XX公司201*节能减排汇报材料
XX公司创先争优节能减排汇报材料
第一部分：XX公司的基本情况
XX公司是XX落实科学发展观，服从首都环保大局，平稳实施XXXX地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托XXXX矿山基地，集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。
自201*年12月18日注册成立以来，公司历经三步工程建设，已经具备年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产能力。截至201*年底，800万吨产能除冷轧生产线外，均已建成投产。正在推进的冷轧工程，预计在201*年全线投产。届时，XX公司将成为产品、规格配套齐全的重要精品板材生产基地。
第二部分：201*年及“十二五”期间节能减排措施为完成201*年节能减排指标及为“十二五”指标的完成奠定基础，公司加强了节能减排管理，进行了能源指标日分析、能源精细化指标体系建设、能源计量系统完善、污水深度处理项目筹划等工作。公司还加大节能减排资金投入，先后进行2台5万千瓦CCPP发电机组、能源指挥中心等项目建设、投产，同时完成电伴热改造、水泵节能改造、压缩空气干燥站改造、废气污染源在线监测等多项节能减排项目。在“十二五”的后几年公司还将继续加大节能减排投入，与时俱进，引进国内外先进的节能减排技术，完成公司“十二五”节能减排目标，同时充分发挥企业的社会功能，做负责任的企业，为全社会节能减排工作做出应有的贡献。
1、进行3＃风机扩能改造。随着为3＃高炉配套的4＃鼓风机（8000m3/min）的安装，公司高炉鼓风机形成了四机三运行一备用的生产模式。由于1＃～3＃风机均为7000m3/min，无法为3＃高炉备用，对3#高炉稳定高产运行构成一定程度的影响，且3＃风机是在XX搬迁调整过程中的利旧设备，运行时间已19年余，设备老化，能耗较高。针对这一情况，XX公司与西安陕鼓动力股份有限公司进行技术研讨，确定对3#风机进行扩能改造，使高炉供风状况得到彻底改善。该项目已经完成，改造后的3＃风机已经投入运行，达到了替代4＃风机为3＃高炉供风的功能。
2、进行压缩空气干燥站改造。公司厂区压缩空气产出后未经干燥处理直接送入管网，含水量大，造成管道锈蚀，长距离输送进入用户后经常造成设备因锈蚀杂物堵塞而影响设备正常运行，夏季大气湿度高时尤为严重。另外冬季管网疏水设施防冻放散损失量大也加大了能耗。空压机站加干燥装置改造完成后，成品气露点温度达到-40℃以下，不仅改善空气质量、减小管道锈蚀，而且管网可全部取消疏水装置，实现零放散，并减少空压机同时运行台数，有效的提高XX公司压缩空气系统节能降耗水平。该项目目前基础处理及土建施工已完成招投标工作，正在进行土建施工；干燥设备招标订货工作正在进行。
3、进行水泵节能技术改造。上半年改造完成的系统有一联合泵站炉体软水系统、二联合泵站二三段高压工业水系统、三联合泵站炉上除盐水系统、综水中心热轧DC3浊环供水系统、饱和蒸汽热交换站循环水系统、制氧1＃2＃机循环水系统，年可节电约201*万kWh。下半年改造完成的有一联合泵站二三段高压供水系统（加大供水能力，优化泵组运行），预计年经济效益为72万元；综水中心3＃4＃制氧供水系统，预计年经济效益为70万元；综水中心热轧DC3浊环供水系统（节能厂家浙江科维节能技术有限公司进行换泵改造，节能合同能源管理项目）改造，预计年经济效益为200万元；综水中心热轧层流上塔供水系统，预计年经济效益为200万元；一热轧IC2净环供水系统，预计年经济效益为45万元。下一步改造项目有综水中心浊环常压循环水系统（预计年节约电费40万元）、综水中心加热炉浊环循环水系统（预计年节约电费12万元）、二联合泵站炉体软水循环水系统（预计年节约电费25万元），三联合泵站炉下除盐水系统（预计年节约电费80万元）.综水中心炼钢冷媒循环水系统、三联合热风除盐水系统、三联合上塔循环水系统（三个系统预计年节约电费共计100万元）。并继续并对其他循环水泵组继续进行研究确认。
4、进行电伴热改造。由于蒸汽伴热存在热损失大、经济性差、凝结水不易回收等缺点，针对这一问题，公司对煤气排水器及仪表进行电伴热改造。目前动力作业部已完成煤气柜区、管网的煤气排水器电伴热改造，炼铁、热轧、动力（仪表部分）、电力作业部电伴热改造正在有序进行，入冬前完工。
5、进行炼钢RH蒸汽系统改造。炼钢RH蒸汽系统改造是将炼钢蓄热器出口供RH部分的低压蒸汽经蒸汽加热器过热后供RH冶炼使用，改造后RH冶炼将不再使用电力次高压蒸汽，避免了次高压蒸汽的长距离输送和RH不冶炼时蒸汽放散现象的发生。目前一炼钢RH蒸汽系统改造已完成前期接点及土建施工工作，下阶段进行主体设备安装及调试工作，入冬前完工。
第三部分：201*年1月至9月节能减排指标完成情况我公司一直把发展低碳经济，作为“十二五”期间转变发展观念、创新发展模式、破解发展难题、提高发展质量的重要途径，通过产品结构以及能源结构的调整、生产工艺技术的创新、环境理念的改变和优化、环保设施和制度建设的完善等措施，大力发展循环经济和低碳经济，充分挖掘钢铁工业在能源、水资源、物料利用方面的潜力，以提高资源利用效率为核心，大力节能、节水、节材，加强资源综合利用。经过公司干部职工的不懈努力，目前XX公司主要工序产品节能减排指标在行业中也处于先进水平。201*年1月至9月生产粗钢527.63万吨，能源消费总量286.00万吨，完成阶段性考核目标；吨钢综合能耗542.07千克标煤/吨，与201*年相比大幅降低（201*年为562.37千克标煤/吨），超额完成与XX省、XX市和XX市签订的201*年吨钢综合能耗目标计划。201*年，XX公司污染物排放指标为COD355吨，二氧化硫1010吨，氮氧化物2200.34吨。1月至9月，实际排放COD252吨，二氧化硫723吨，氮氧化物1588吨，全面完成污染物排放指标。
第四部分：下一步重点工作
1、尽快完成各项工程建设及既定的各项节能改造项目。继续新生产指挥中心建设。3#风机改造工作已经完成，并投入运行，下一步着手对4＃风机进行改造；组织完成空压机干燥改造项目设备招投标，配合施工单位进行土建施工；推进电伴热改造、炼钢RH蒸汽系统改造、做好天然气入厂前的各项准备工作。
2、完善能源基础管理工作。继续深入能源精细化管理工作，完善精细化指标体系和日分析。配合完成能源计量仪表的完善工作。进一步做好XX公司水质管理工作，对各循环水系统可能出现的水质稳定问题及时发现及时解决。
3、配合现有工程调试，参与未来工程建设及项目的方案讨论。配合冷轧污废水的调试工作；参与制定2×5万CCPP机组上线后XX采暖期和非采暖期能源平衡方案；配合污水大脱盐二期工程建设；继续做好零排放技术调研工作，并最终制定可行的方案。
4、研究开发新的节能降耗项目。组织对4＃高炉鼓风机加脱湿在XX实施的可行性组织进行调研交流；电站多烧煤气增加锅炉负荷进行低压抽汽增加饱和蒸汽发电负荷研究；利用焦化锅炉和富余煤气生产蒸汽可行性研究；对高炉冲渣水余热回收的方式进行探索。
5、做好煤气平衡，实现系统节能。做好XX高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气资源供需平衡，按照热值需求合理调配煤气比例，使高热值煤气得到最充分的利用，并最大限度减少煤气放散损失，降低外购天然气使用量。一高炉热风炉改造，采用蓄热式燃烧技术，停烧焦炉煤气，全烧高炉煤气，优化利用煤气资源。开发转炉煤气用户、增加转炉煤气回收量。
XX公司
201*年11月11日
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XX公司创先争优节能减排汇报材料
第一部分：XX公司的基本情况
XX公司是XX落实科学发展观，服从首都环保大局，平稳实施XXXX地区钢铁业压产、搬迁调整规划，依托XXXX矿山基地，集成炼铁-炼钢-热轧-冷轧多工序工艺技术创新、生产流程优化、装备技术研发、关键设备制造的大型综合性项目。
自201*年12月18日注册成立以来，公司历经三步工程建设，已经具备年产780万吨铁、800万吨钢、780万吨热轧板带钢的生产能力。截至201*年底，800万吨产能除冷轧生产线外，均已建成投产。正在推进的冷轧工程，预计在201*年全线投产。届时，XX公司将成为产品、规格配套齐全的重要精品板材生产基地。
第二部分：201*年及“十二五”期间节能减排措施为完成201*年节能减排指标及为“十二五”指标的完成奠定基础，公司加强了节能减排管理，进行了能源指标日分析、能源精细化指标体系建设、能源计量系统完善、污水深度处理项目筹划等工作。公司还加大节能减排资金投入，先后进行2台5万千瓦CCPP发电机组、能源指挥中心等项目建设、投产，同时完成电伴热改造、水泵节能改造、压缩空气干燥站改造、废气污染源在线监测等多项节能减排项目。在“十二五”的后几年公司还将继续加大节能减排投入，与时俱进，引进国内外先进的节能减排技术，完成公司“十二五”节能减排目标，同时充分发挥企业的社会功能，做负责任的企业，为全社会节能减排工作做出应有的贡献。
1、进行3＃风机扩能改造。随着为3＃高炉配套的4＃鼓风机（8000m3/min）的安装，公司高炉鼓风机形成了四机三运行一备用的生产模式。由于1＃～3＃风机均为7000m3/min，无法为3＃高炉备用，对3#高炉稳定高产运行构成一定程度的影响，且3＃风机是在XX搬迁调整过程中的利旧设备，运行时间已19年余，设备老化，能耗较高。针对这一情况，XX公司与西安陕鼓动力股份有限公司进行技术研讨，确定对3#风机进行扩能改造，使高炉供风状况得到彻底改善。该项目已经完成，改造后的3＃风机已经投入运行，达到了替代4＃风机为3＃高炉供风的功能。
2、进行压缩空气干燥站改造。公司厂区压缩空气产出后未经干燥处理直接送入管网，含水量大，造成管道锈蚀，长距离输送进入用户后经常造成设备因锈蚀杂物堵塞而影响设备正常运行，夏季大气湿度高时尤为严重。另外冬季管网疏水设施防冻放散损失量大也加大了能耗。空压机站加干燥装置改造完成后，成品气露点温度达到-40℃以下，不仅改善空气质量、减小管道锈蚀，而且管网可全部取消疏水装置，实现零放散，并减少空压机同时运行台数，有效的提高XX公司压缩空气系统节能降耗水平。该项目目前基础处理及土建施工已完成招投标工作，正在进行土建施工；干燥设备招标订货工作正在进行。
3、进行水泵节能技术改造。上半年改造完成的系统有一联合泵站炉体软水系统、二联合泵站二三段高压工业水系统、三联合泵站炉上除盐水系统、综水中心热轧DC3浊环供水系统、饱和蒸汽热交换站循环水系统、制氧1＃2＃机循环水系统，年可节电约201*万kWh。下半年改造完成的有一联合泵站二三段高压供水系统（加大供水能力，优化泵组运行），预计年经济效益为72万元；综水中心3＃4＃制氧供水系统，预计年经济效益为70万元；综水中心热轧DC3浊环供水系统（节能厂家浙江科维节能技术有限公司进行换泵改造，节能合同能源管理项目）改造，预计年经济效益为200万元；综水中心热轧层流上塔供水系统，预计年经济效益为200万元；一热轧IC2净环供水系统，预计年经济效益为45万元。下一步改造项目有综水中心浊环常压循环水系统（预计年节约电费40万元）、综水中心加热炉浊环循环水系统（预计年节约电费12万元）、二联合泵站炉体软水循环水系统（预计年节约电费25万元），三联合泵站炉下除盐水系统（预计年节约电费80万元）.综水中心炼钢冷媒循环水系统、三联合热风除盐水系统、三联合上塔循环水系统（三个系统预计年节约电费共计100万元）。并继续并对其他循环水泵组继续进行研究确认。
4、进行电伴热改造。由于蒸汽伴热存在热损失大、经济性差、凝结水不易回收等缺点，针对这一问题，公司对煤气排水器及仪表进行电伴热改造。目前动力作业部已完成煤气柜区、管网的煤气排水器电伴热改造，炼铁、热轧、动力（仪表部分）、电力作业部电伴热改造正在有序进行，入冬前完工。
5、进行炼钢RH蒸汽系统改造。炼钢RH蒸汽系统改造是将炼钢蓄热器出口供RH部分的低压蒸汽经蒸汽加热器过热后供RH冶炼使用，改造后RH冶炼将不再使用电力次高压蒸汽，避免了次高压蒸汽的长距离输送和RH不冶炼时蒸汽放散现象的发生。目前一炼钢RH蒸汽系统改造已完成前期接点及土建施工工作，下阶段进行主体设备安装及调试工作，入冬前完工。
第三部分：201*年1月至9月节能减排指标完成情况我公司一直把发展低碳经济，作为“十二五”期间转变发展观念、创新发展模式、破解发展难题、提高发展质量的重要途径，通过产品结构以及能源结构的调整、生产工艺技术的创新、环境理念的改变和优化、环保设施和制度建设的完善等措施，大力发展循环经济和低碳经济，充分挖掘钢铁工业在能源、水资源、物料利用方面的潜力，以提高资源利用效率为核心，大力节能、节水、节材，加强资源综合利用。经过公司干部职工的不懈努力，目前XX公司主要工序产品节能减排指标在行业中也处于先进水平。201*年1月至9月生产粗钢527.63万吨，能源消费总量286.00万吨，完成阶段性考核目标；吨钢综合能耗542.07千克标煤/吨，与201*年相比大幅降低（201*年为562.37千克标煤/吨），超额完成与XX省、XX市和XX市签订的201*年吨钢综合能耗目标计划。201*年，XX公司污染物排放指标为COD355吨，二氧化硫1010吨，氮氧化物2200.34吨。1月至9月，实际排放COD252吨，二氧化硫723吨，氮氧化物1588吨，全面完成污染物排放指标。
第四部分：下一步重点工作
1、尽快完成各项工程建设及既定的各项节能改造项目。继续新生产指挥中心建设。3#风机改造工作已经完成，并投入运行，下一步着手对4＃风机进行改造；组织完成空压机干燥改造项目设备招投标，配合施工单位进行土建施工；推进电伴热改造、炼钢RH蒸汽系统改造、做好天然气入厂前的各项准备工作。
2、完善能源基础管理工作。继续深入能源精细化管理工作，完善精细化指标体系和日分析。配合完成能源计量仪表的完善工作。进一步做好XX公司水质管理工作，对各循环水系统可能出现的水质稳定问题及时发现及时解决。
3、配合现有工程调试，参与未来工程建设及项目的方案讨论。配合冷轧污废水的调试工作；参与制定2×5万CCPP机组上线后XX采暖期和非采暖期能源平衡方案；配合污水大脱盐二期工程建设；继续做好零排放技术调研工作，并最终制定可行的方案。
4、研究开发新的节能降耗项目。组织对4＃高炉鼓风机加脱湿在XX实施的可行性组织进行调研交流；电站多烧煤气增加锅炉负荷进行低压抽汽增加饱和蒸汽发电负荷研究；利用焦化锅炉和富余煤气生产蒸汽可行性研究；对高炉冲渣水余热回收的方式进行探索。
5、做好煤气平衡，实现系统节能。做好XX高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气资源供需平衡，按照热值需求合理调配煤气比例，使高热值煤气得到最充分的利用，并最大限度减少煤气放散损失，降低外购天然气使用量。一高炉热风炉改造，采用蓄热式燃烧技术，停烧焦炉煤气，全烧高炉煤气，优化利用煤气资源。开发转炉煤气用户、增加转炉煤气回收量。
XX公司
201*年11月11日
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