要求，抽验裁片的数量质量（如：剪刀口位，拉布的松紧，间条的对间，定位点的位置）；
2．招集车间组长以上人员招开开货会议并讲解车货方法，出货时间或质量要求，并在生产车间中巡视整个生产车间人员并及时检查是否按符合规定生产；3．及时解决汇报在生产过程中出现的问题，并及时跟进生产进度；4．辅配料的检验或数量跟进；5．必须随机到各工序生产人员抽2-3扎来检验质量，发现有问题的须做好报表要相关人员签名并上报主管；
6．对打撞钉、五爪扣、四盒扣、工字扣等扣子，须用破坏性检验来测试，一般来说要做到此工序换人及每过1-2小时就须抽验；
7．尾期检验，一般是一单货成品包装好（装好箱）达85%以上按规定抽验。
扩展阅读：服装跟单流程和服装QC
服装跟单流程和服装QC
服装QC的全称是QualityController（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（PassORFail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINALINSPECTION）；有些至少要查一次中期（Interinspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Earlyinspection）或在线检验（In-lineinspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、EarlyInspection、DuproInspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。
中期检验（In-lineInspection、InterInspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。
如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。
写报告（Report）：指出需要改善的问题。尾期检验（FinalInspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：按照公司规定抽取检验样本。
每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。对包装（Packing）：检查箱唛（shippingmark）、包装方法（packingmethod）、包装物料（packingmaterial）、装箱状况（cartoncondition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。服装辅料的特点与检验
服装辅料形形色色，下面谈谈里料,衬料,填料的特点和检验：
一、服装里料里料是是用于服装夹里的材料，主要有涤纶塔夫绸、尼龙绸，绒布，各类棉布与涤棉布等。经常使用的里子稠类材料有170T、190T、21OT、230T涤纶塔夫绸、尼龙塔夫绸与人棉绸；绒布有单面绒、双面绒、经编绒等，一般以克重计量，常见的绒类材料克重为120-260G/m2.我们把各类口袋布归为里料类，常用的口袋布为T/C45×45/65×35/96×72，与133×72等品种。里料的主要测试指标为缩水率与色牢度，对于含绒类填充材料的服装产品，其里料应选用细密或涂层的面料以防脱绒。服装里料的主要作用是：
①使服装穿脱滑爽方便，穿着舒适；②减少面料与内衣之间的摩擦，起到保护面料的作用；③增加服装的厚度，起到保暖的作用；④使服装平整、挺括；⑤提高服装档次；⑥对于絮料服装来说，作为絮料的夹里，可以防止絮料外露；作为皮衣的夹里，它能够使毛皮不被沾污，保持毛皮的整洁。服装里料的选择要注意以下几个方面：
①里料的性能应与面料的性能相适应，这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚雹重量等等；
②里料的颜色应与面料相协调，里料颜色一般不应深于面料；③里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。二、服装衬料
衬料包括衬与衬垫两种，在服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边及西装胸部加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，有有纺衬布（梭织与针织）与无纺衬布两大类。在肩部为了体现肩部造型使用的垫肩及胸部为增加服装挺括饱满风格使用的胸衬均属衬垫材料，一般没有胶。衬料是服装的骨骼，能够增强服装的强力，并使服装饱满美观；另外衬布的使用还可以增强服装的可缝纫性能，易于缝纫操作。粘合衬是一种非常重要的服装辅料，它是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒（或粉末），通过加热（热融粘合）后与服装相应的部位结合在一起，从而达到一定的造型效果。
粘合衬主要测试缩水率与粘合牢度（剥离强度）两项指标。选择与使用服装衬料时应注意：1、衬料的性能与服装面料的性能相配，这里的性能主要是指衬料的颜色、单位重量与厚度、悬垂等。如法兰绒面料要用厚衬料，而丝织面料则用轻柔的丝绸衬、针织面料使用有弹性的针织（经编）衬布等等。
2、考虑服装造型与服装设计的要求，硬挺的衬料一般用于领部与腰部等部位，外衣的胸衬则使用较厚的衬料。
3、考虑服装的用途，如有些需经过水洗的服装则应选择耐水洗的衬料，并考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性。衬垫材料如垫肩则要考虑其形状的保持性，确保在一定的使用时间内不变形。三、服装填料
填料也可叫做填充材料，是指服装面料与里料之间起填充作用的材料，他主要是增强服装的保暖性能，也有的是作为衬里一增加绣花或绢花的立体感，可分为絮类填料和线类填料等种类。一般我们说絮类填料是指未经过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料，他没有一定的形状，使用要有夹里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或经过涂层的防羽绒布。线类填料是指由纤维经特定的纺织工艺（如针刺等）制成絮片的材料，他有固定的形状，可以根据需要裁剪使用。验货心得中检验货流程中检验货流程
1）QC到工厂后，首先巡视一遍工厂，了解工厂实际生产进度。
2）以工厂实际整烫好的大货数为准。根据不同客人的标准抽取尺码量尺寸。3）核查大货手感。印花。绣花。布重等正确度。
4）核查大货款号，码号主标，洗语内容。车线颜色，纽扣，拉链等相关事项的正确度。5）核查衣架，尺码夹，主吊牌，PC吊牌。价格牌，纸箱制做等，有无到工厂，如没到工厂何时到达工厂要有详细报告回公司。6）量尺：
A齐色齐码，每色每码最少4PC。
B量尺寸时尺寸超出公差时要在表格上做记录，错码者则要挑出让工厂改正，并交待工厂要注意事项。
C发现服装上有不规范地方在用红色箭头贴纸做为记号，如果严重要找厂家立即改正。7）用箭头纸做标记的疵点要分类摆放，已便于做分类瑕疵记录报告。8）把检验结果写在报告上，要求工厂确认并签字，同时立即传真回公司。
9）检验中发现大货品质不合格时立即要求工厂改正，如发现疵点不可纠正或返工后会影响产品品质时要立刻上报公司，以便及时处理。
10）与公司保持联系，便于公司能够急时找到你所在位置。尾期验货流程:1）尾期检验成品必须是100%装箱。
2）QC到工厂后首先要巡视工厂看有无大货在车生产。
3）必须亲自到仓库点箱及抽箱，为防止工厂有摆空箱阵或使掉包计的行为。QC必须时刻警惕。抽箱时要随意从中间或底部抽取并记下箱号写在报告上。
4）核对纸箱外观，A箱麦，B纸箱尺寸，毛，净重。几坑纸箱等相关事项是否正确。5）核对大货颜色，码数，分配比例是否正确。
6）核对胶袋的内容，包括码数，成份，产地，警告语是否正确。
7）衣照样衣再次核对大货款式，做工，手感，颜色，绣花，印花等相关事项。8）再次核对主麦，洗水麦，价格牌，挂牌，钮扣，拉链，线，衣，裤架等。9）根据品管手册标准核查疵点，发现疵点后贴上箭头纸分类做记录。10）核对工厂装箱单是否与我公司资料一致，如发现有出入时及时与业务沟通后等通知方可出货。
11）抽查件数以下发到组员手里的资料为依据。12）如发现出货大货有问题时要及时联络公司或台北等待回覆，不可与工厂有过激励的争议。13）把检验结果写在报告上传回公司，上报台北。
14）如检验大货时发现问题不工厂出货时要通知公司原因或让工厂写保涵服装跟单流程1、查阅订单资料
服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。核对分析资料的具体内容：a)资料是否完整
b)文字描述是否与款式图一致c)确认面、辅料
d)查看绣印花等其他设计要素e)了解客户特殊要求2、制作办单，查办，寄办。
跟单研究订单资料，制作出办单，列出所需的面辅料并配好，交给板房打纸样及做办，做好办后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查验，技术部核查OK后寄给客户批核。
同时根据办房报用料，整理出用料成本表一式二份，一份给香港跟单员，一份留底用于成本核算及订购物料作准备。
a)初办：目的是让客户确认服装的款式造型是否准确、设计风格是否一致，缝制工艺是否达到要求等。生产办可以使用代用面料制作。生产办的数量根据客户的需求而定。
b)大货办：是订单生产前客户最后一次确认的样衣，因此大货办制作的要求比较高，需要用订单中的面、辅料，要求制作的规格全色全码。大货办得到客户的确认后才能进入大货的生产。
c)样办检验细则：主要检验样衣的面辅料材质和颜色、核对款式。检验尺寸规格和包装等。成品服装的各部分的规格范围必须符合客户的要求的公差范围，款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，缝制工艺的检验。3、定购大货面、辅料，报价、检验
跟单依照客的定单数量及客提供的资料，计算清楚各物料的用量，并跟进客户直接提供的面，及物料尽快上厂。
香港供料时，跟单向香港方面索取价格，输进XXXX系统；[没有使用系统的自己打单]
除香港供料外，其他物料原则上由采购部统一采购，跟单员将详细资料交采购部门，由采购部门进行大货面辅料采购。
但某些物料由于货期紧等原因，将由跟单自己采购。
跟单自采购物料，选定、联系供应商，将价格输进系统，打出采购单，交给供应商，告知数量、交货期。
跟单将所有物料的价格输进系统，计算出总价，交组长及总经理批核，通过后，方可进行生产。
大货布料及物料回厂后，大货布由仓库验布员验布，提供验布报告，并需给一份给客。跟单员根据验布报告进行跟进，同时剪疋头布和缩水布。要洗水的要交由洗水部根据客要求去洗水。回厂后由洗水部，分出LOT色办交客批核（有些客是要求整个布封的疋头布，去批颜色的，并且要求洗前与洗后的，但有些是不用的，根据客人的要求来做，并且要留意布的正反面，中边色差，倒顺毛等等）然后根据做办的用料，初步计算该单的用布量，加裁或缩裁交客户确认，跟单员必须在大货生产前整理好制单资料和物料咭，在裁剪之前分发给相关部门。物料管理控制：必须做一份物料跟进表，进行追踪。每单物料回厂后，清楚地做好明细登记，并核查物料的规格，数量是否正确，要有处理物料质量和数量分配及物料差异，有物控的能力。节约公司成本，并在大货物料发料前列出一份物料发放表，发给仓库及车间，以作为发料，用料参考，不足的物料，负责追补回，保证生产需要。
审批用料及通知开裁：核实大货物料是否跟报给客人的相同，计算用布量，是否够用.如在有多/少的情况下，问客人是否可缩裁/加裁.遇有绣/印花的，需整理好绣/印花样办，核对正确后，才可外发.
二、中期跟单客户批办OK后，接下来生产大货，首先跟生产部排期，标准办样办返厂后，根据客人的评语，要求和样办，制作大货生产单，交技术部审查。
召集工厂管理人员、QC以及客户QC开产前会议。核对工厂的生产工艺单是否与客户标准一致，核对的重点包括：
面、辅料的材质、颜色是否正确；款式是否正确注意事项：生产过程中，将资料交QC，由QC跟进生产质量监控跟进生产进度，及时做好客户要求与车间生产之间的协调和沟通，遇有客更改资料，需在第一时间传达到相关部门，并要保持资料的最新版本，做好签收记录。
发现在未能达到生产计划要求的情况，反映给上级部门，以督促解决，并了解和部门的生产实情，以求完成预定的任务，保证货期和质量.
大货因客观问题需要延期，必需写出廷期原因及廷期后的交货期，与客户商讨，要求尽快回复，需客人出邮件/书面签回。
成品洗水时，必须要车间尽快做几件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同时给客人批核洗水颜色是否OK，确定接受后，方可洗大货。当成品在总查后发现有太多次品需每件查看，如有轻微的次品挑出可给走货，严重的属于哪个部门的责任去追查该部门的当事人，通知生产厂长。
三、后期跟单
核查包装办：大货包装前，核查包装的第一件包装办，确保物料齐备及包装方法正确后，方可进行包装，如有客要求要批核后再进行大货包装，就需提前包装一件样办给客去批办。积极准备及配合客户初查，中查，尾查的查货，并且将客户查货信息反馈到各部门。生产成品后按客要求挑船头办或收货办给客户，目的是让客户预先了解大货的生产情况和订单质量，样办的数量根据客人的要求而定。
并需走货前一星期做好商检资料交报关员做商检，商检需要什么资料，要问明报关员后提供。客验货合格后，核实走货数量，整理装箱单及出货通知书，并向相关部门汇报可以安排出货。资料整理及保存：出货后，整理并保存好有关的生产资料及标准样办，遇有次布及不合格的物料，整理好数据资料报客，以安排退回给客户，修正生产中的不足之处，以免翻单时不清楚。
服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令
1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.
2.详细研究集齐的资料,明确其内容.
3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:
a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPINGMARK（装箱分配）.SHIPMENTRELEASE（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:
1公司POLICY（规定）
a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.
b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.
d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)
e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.2.检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:
f.a.AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)Quality（品质）Level（水平）
f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.
f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.
f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.
f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:
g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT（报告）上.
g.b.1.CRITICAL界定（鉴定）
g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.
g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.
g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.
g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT（鉴定缺点）h.MAJOR主要的界定:
h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.
i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验结果写于REPORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).
l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.
n.DEFECTSAMPLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司POLICY.
a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT上并由厂方签字.
b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECTSAMPLE带回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2.检查重点及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:c.a.总箱数开平方.
c.b.AQL要求的SAMPLESIZE除以每箱实装的大货数.
d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.
f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及P.O再次核对大货款式.
h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTONKNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.
j.据TESTREPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据AQL量度大货尺寸(只度MAINPOINT).
k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.
n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORTSHIP或OVERSHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.
o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENTSAMPLE（出货样品）或DEFECTSAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.
p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.
r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;
a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求一、规格不符
序号缺陷产生原因1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。二、缝制不良
2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。
4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹
28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫
35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。五、线头
39、死线头后整理修剪不净。
40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。六、其它
41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。
55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错
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