生产部长201*年终总结
二零一二年度工作总结
在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们公司在充满希望的201*年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，201*年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的。201*年的工作总结:
201*年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的要求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
全年生产情况
产品型号ZW32ZW8ZW50LW9PTC2台数101823312产品型号JLSZVKZW6VS1ZN28JLSZWK/D台数8120972产品型号JLC2JLSZWKZN63FZW台数83211共生产1253台
我们从来没有因为生产而耽误发货，在遇到发货时间紧，原材料供给不及时，能合理的安排职工加班、倒班争取时间，在保证产品质量的前提下按时发货，圆满完成公司下达的各项任务。与此同时，根据本公司的工作特性，合理的安排外派员工。我们不但自己超额完成本公司任务，还能协助集团其他部门的工作。全年用工4894个工作日（其中外派零工1520）。
产品的生产计划：生产部根据销售合同、规范书的产品型号、数量、交货工期等情况，编制月度生产计划表合理组织安排生产车间生产、安装、检验到包装，并对生产过程进行控制，确保生产安排的合理性、及时性和准确性，随时检查计划的执行情况，凡交货期较短的合同，生产部均能及时合理安排生产进度，并根据生产状况对生产计划有影响的问题及时召开各有关部门的生产调度会，进行生产计划的调整。必要时，采取加班加点等方法来解决影响生产正常进行的各种问题并及时向领导汇报确保各项生产指标，合同按计划完成。
为了生产过程进行有效控制，确保产品的供给，每天一日报表的形式填写各种型号、规格、数量及相关资料，没有出现漏报、少报、多报的事情。每月对生产车间进行一次盘点，上报财务部，以利于财务部能及时掌握开关公司的生产及库存情况。
在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，与质验部一起严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率达到100%。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品质量检验不良率0.1%以下/月的目标。
安全生产在201*年里仍然是一个重要环节，在这一年里，公司各种生产设备运转完好率较高。有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，我们按照设备维护保养的相关文件进行定期检验保养，全年安排相关人员随时进行检验维修，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。
同时，多次组织员工进行安全学习，提高职工安全意识，安全技能的掌握，以及事故应急能力。树立“安全第一，预防为主”的思想，形成一个“全员管安全，人人保安全”的局面。
员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值。所以常与员工沟通，完善员工思想教育工作，结合自身单位的工作特点、生产任务、员工的实际情况，以尊重人、理解人、关心人为根本，通过解决员工的疑问，理顺各种关系，激发调动员工的积极性和创造性，提升企业的执行力，保证企业各项任务按时、按质、按量完成。
库存方面在201*年里作了改进，合理的安排库存量，在满足销售要求，使经营不间断，在空间、精力和时间等方面作了有效地利用，为公司创造出最大利润。
最后，面对已经到来的201*年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，以满腔的热情，对新一年的每一天，在现有的基础上，加强管理，团结协作，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为企业的发展尽我们的最大努力。
年年终总结生产部：
日期：年月
201*
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生产管理部二0一二年工作总结
时光如梭，眨眼间201*年即将结束了，回顾一年来的工作，生产管理部紧紧围绕公司201*年主要工作“两个稳定、两条主线、两个专项”，狠抓安全生产，降低成本费用，细化设备能源管理，践行精益六西格玛，积极促进公司转型，努力为下一步发展做好准备。现将具体工作总结如下：
一、降本增效方面
1、消化积压物料，盘活废旧物资。生产管理部积极组织电解分厂、铝加工分厂、动力分厂消化库存废旧、积压的原辅材料和金属材料，盘活资产，减亏增效，废物再利用，在保证产品质量的前提下，尽快让废旧积压材料变现，并进一步降低单位成本。
85KA生产线停产后，生产管理部下达生产调度单13号次，安排协调85KA槽上部吊装、复位等项工作，促进电解分厂消化85KA电解槽壳面块、侧部、极上料以及电解质混合料，产生的电解质与电解二车间产生的电解质共计1319吨，销售后盘活资金约350万元。
电解分厂结合槽内原铝的不同品位，在确保电解槽平稳生产的前提下，每月消化铝加工废料70吨，截至目前共计消化铝加工废料302吨，并消化铝导杆191吨，共计493吨，盘活资金789万元。自9月份起，生产管理部牵头协调电解分厂消化精铝废料，截至目前共计消化精铝废料78吨，盘活资金约125万元。目前每月电解分厂消化废料100余吨，每吨减少质量成本损失1500余元，实现了铝加工与电解的互利。经生产管理部安排，动力分厂配合，铝加工分厂消化了精铝槽的槽底铝-铜合金6.71吨，盘活资金约11万元；消化铝导杆43.834吨，盘活资金约70万元。
2、合理处置固定资产。本着公司利益最大化的原则，生产管理部对85KA停产和已报废的部分资产进行了分类、分批处置。全年共处置85KA停产固定资产项18项，销售收入584万元，增收492万元；物料处置为公司增收292.86万元；处置已报废固定资产199项，销售总价93.56万元，增收39.73万元。85KA电解槽铝母线拆除、销售工作自201*年8月开始，生产管理部牵头制定了详细的施工方案，多次试验后确定使用碳棒进行切割拆除，节约拆除费9.7万元，至今共拆除、销售铝母线约1800吨。
3、实施避峰用电，降低生产成本。
为进一步降低生产成本，生产管理部对电解生产采取了峰谷供电方式，即全天分成峰段、平段、谷段，向电解槽分别供不等的电流，在用电高峰时段采取低电流运行，在平段和谷段采取较高电流运行，峰谷段电流差达到1400安培，通过开展避峰用电，共计节约电费差异133万余元。除此，净化车间设备运行、动力车间空压机倒机操作、大修车间加热大修槽槽壳、常州公司铝材生产、海门公司轧机开机等等，均实行了避峰用电，合理利用峰谷电价差异降低了生产成本。
4、加强设备管理，节约修理费用。
201*年,生产管理部加强设备管理，检查监督生产单位做好设备维护保养等基础工作，在确保安全生产的前提下，延长设备使用寿命，减少大修项目实施，同时认真审核大修方案和预算，通过市场询价、招标比价等方式，在确保质量和安全的前提下，尽量减少大修费用。全年大修项目比计划费用节约1366.4万元，节约77%。其中电解槽比预算节约1140万元，节约90%。其他设备大修比预算节约226.4万元，节约45%。
特种设备方面，加强起重设备、叉车、锅炉及压力容器等关键设备的维护、检修等相关工作，确保起重设备、叉车、锅炉及压力容器共133台特种设备的检验工作一次合格通过。同时加强与国家执法部门沟通，减少特种设备校验费用。全年特种设备检验费约10.7万元，比计划费用降低7.3万元，节约40%。固定资产保险方面，对3月18日飓风造成的资产损失和热轧机油缸损失积极及时进行了理赔，油缸获赔11.3万元，大风损失获赔33.57万元，均已全部到账。
5、实施200KA技改，降低运行成本。生产管理部根据200KA技改项目的实际情况组织技术讨论、市场调研和考察，制定实施方案共8项，解决了电解二车间轨道多年存在的移位、变形、掉块、夹板扭断、伸缩缝压溃等严重问题，消除了严重的安全隐患，降低了天车维修费用；整流循环水冷却塔改造，将循环水温度下降约12℃左右，整流柜纯水温度下降10℃左右，既降低了维修和运行费用，又保证了安全运行。
二、节能减排方面
为了全面完成国家“十二五”节能约束性目标，生产管理部紧紧围绕“节能低碳，绿色发展”这一主题，从理念节能、技术节能、组织节能三方面入手，采取多种形式，强化落实措施，完成了各项节能工作目标。
1、目标管理，狠抓落实。生产管理部制订了《201*年节能减排工作实施方案》，实行目标管理，强化责任，狠抓落实。根据五矿201*年节能减排责任状的要求，1-9月份我们全面完成约定指标：综合能耗实际完成102235.1034吨，完成全年计划216909吨的47.13%；SO2排放量实际完成522.48吨，完成全年计划979吨的53.37%；COD排放量实际完成5.102吨，完成全年计划9吨的56.69%；氮氧化物排放量实际完成44.519吨，完成全年计划73吨的60.98%；电解铝铝锭综合交流电耗14169.14722千瓦时/吨，完成全年计划14396千瓦时/吨的98.42%。
2、加大宣传，树立节能意识。加大节能减排宣传力度，把宣传教育伸展到基层，引导从业人员树立节能意识，从员工思想理念上开展节能工作。根据运城市盐湖区《关于201*年全区节能宣传周活动安排的通知》的文件要求，组织开展了“节能宣传周”活动；紧紧围绕全国“节能低碳，绿色发展”的节能宣传主题，多层次多角度宣传，召开了节能宣传周活动专题动员大会，悬挂节能横幅8条，张贴节能标语31条，制作节能知识宣传版面5块，并利用班前、班后会宣传节能意义，取得了良好效果。
3、优化生产组织，落实节能措施。
电解分厂铸造车间经过合理组织生产，减少开动生产设备，在保证完成生产工作的前提下停开一条铸锭生产线，充分利用铝液温度，减少混合炉硅碳棒运行时间，进一步减少保温时间，降低动力电损耗，每天可节电2300度。阳极组装车间采用2+1集中生产运行模式，尽可能实行连续生产，减少烘炉次数，进一步降低中频炉的开动时间，浇铸单组阳极少用电3.1度，年可节约动力电12万度。
动力分厂电气车间采取手动控制路灯的方式，根据天气情况及时开关路灯，节约用电。动力车间通过水平衡分析，持续开展水QC小组活动，和去年比较，前半年节水54000方，经济效益16万元，生活区水损失减少了9000方。煤占分厂物料消耗很大比例，为降低锅炉用煤量，动力车间严把煤质关，完善计量，优化操作，有效利用冷凝水，使锅炉前半年耗煤量减少了813吨。
三、基础职能、重点工作
1、悉心协调生产运行内外因素。生产管理部将水、风、电、汽的供应和调配，天车、汽车、出铝、分厂拉铝等工作的协调作为基本职能内容认真处理，积极服务一线生产，理顺环节，督促协调，为生产线运转顺畅提供保障。19月份协调铝加工分厂拉运原铝9356吨。正确下达停送电调度指令，安排协调了2#水源井、533空压变、1#中频变、电一天车滑线、电二动力配电、净化主引风机、精铝铸造天车等项工作的停送电以及七万吨澡堂管道除垢、铸造循环水清池、七万吨西马路照明等多项工作，维持正常生产秩序，为各项工作进度提供保障。
2、做好固定资产管理。6月底，对全公司固定资产进行了半年度盘点，共盘点2374项。对新增的14项设备，我们严格把关，从资料查看，现场验收、签字程序等方面认真对照审核，确保不留死角、不留漏洞，保证了进厂设备的质量和后续工作的开展。我们坚持每月对设备管理制度的执行情况、关键设备的维护保养情况、点检情况等进行检查，全年共进行设备检查11次，下发整改通知单3次，经检查已全部整改合格。同时对特种设备加强管理，完成了上半年天车、叉车、锅炉年检，取得了年检报告；对6台未注册的特种设备进行了注册，保证了特种设备的安全规范运行。
3、组织做好电气设备设施春、秋检工作。变送电是公司生产运行必须的重要动力能源，电气春秋检是年度重点工作之一。生产管理部通盘考虑，充分沟通，精心安排，编制检修计划、召开会议部署、正确下达操作指令410项次，通过对高低压电气设备设施清扫、吹灰、除尘、紧固、检查消除缺陷，完善设备安全运行状况，为电解生产和铝加工生产提供平稳的电力保障。
4、认真实施QHSE体系贯标认证。通过积极完善生产检查记录、不合格品处置、危险源评价、环境因素辨识、调度日志、计划统计、设备能源管理等材料，顺利通过三体系外审，无书面和口头不符合。
四、管理改进方面
生产管理部组织动力分厂、电解分厂、质量检验部等单位保质保量按工期完成电解槽的大修，严格按照筑炉规程和焙烧启动规程操作，确保大修槽顺利启动投入生产运行。针对去年大修槽出现的质量问题，生产管理部多次召开专题会议讨论分析，详细研究施工工艺、仔细检查施工质量，积极探索提高大修质量的方式方法，参与焙烧启动工艺和大修工艺的重新修订，并不断强化管理手段和管理方法，先后出台了《电解槽大修规程》、《电解槽管理制度》等文件，确保大修质量和焙烧质量，今年完成大修投运的3台电解槽安全平稳运行。
五、二0一三年工作安排工作方针：
统筹安排、积极协调、科学管理、平稳高效。工作原则：
以公司经营目标为指导，充分发挥监管职能，认真做好生产、设备、能源管理工作，全面落实公司、五矿和政府下达的各项指标任务。
工作目标：
1、全面完成公司下达的各项生产目标、指标。
2、主要设备完好率≥95%；特种设备年检率100%；重、特大设备事故为零。
3、平稳供电，保证生产；完成年度节能任务。4、严控各项费用，节支降本。工作措施：
1、加大检查考核力度。每月对各单位生产目标、指标的落实完成情况进行统计、检查、分析、考核，确保完成全年生产目标。完善点检管理体系，在现有基础上对点检内容、标准等工作进一步细化、规范，确保点检工作落实到位，杜绝因点检不到位影响生产或造成设备事故。对全厂的主要用能设备坚持每月定期或不定期的节能检查，对不合理用能及浪费用能现象进行认真考核并予以通报，并进行经济处罚。2、悉心协调生产运行内外因素，将水、风、电、汽的供应和调配，天车、汽车、出铝、分厂拉铝等工作的协调作为基本工作内容之一认真处理，积极服务一线生产，为生产线运转顺畅提供保障。
3、做好电气设备设施春、秋检的安排、协调、监督、检查工作，为生产运行提供平稳的电力保障。
4、认真执行省政府和五矿集团下达的《“十二五”节能减排目标责任状》，将目标层层分解到每月、各单位，并实行月月考核，保证全年任务的完成。
5、积极组织各单位消化库存废旧、积压的原辅材料和金属材料，参与闲置、废旧资产的处置，盘活资产，减亏增效，废物再利用，在保证产品质量的前提下，尽快让废旧积压材料变现。同时，继续配合公司做好85KA停产后资产处置相关工作。
6、积极参与、推动精益六西格玛管理，强化现场管理，对设备现场维护保养、安全隐患治理、技术性能及各项记录等工作落实情况进行检查，确保设备完好，保障安全运行。让先进完善的管理模式和方法指导、改进生产管理工作，创造更大的生产和综合效益。
7、做好每月的生产、设备、能源的统计分析报表；做好每月的电费核算、用水核算及缴纳工作，以保障公司的正常供电、供水。
8、继续配合公司做好200KA系列升级改造工作。
二0一二年十一月五日
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