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生产企业现场管理报告

时间:2019-05-28 08:20:56 网站:公文素材库

生产企业现场管理报告

现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好车间生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

搞好车间建设、提高车间现场管理水平,应主要做好以下几项工作:

提高对加强生产现场管理重要性的认识。生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而车间又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的车间生产现场管理水平,是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围,为车间建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于车间凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好以下工作:

加强6S管理。在车间生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以车间管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

健全组织、权责分明、加强领导。为切实加强组织领导,保证车间建设工作健康有序地进行,应成立车间建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。车间达标管理等车间建设工作的检查督促和考核奖惩工作。

建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。要对车间生产现场进行规范化管理,使车间工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:

生产现场管理标准化。生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。

加强车间内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等设备,使各类统计报表及生产任务单的下达,提高工作效率,等等。通过这些基础管理,促进车间管理工作日趋规范。

总之,搞好生产现场管理,一是要从实际出发,选择好突破口,有计划地解决现场管理中存在的突出问题;二是要针对车间生产现场的各种作业进行分析,寻求最经济、最有效的作业

程序和作业方法;三是定期对实施结果进行评价,不断推动车间工作的步步深入。

扩展阅读:某轧钢企业生产现场管理调查报告

关于对******生产管理的调查报告

调查时间:201*年10月8日-10月18日调查对象:******

调查方法:到企业实地观察、访谈和收集相关资料

一、调查目的

生产管理是制造企业管理的重要组成部分,直接影响企业的生产效率和经济效益,只有不断地优化生产管理,才能实现企业管理的整体优化。我国制造业企业在企业升级和推进企业管理现代化过程中,虽也创造了一些改善现场管理的经验,但多数制造业企业的生产现场水平管理仍有待提高。本文通过对******的生产现场管理若干问题的阐述,以期能对我国制造企业生产管理水平的提高有所益助。

二、企业基本情况

******始建于201*年,公司隶属于中国500强企业江苏新长江实业集团有限公司,主要生产各种规格、型号的螺纹钢、带钢、宽厚板和角钢。公司地处江阴市经济开发区西区沿江地段,在沿江占地1000余亩,拥有固定资产15亿元,总建筑面积达13万平方米。该公司建立了符合ISO9001:201*标准要求的质量保证体系,并严格按照ISO9001质量体系进行生产、销售、服务,该公司的“长强”牌螺纹钢荣获了无锡市名牌产品、江苏省名牌产品等荣誉称号,受到了市场的广泛认可,在华东市场具有一定的影响力。

三、该公司生产管理存在的问题

通过调查,我发现该公司的生产管理存在着如下几个问题:

1、该公司对生产管理缺乏系统、深刻、清晰的认识,缺乏综合管理能力。即该公司没有把生产管理看作是一个区域性管理系统,没有认识到生产管理是综合性管理,堆生产管理缺乏综合协调。如有些车间没有把生产现场作为一个生产作业系统来研究,往往简单地要求生产现场执行指令,但不同的职能部门都从不同的角度从事管理活动,都有各自的目标,没有真正做到有效的综合协调,致使生产管理的直接指挥者忙于应付。其结果往往是生产的实际问题得不到及时的解决,因而提高产品质量、降低物资消耗,增加经济效益在生产管理中得不到有效保证。

2、该公司在生产管理中浪费严重,成本居高不下。该公司在生产过程中浪费非常严重,浪费主要是物料的浪费。这种浪费一是人为造成的,如一些员工将物料、备品备件乱丢乱弃,甚至当垃圾处理,消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识以及加强成本核算,完善成本考核制度;二是由于该企业生产技术低下造成的,如生产过程中的一些下角料,技术水平较高的一些企业完全可以继续使用,而生产水平较低的一些企业只能将其视为垃圾进行处理,这样不但造成了资源的巨大浪费,而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。另外,生产技术水平低下还会造成物料投入的增加,从而抑制了企业资源效率的发挥,对该公司来说,如何改进生产技术,提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、该公司中无效劳动普遍存在,极大浪费人力资源。该企业的无效劳动主要表现为两种形式:一种无效劳动属于生产积压产品的劳动,这样产品积压可能是由于产量过多导致供过于求造成的,也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的,但两者的后果,都是“劳而无功”。另一种无效劳动即是窝工,即由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位,员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。另外,员工在实际生产过程中也普遍存在着大量多余的动作,从表面上看,这些员工往往在车间内跑来跑去,呈现出一派繁忙的景象,但实际上生产效率可能极为低下,无效劳动是人力资源的一种巨大浪费,而且还会加大员工的劳动强度。

4、该公司生产现场环境卫生差,难以保证产品质量。该公司象大多数企业一样都比较关注市场形象的塑造,希望给社会公众留下良好的印象,但“金玉其外、败絮其中”,进入该企业眼帘的往往是物料、半成品、废料乱堆乱放,地面脏乱不堪,杂物堆积,通道堵塞,作业面狭窄,“脏、乱、差”的情况比较严重,这种现场环境根本难以保证产品的质量。

四、针对以上的问题应采取的措施

如******类似的制造业,如何完善和改进生产管理,应从以下几个方面考虑;1、应将生产管理看作一个综合系统,实施系统管理。制造业的生产过程是一个系统工程,搞好生产管理必须全面规划,有计划、有步骤、分期分批、有先有后、有主有次、按部就班地循序渐进,稳步提高。生产管理建设要与企业的产品结构调整、工艺路线调整、组织结构调整相结合,与技术改造规划相结合、与引进技术相结合。生产管理要纳入企业升级、全面提高企业素质规划,同升级活动结合进行,以企业升级带动生产管理,用生产管理保证企业升级。而且,应注意把各项专业管理在生产现场进行有机结合,防止只抓某一方面专业管理,忽视另一方面专业管理。

2、加强物料管理,挖潜降耗,降低成本。

(1)通过完善规章制度,激励员工控制成本,具体可以分为以下几个措施:①制订成本核算制度,配备成本核算人员。厂部可以将成本细分到车间、班组、个人,做到班组成员人人都有成本指标,个个都有控制成本的责任,坚持车间、班组的月、周成本分析会,找问题、查原因、定措施,形成一个周密的成本控制系统。

②实行多角度、多层次成本控制办法。如该公司的螺纹钢车间,严格控制设备运行周期、设备运行指标、检修部位和检修周期,每个方面都按照盈亏平衡法进行计算,确立最佳经济点,对降低煤耗、电耗等成本费用可起到重要作用,并形成制度贯彻执行。

③实行严格的成本考核制度。一是各个车间的成本报表要接受公司财务处、审计部门的严格审查,杜绝乱摊成本,避免成本虚假现象。二是各车间、班组按成本考核进行奖惩,低于考核成本的奖励,超过考核成本扣罚。

(2)对物料本身的管理。不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异,必须进行分类管理。对生产现场一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置,划分警戒区并派专人严格管制,防止意外事故的发生。同时,对留置在现场上的其他物料要进行科学界定,将其划分为“有用之物”和“无用之物”。有用之物是即将参与生产过程,这些物料是生产必需的,但也并非多多益善,要实行“零置留”管理。“零置留”管理并非一点都不留置,而是物料的多少要以满足生产的需要为限,多了就可能闲置,而少了则会影响生产的进度。无用之物也并非一无是处,这些物料还有可能通过回收再利用而发挥潜能,因此,不可一律将其作为废物处理。并通过对制造现场各种物料的分类置放和严格登记造册,使每一笔物料的流向都十分清楚,从而杜绝了物料的浪费。

3、针对无效劳动,实行定置管理。对于生产过程中普遍存在的无效劳动,一个有效的解决途径就是实行有效的标准管理。

首先可进行作业分析,实现岗位工作标准化。所谓作业分析,就是在流程工序分析的基础上,对工作地或工作岗位的全部作业因素(作业目的、方法、环境等)进行分析。作业分析的核心是以人为主体分析作业方法,即对作业者的一系列行为作为分析研究。作业分析的目的是使每一岗位要用最佳的操作,最好的程序,最少的时间达到最高的要求,生产出最好的产品。主要解决每个岗位干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度的程度,同时运用岗位作业分析制定岗位操作标准,明确规定岗位的工作目标、操作程序、操作时间、操作内容、操作方法和岗位人员定额。而且为了有效实施岗位标准,应明确规定各个岗位的岗位职责和权限、岗位人员的素质要求、岗位目标和定额、各个标准的考核规定,以保证标准的实施。

其次有效的解决好物料、工具与场所的管理。即置于生产现场的物料和生产工具必须要尽量做到“过目可见,触手可及”,至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”,这样可以用最快的速度获取所需之物,从而减少寻找的时间,提高生产效率。这样通过空间的合理利用和物料的灵活布置,保持生产现场的整齐有序,从而进一步强化了生产秩序,为提高生产管理打下良好的基础。

4、针对生产环境的脏、乱、差,可实施定置管理。可按照定置管理的要求,设计绘制各种工序的定置管理图,制定定制管理标准,并可按照定置管理标准的要求,对生产现场进行清理检查工作,对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理图的要求位置摆放,应作到工作场地整齐规范,界区明显,道路畅通,布局合理。对生产现场所有的设备、材料、工具、用具及其他物品实行定置管理时,要充分利用空间,做到操作方便、运输距离短、装卸次数少,及可靠的安全防护保证,使生产现场的人、物、场地处于最佳结合状态。作业场地要标志清楚,施工材料及器具摆放有序,施工结束后,现场的杂物,垃圾和废料要及时清除,工作场所内要窗明壁净,温度、亮度、湿度要符合生产要求。

5、强化安全生产意识。对钢铁企业来说,安全就是生命,安全就是效益,安全是一切工作的重中之重。唯有安全生产这个环节不出差错,我们的企业才能去争取更好的成绩。安全生产百分百,要做到这一点不是一件容易的事,要掌握安全工作规程、技术操作规程,企业纪律章程这几件法宝,另外,企业还应成立安全工作督导小组,安排干部和工程技术人员值班,加强对要害部位的出入登记管理,从思想上筑牢安全生产的防线。同时,厂部和车间深入班组切实提高班组安全学习日的质量,切实抓好现场管理工作,为安全生产创造良好的工作环境。另外,一轧厂还每天组织人员对设备设施和劳保用品的穿戴进行一次检查,并不定期对天车和压力容器等特种设备进行专项检查。

在制造业企业生产管理中,由于每个企业的具体情况不同,企业可根据自身的条件,从实际需要出发,采取具体措施,对于在生产管理中存在多种问题的企业,企业可抓住薄弱环节,选择那些事关全局,又比较容易见效的问题,作为改善生产管理的突破口。

无疑,已入世的中国制造业企业面对的竞争将会越赖越激烈,生产管理作为企业生产经营活动的基础,很大程度上决定了企业的总体管理水平和经济效益。我国制造业只有通过不断完善与强化生产管理,促进各专业管理水平的不断提高,才能在竞争中处于较为有利的地位。

参考文献;

1、周惠兴、杨萌环:《企业生产现场管理》,中国人民大学出版社1991版;2、张晓东:《现场管理与5S》,中国计量出版社201*版;3、崔介何,《企业物流学》,中国物资出版社201*版;

4、肖智军、商勇、党新民,《现场管理实务》,广东经济出版社201*版。

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