产品最终检验-鞋类QC验货手册
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1．最终检验方法（1）实施原则
以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。
检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。（2）检验准备
A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。
C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）
D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。（3）检验方式
A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。
B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。（4）产品外观检验
外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。
A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。
B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。
C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。
F：缝线：目测缝线针码是否均匀，缝线是否整齐，是否有跳线、断线、翻线、开线、并线重针及缝线越轨等。针码密度用游标卡尺测量。
G．外包（后）跟、主跟（内后跟）：目测外包（后）跟是否端正、平服，同双两只鞋的外包（后）跟两侧压，察看其变形及复原情况。
H．包头：目测外包头是否端正、平服，同双两只鞋的外包头是否对称，以拇指按压包头，察看其变形情况。I．外底长度：以鞋用带尺（拉紧）测量外底面前端点至外底面（跟面）后端点之间的长度。
J．外底宽度：将外底内侧底墙接触水平物体并垂直侧立，以钢尺垂直测量其外侧底墙距平板的最大距离即为外底宽度。
K．外底厚度：一般以钢尺测量底墙相关部位厚度，必要时沿外底轴线将鞋底切开，以钢直尺在切开处测量外底相关部位厚度，底墙异型或圆弧状等，用鞋用钢尺无法测量时可用游标卡尺测量。
L．内底长度：剪掉鞋带，以鞋用带尺贴紧内底，测量内底前后两点之间的距离，或抽取被检产品同品种同型号内底进行测量。
M．前跷：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量底面前端点至水平物体的垂直距离。
N．鞋跟高度：将鞋正放在水平物体上，用鞋用钢尺测量鞋跟后部中线上端点至跟面（水平物体）的垂直距离。O．鞋跟平正：将鞋放于水平物体上，目测鞋跟装配是否端正、对称、平稳（跟面与水平物体平行）。P．鞋跟装配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向个方面摇动鞋跟，手感和目测鞋跟是否松动。Q．装饰件装饰牢度：一只手持鞋，另一只手拉装饰件，检查是否牢固。
外观质量不合格统计：若发现一双鞋中有一项或一项以上外观质量不合格，即定为一双不合格，并以其中最严重
共1页第1页招专业人才上一览英才的一项不合格进行统计。
2．最终检验标准
一般检验依据以客户确认样为准，并依定单单价、买方要求重点、特殊规格及验货习惯，依照当批合理外观及物理性检验标准实施检验。当无特殊约定时，依据中国国家标准、国际通用标准或制鞋行业其它标准。检验判定与分级原则为：严重、主要、次要、轻微、无缺点等五项，定义如下：
严重瑕疵凡对成品鞋构成致命的缺陷，其特点为破坏鞋子本身的功能，影响穿着安全及外观有碍观瞻，应视为严重瑕疵。
主要瑕疵对成品亦能构成致命的缺陷，其特点为足以降低鞋子本身的功能，虽可修补、整理，但不得出厂，只有降低级数充任B品，应视为主要瑕疵。
次要瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
轻微瑕疵未对成品鞋构成致命的缺陷，其特点则为并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出厂，应视为轻微瑕疵。
无缺点所谓无缺点，即产品品质几乎完美，特点为无论外观和物理性测试，均符合国家标准，应视为无缺点。
具体抽样检验作业按AQL标准进行，根据订单数量决定应抽检数量。AQL标准将产品外观问题分为A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.轻微瑕疵。以下为AQL标准规定的抽样检验比例和允收标准：A类不合格的AQL=0.065%，B类不合格的AQL=1.0%，C类不合格的AQL=4.0%
根据上表AQL标准对产品进行抽样检验，各类不合格项目顺序如下：每批双数检验数量A类B类C类
ACREACREACRE91-150201*0123151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*25013410113201-10000201*156141510001-3500031501782122A类不合格项目：
1.鞋内有断针及尖锐物。2.鞋面和内里破损。
3.金属配件明显生锈、松动。4.滴塑件变黄、变色、龟裂。
5.鞋头内里或前衬严重其皱、打脚。6.后跟港宝太软，易掉跟。
7.后跟内里严重起皱，产生磨脚。8.热切脱落，高频印刷掉色或脱落。9.带状鞋扣无回针或带状鞋扣脱落。10.鞋头跷度异常，导致严重变形。11.鞋面材料、浅色大底出现黄变。12.鞋子发霉。
13.中底板与大底脱离。
14.橡胶件或橡胶底出现喷霜或者被污染。15.内盒及彩色包装纸掉色。C类不合格项目
共1页第2页1.鞋面有五个以上线头未修剪干净。2.左右脚后跟高低达到或超过3mm.。3.超过五处边距不均。
4.左右脚同部件之间位置差异3-5mm。5.左右脚同位置商标位置相差3mm以上。6.左右脚网布分化起始位置偏差超过10mm。7.后跟内里太短没被面衬压住。8.鞋带头脱落或鞋带拉丝。
9.开胶达到或超过3mm长，3mm宽。10.溢胶达到或超过3mm宽。11.胶水线变黄。
12.超过五处定位线或定位点没有清洗干净。13.大底沿墙有一处污染或水迹超过3mm*3mm。14.高频不非常清晰和不够明显。
15.帮面有一处沾胶，面积小于3mm*3mm。
16.帮面车线1-3处重针顿针跳针，重针顿针2-5针，跳针1-2针。17.电锈针数不够致使电锈不够密实。
18.左右脚部件轻微色差，或有1-3处轻微色差。19.帮面有1-3处轻微起皱。
20.左右脚皮毛长短轻微不一样。21.少数部件出现毛边。22.左右脚皮料厚度不均匀。23.外领口不够饱满。24.后跟内里翻卷。
25.内里不平顺，轻微起皱。26.用笔涂改鞋舌号标。27.面衬印刷不够清晰。28.面衬号码与鞋号码不符。
29.左右脚有一个贴标脱落，或者位置贴错。30.鞋内号码标脱落。
31.贴标内容印刷模糊不清。32.贴标文字错误。
33.鞋盒号码与鞋子的号码不符。
3、检验结果判断
A．凡有A类不合格品发生，无论B、C类不合格数多少，该批产品判为不合格品。B．当未发现A类不合格时：
a）B、C类不合格品数B、C类合格判定数时（即B、C类合格数多于不合格数），该批产品判定为合格。b）B类不合格品数B类合格判定数，C类不合格品数＞C类不合格判定数，若B、C两类不合格品数之和B、C类合格判定数之和时，则该批产品判定为合格；若B、C两类不合格品数之和B、C两类不合格判定数之和时，该批产品判为不合格。4、异常问题处理
A．检验发现的不合格品，应由工厂返修或予以降级、报废、调换合格品处理。
B.判为不合格的批次产品，应要求工厂进行翻箱处理；对返修后再次提交检验的产品，应按照原先的标准在检验（必要时，可实施加严检验）。
C．当产品虽经重新检验QC仍无法判定而要求工厂保函出货或拒绝出货时，QC都应报告QC主管、公司和办事
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招专业人才上一览英才招专业人才上一览英才处业务员，有其研究做最后决定。5、验货报告记录
A.根据《验货报告》项目，QC应如实填写检验结果。
B.若报告内栏目写不下时，请用“等”字表示（但内容应可查到）。C.报告须用不易褪色的笔填写，字迹应清晰。
D.同意出货需QC与工厂代表签字，翻箱重新检验和保函出货需QC主管签名，工厂出示的保函应加盖工厂合同章。
E.异常情况（翻箱检验、保函出货、拒绝出货）的验货报告、客户QC提供的验货报告应送交办事处主管审阅。6、文件归档管理
A.QC在订单完成出货一周内，应将确认样、订单、合同附件、《材料确认表》、《试做报告》、《检验记录备忘》、《验货报告》、船头样一起整理齐全，交办事处相关业务员归档保存，以便必要时追溯、查找。B.归档保存期限为一年。除特殊情况，一年后档案销毁。
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扩展阅读：鞋类QC验货手册-检验准备
招专业人才上一览英才鞋类QC验货手册-检验准备
1、排定进度
A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。2、试穿样品确认
QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：
A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。3、全套试做
全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。
A．全套纸版试做确认
依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。（1）试帮所产生的问题及判断
问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：（1）纸版太短。
（2）面料或里料延伸率不够。
（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。（4）内里纸版太短。连带结果：
（1）结帮位容易破裂。
（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。（3）设计线条移位。（4）前衬及前里不平顺。
问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：（1）纸版太短。
（2）皮料延伸率估计错误。（3）结帮拉力太大。
（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。（5）接合不准。
问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。
共1页第1页（2）鞋口线高于原设计位置。
（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。（5）材料复合后回缩。
问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：（1）纸版翘度不够。（2）后踵中线角度后倾。
（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。（4）内里材料延伸率不足。
（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。（7）该补强的鞋口未补强。（8）楦型错误或放楦变形。
问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。（2）楦型形状太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。
（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。（7）结帮机扫刀未调好。
（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。
问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）纸版翘度太大。
（2）内里纸版太短或太长。（3）内里材料延伸率不足。（4）面料可塑性较差。（5）前后里接合处理不当。（6）内里料或衬里扫叠。
（7）面、里未贴合或部分未贴合。（8）接帮错误造成。
问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。
（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。（4）内里边纸版取直错误。（5）后里材料延伸率太大。
（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7）面料可塑性不佳。
问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：
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招专业人才上一览英才（1）纸版后踵中线弧度太大。
（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。
（4）后衬或内里纸版角度错误。（5）装置硬衬错误。
（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。（7）面料可塑性不佳。
（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。
问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。（4）内腰凹陷。（5）穿着不便。
（6）特别注意一脚蹬的鞋型。产生原因分析：
（1）纸版翘度太大。（2）鞋口太小。（3）结帮拉力太大。（4）后踵顶点设定太高。
（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。
2）鞋底部分所产生的问题及判断
（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。
（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。
（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。
（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。
（3）冲刀试做应注意事项：
A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。
B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。
全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。
3．原辅材料确认：
1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材
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招专业人才上一览英才料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。
2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。
3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
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