08锅炉水质监测检验工艺05.9.1
抚州市特种设备监督检验中心作业文件标题
Q/FZTJ.Z.08-201*第1页共4页第2版第0次修改锅炉水质监测检验工艺1、总则
1.1本检验工艺适用于《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技监察规程》所辖范围内的工业锅炉及电站锅炉的水质检验和水处理设备的检验。1.2检验人员应具备的资格
检验人员必须持有省级以上（含省级）技监部门颁发的锅炉检验员(含检验员)以上资格或水质检验员以上资格。2、检验工作的主要依据
本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。2.1特种设备安全监察条例2.2蒸汽锅炉安全技术监察规程2.3热水锅炉安全技术监察规程2.4锅炉定期检验规则2.5锅炉水处理监督管理规则2.6GB1576工业锅炉水质3、检验前的准备工作3.1计划下达
锅炉水质及水处理设备检验计划由业务室下达，确定检验日期。
3.2检验人员应将检验日期事先通知使用单位，使用单位应确保锅炉处于运行状态，并备齐水质化验记录、历年水质及水处理设备检验报告和水质化验人员的资格证件等。
3.3检验前的准备
检验人员在检验之前，应了解所检锅炉水处理设备的型号、类别、使用状况等情况，带齐检验工具，以便如期进行检验。3.4检验仪器及工具
手电筒、水样瓶、标签等。
3.5检验人员在实施检验时，应严格按本中心检验检测安全控制程序（Q/FZTJ.CW.10-201*）、安全管理规定（Q/FZTJ.G.05-201*）及危险源风险评价控制细则（Q/FZTJ.G.27-201*）的规定，确保检验检测的安全。4、检验工艺程序
4.1检验人员应如实逐台填写相应检验项目的检验记录，并对记录的真实性和完整性负责。抚州市特种设备监督检验中心作业文件标题
Q/FZTJ.Z.08-201*第2页共4页第2版第0次修改锅炉水质监测检验工艺4.2检验流程图见图1。
现场检查提取水样
化验水样原始记录表填写资料存档图1检验流程图
4.3检验内容及要求一览表见表1。
表1检验内容及要求一览表
程序检验项目标准及技术要求按《水质》《水规》要求如下：1.化验员在岗情况检验方法备注1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.考核化验员的操作技能4.考核化验数据的准确性5.对不符合要求的提出整改意见1.化验员管理情况2.化验员持证情况3.化验证是否到期4.化验方法是否正确5.化验频次是否合理6.化验结果是否准确1.化验种类是否包括水源水、软化水、给水、锅水1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.对照标准值核对化验结果是否达标4.检查化验种类是否齐全5.检查化验项目是否齐全6.对不符合要求的提出整改意见现场检查2.化验记录管理情况2.化验项目是否包括硬度、碱度、氯离子、PH值3.是否按规定的时间进行化验4.化验记录填写是否认真仔细5.化验结果是否符合《水质》要求1.有无水质标准2.有无化验人员岗位责任制2.化验室管理情况3.有无水质化验监督规程4.化验设备是否齐全5.采用的化学试剂是否合格6.化验室是否清洁1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.对不符合要求的提出整改意见抚州市特种设备监督检验中心作业文件标题Q/FZTJ.Z.08-201*第3页共4页第2版第0次修改锅炉水质监测检验工艺1.水处理设备种类、型号、规格、数量、材质、出水量、再生周期等2.有无离子交换器窥视孔、取样3.水处理设备运行情况点、排气阀、压力表、内衬等3.有无树脂跑漏现象4.交换剂填量是否足够5.盐池有无过滤装置、盖板、排污管6.盐池防腐性能7.盐泵及管路是否渗漏8.再生方式是动态还是静态1.水箱有无防腐层、取样管、盖板、4.水箱、管路、防腐系统情况排污管2.有无除氧设备,是否化学除氧3.管路有无渗漏4.有无停炉保护1.所用药剂名称、生产厂家、加药5.锅内水处理情况装置2.药剂投入时间、投入方法、投放时间3.排污时间1.水源水化验项目、化验时间间隔6.水质化验情况2.软化水化验项目、化验时间间隔3.给水化验项目、化验时间间隔4.锅水化验项目、化验时间间隔1.必须安装取样冷却器以控制水样的温度2.取样冷却器应定期检修和清除1.水样流量在500－700mL/min,水样温度在30℃－40℃之间2.取水样前水样瓶应用水样刷洗三次以上3.采样后化验最迟不超过72小时针对要求逐项检查1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.对不符合要求的提出整改意见1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.对不符合要求的提出整改意见1.针对要求逐项检查2.检查上次整改要求落实情况3.检查水处理设备的出水能力是否满足锅炉耗水要求4..检查水处理设备的各种装置是否正常、设置是否合理5..对不符合要求的提出整改意见现场检查提取水样水垢水样采集3.取样管道应定期冲洗4.水样瓶应用水样充分刷洗5.水样瓶在存放与运送时应封闭严密6.采样后应及时化验抚州市特种设备监督检验中心作业文件标题Q/FZTJ.Z.08-201*第4页共4页第2版第0次修改锅炉水质监测检验工艺化验项目应按照《水质》要求包括给水、锅水各项指标1.悬浮物(给水，自来水、井水除外)2.总硬度(给水)3.PH值(给水、炉水)4.溶解氧(给水，只对有除氧器者)化验5.含油量(给水)6.含铁量(蒸汽锅炉给水，仅限燃油、燃气锅炉)7.总碱度(炉水)8.溶解固形物(蒸汽锅炉炉水)9.SO32-(>1.0MPa蒸汽锅炉炉水)10.PO43-(>1.0MPa蒸汽锅炉炉水)11.相对碱度(>1.0MPa蒸汽锅炉炉水)按《水规》要求出据“水质检验报告书”1.问题及整改意见要分门别类，逐1.悬浮物：过滤称重法2.总硬度：EDTA滴定法3.PH值：电极法4.溶解氧：两瓶法、靛蓝二黄酸钠比色法5.含油量：重量法6.含铁量：磺基水杨酸分光光度法7.总碱度：容量法8.溶解固形物：重量法、电导法9.SO32-：：碘量法10.PO43-：磷钒钼黄分光光度法、磷钼蓝比色法11.相对碱度：化验后计算化验水样5、形成检验报告、记录
5.1低压锅炉水处理检验原始记录5.2锅炉水处理检验报告书
检验报告检验报告填写条完整2.内容要规范，术语要准确3.检验结论要明确4.报告书由检验员签字后送交室主任审核5.送交业务室盖章填写并做出检验结论资料存档1.检验报告一式两份存入本所档检验报告案室和发放到使用单位2.水质检验原始记录按规定保存
扩展阅读：锅炉辅机规程201*.9
Q/CDTQ/CDTIWSSPC1002-201*代替Q/CDTIWSSPC1002-201*浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准4×600MW机组锅炉辅机运行规程
201*-09-20发布201*-10-20执行浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布":null,"page":{"ph":1263.375,"pw":893.25,"v":6,"t":"1","pptlike":null,"cx":0,"cy":0,"cw":893.25,"ch":1263.375}})
目次
前言
1锅炉辅机设备规范.....................................................................11.1厂用空压机.........................................................................11.2空气预热器.........................................................................11.3引风机.............................................................................21.4送风机.............................................................................21.5炉水循环泵.........................................................................31.6密封风机...........................................................................41.7一次风机...........................................................................41.8给煤机.............................................................................51.9磨煤机.............................................................................51.10火焰监视冷却风机..................................................................61.11吹灰器、炉膛烟温探针..............................................................61.12等离子点火装置....................................................................71.13除渣系统..........................................................................82锅炉辅机运行.........................................................................92.1厂用空压机.........................................................................92.2空预器............................................................................112.3引风机............................................................................122.4送风机............................................................................132.5炉水循环泵........................................................................152.6密封风机..........................................................................172.7一次风机..........................................................................172.8制粉系统..........................................................................192.9等离子点火系统....................................................................222.10燃油系统.........................................................................232.11火检冷却风机.....................................................................232.12吹灰器...........................................................................242.13除渣系统.........................................................................253锅炉辅机事故处理....................................................................293.1预热器故障跳闸....................................................................293.2风机喘振..........................................................................293.3转机轴承温度高....................................................................293.4磨煤机着火........................................................................303.5磨煤机断煤........................................................................303.6磨煤机振动........................................................................313.7磨煤机排渣量大....................................................................313.8炉水循环泵电机腔室温度高..........................................................313.9厂用空压机故障跳闸................................................................313.10刮板捞渣机停转...................................................................323.11捞渣机液压动力站噪音.............................................................
前言
为了规范公司运行操作，保证人身和设备的安全，制定本标准。
本标准代替Q/CDTIWSSPC1002-201*《4×600MW机组锅炉辅机运行规程》。本标准由标准化管理委员会提出。本标准由发电部归口。
本标准起草单位：发电部。本标准主要起草人：任渺。本标准主要修订人：彭小溪。本标准主要审定人：赵立奇。
本标准批准人：
本标准委托发电部负责解释。
本标准201*年首次发布，本次是第一次修订。
Q/CDTIWSSPC1002201*
锅炉辅机运行规程
1锅炉辅机设备规范1.1厂用空压机
项目型号生产厂家型式台数最高进气温度最低进气温度最大工作压力额定工作压力冷却水最高进水温度油气分离器前后差压压缩机排气温度1.2空气预热器项目型号型式生产厂家烟气入口流量台数烟气出口流量二次风入口流量二次风出口流量一次风入口流量一次风出口流量烟气入口温度烟气最高入口温度烟气出口温度二次风入口温度二次风出口温度一次风入口温度一次风出口温度运行转速冲洗转速轴承润滑油驱动电机电机功率电机转速单位t/ht/ht/ht/ht/ht/h℃℃℃℃℃℃℃r/minr/minkWrpm设计参数31VNT1800（150）上轴端驱动三分仓回转式豪顿华工程公司2409.2022535.471772.121744.38472.85374.31364379124.320318.120294.310.5ISOVG1000合成油151500备注1
单位℃℃MPaMPa℃bar℃设计参数SSRM250上海英格索兰有限公司回转螺杆式4461.70.850.8330.830备注Q/CDTIWSSPC1002201*
额定电流电机型号转速控制变频器1.3引风机项目型式型号厂家台数风量风压允许介质温度转速调节方式冷却风机型号容量电机功率风压转速引风机驱动电机型号生产厂家电压额定电流功率转速绝缘等级电机润滑油站型号生产厂家电机电压1.4送风机项目型式型号厂家台数风量风压允许介质温度转速3AkW单位m3/skPa℃rpmm3/hkWParpmVAkWrpmV单位m/sPa℃rpm30.2WEG变频ABBACS80015设计参数入口静叶调节轴流式AN35E6成都电力机械厂24614.819127585静叶调节G8-18No4.5A117454.692800YKK900-10上海电机厂60003573000597FXYZ-16GA启东江海380设计参数动叶调节轴流式FAF26.6-14-1上海鼓风机厂22324.73220985备注备注2
型号额定功率Q/CDTIWSSPC1002201*
液压油站型号生产厂家泵出口油压控制油压润滑油压油温送风机驱动电机型号生产厂家电压额定电流功率转速绝缘等级1.5炉水循环泵项目型号厂家台数介质温度流量吸入压头最小NPSH出入口压差吸入集箱和泵壳的温差炉水循环泵电机形式额定电压额定电流功率转速冷却水泵型号厂家转速流量扬程冷却水泵电机型号厂家电压电流功率rpmm3/hmVAkWIS50-32-250A上海瑞邦29001468Y2-132S2-2上海五一电机厂38014.97.53
3MPaMPaMPa℃kVAkWrpm单位℃m/hMPamKPa℃kVAkWrpmYXHZB25上海润滑设备厂3.52.50.4～0.630～40YKK630-6上海电机厂6166.51400989F设计参数LUVAK250300/1德国KSB公司1347.9978.112.5＞110＜55湿式鼠笼异步电机6393002948备注Q/CDTIWSSPC1002201*
转速绝缘等级1.6密封风机
项目生产厂家台数型号风量风压转速密封风机驱动电机型号生产厂家电压电流功率转速绝缘等级1.7一次风机项目型式型号生产厂家台数风压风量转速风机液压油站型号生产厂家泵出口油压控制油压润滑油压油温一次风机驱动电机型号额定电压额定电流绝缘等级功率转速电机润滑油站型号生产厂家YXHZB25上海冷富机电4
3rpm单位m/skParpmVAkWrpm单位kPam3/srpmMPaMPaMPa℃kVAkWrpm2890F设计参数上海鼓风机厂29-26No11.20-711.76.3821450Y315M1-4上海革新电机厂380242.31321480F设计参数双级动叶调节轴流式PAF1811.82上海鼓风机厂212.896118.41470YXHZB25上海润滑设备厂3.52.50.4～0.630～40YKK63046218F201*1488备注备注Q/CDTIWSSPC1002201*
泵出口油压润滑油压油温1.8给煤机项目型号给煤机出力生产厂家台数给煤机电机型号功率转速电压驱动电机电流1.9磨煤机项目型式型号台数最大制粉出力磨煤机转速最大通风阻力磨最大通风量磨最小通风量生产厂家磨煤机驱动电机型号生产厂家额定功率额定电压额定电流额定转速减速机制造商型号额定功率输入转速输出转速润滑油站额定压力流量润滑油泵功率润滑油泵转速MPal/minkWrpm0.81257.514505
MPaMPa℃单位t/hkWrpmVA单位t/hrpmkPat/ht/hkWkVArpmkWrpmrpm0.40.02～0.0630～40设计参数CS2024-HP6～64上海新拓电力设备有限公司6BPO-3-Z314003807.0设计参数中速碗式磨煤机HP1003662.833.01102.1571.51上海重型机器厂YHP560-6湘潭电机520667979FLENDER4107486-0020-344798233.01备注备注Q/CDTIWSSPC1002201*油泵电机额定电流1.10火焰监视冷却风机项目型号生产厂家台数最大风量最高风压驱动电机型号电压电流功率转速1.11吹灰器、炉膛烟温探针项目单位设计参数2.53702.5230370V9298PSLL56PSSB8上海克莱德机械有限公司2.53701.53501.30.93～1.076082230上海克莱德机械有限公司PS-AT42备注6
3A单位m/hkPaVAkWrpm15.2设计参数NEWYORK2608A15ARRANGEMENT4纽约风机厂22463.59.3AEEANE38021.111.22900备注长吹灰器及炉膛短吹灰器吹灰汽源压力MPa吹灰汽源温度吹灰管减压阀后压力本体吹灰疏水温度定值吹灰蒸汽温度炉膛吹灰器型号炉膛吹灰器数量长吹灰器型号长吹灰器数量半伸缩式吹灰器型号半伸缩式吹灰器数量生产厂家空气预热器吹灰器主汽吹灰汽源压力吹灰汽源温度辅助吹灰汽源压力辅助吹灰汽源温度蒸汽阀前压力吹灰蒸汽压力耗汽量吹扫时间疏水阀温度定值生产厂家吹灰器型号台数底部全伸缩式吹灰器℃MPa℃℃台台台MPa℃MPa℃MPaMPaKg/minMins℃台#4锅炉空气预热器下部吹灰器Q/CDTIWSSPC1002201*
生产厂家介质泵出口压力喷嘴处最大压力喷嘴处最小压力喷嘴数量径向覆盖耗水量冲洗时间转子转速冲洗频率生产厂家类型和型号电机功率流量最高工作压力炉膛烟温探针型号生产厂家台数电机型号电机电压电机电流电机功率电机转速1.12等离子点火装置项目型号一次风速燃烧器一次风温度一次风量煤粉量喷口风速型号冷却水泵生产厂家流量扬程电流电机功率火监冷却风机型号生产厂家风量风压MPAMPAMPa个mmL/minminr.p.mKwL/minMPaVAkWrpm单位m/s℃t/ht/hm/sm3/hmAkWm3/hkPa上海Clyde冷水（蒸汽）初设10MPA（视高压水洗效果进行调整）128652251203591.0空预器压降达到洁净时的1.5倍时进行上海沃马-大隆超高压设备有限公司柱塞泵/752系列5513621.0TS-0上海克莱德机械有限公司2M2QA80M4A-J43801.520.551400设计参数DLZ01257550＞2025DFHW80-250/2上海东方泵业508041228-09NO．6.8A青岛风机厂229510.637
备注#4锅炉空气预热器高压水冲洗泵Q/CDTIWSSPC1002201*
电机功率换热面积暖风器1.13除渣系统项目捞渣机型号生产厂家输送正常出力输送最大出力链条正常牵引速度链条最大牵引速度冲链水量冲链水压力溢流水温度溢流水中悬浮物含量斜升段水平倾角内槽体宽度上槽体水深上槽体水容积溢流堰型式平行斜板澄清器尺寸澄清器有效澄清面积捞渣机液压自动张紧装置型式生产厂家出口油压电机功率电机电压电机防护／绝缘等级捞渣机液压驱动装置型号生产厂家最大输出扭矩正常输出扭矩功率电压最大出口油压冷却方式MPakWVkNmkNmkWVMPammm3液压自动德国博士力士乐公司103380IP54、F级GMH_T德国博士力士乐公司130＜904538021风冷钢制锥底65001468
kWm2t/h℃单位t/ht/hm/minm/minm3/hMPa℃mg/l℃mmmmmmmm23156624.566177设计参数GBL20D青岛四洲电力设备有限公司4.55～18.06(干渣)48.36(干渣)≥0.5≤2.860.36030032201*2300123锯齿形溢流堰25×6×0.7105备注蒸汽流量一次风温渣井型式外形尺寸几何容积Q/CDTIWSSPC1002201*
有效贮存容积排渣门型式自动反冲洗过滤器型号工作流量设计压力进水悬浮物含量出水悬浮物粒径反冲洗电机功率生产厂家板式换热器型号换热面积生产厂家渣水循环泵型号流量扬程转速生产厂家电机型号电机功率电机电流电机转速电机防护等级电机生产厂家排污水泵型号流量压力转速生产厂家电机型号电机功率电机电压电机转速2锅炉辅机运行2.1厂用空压机
2.1.1厂用空压机启动前检查和准备
2.1.1.1影响空压机及其系统启动和投入的检修工作完毕，已办理工作票终结手续，已正常送电。2.1.1.2确认螺杆空压机外型完整，系统管道接头、阀门、软管、安全阀、联轴器都完好无损。2.1.1.3确认智能控制器无异常，根据设备要求，检查智能控制器上设定的卸载压力、加载压力等自动运行控制参数正常。
2.1.1.4开启冷凝液手动排污阀，排污后关闭。
93mm3/hMpamg/lmmm2390气动φ900ZXS200-L201*.610000.6大连华峰流体设备有限公司RX-395A-NHP-13984.9m/hmr/minkWAr/minm3/hMpar/minkWVr/minHIXAKAWORKS，LTD.100ZJ-I-B42（37）180501480石家庄工业泵厂Y250M55102.51480IP54河北电机股份有限公司50PWDDFL－III550.21440鞍山恒力给排水设备有限公司Y132M－47.538014Q/CDTIWSSPC1002201*
2.1.1.5打开冷却水进水阀和出水阀，检查冷却水温度压力正常，自动排水阀工作正常。2.1.1.6检查空压机油箱油位计指示在正常范围内。
2.1.1.7新安装或检修后，压缩机送电，应将控制方式置“就地”，就地启动空压机，检查电机转动方向正确。
2.1.1.8检查机组压缩空气系统阀门位置正确。2.1.2空压机启动和停止
2.1.2.1空压机启、停分为“手动/就地”和“自动/远方”两种方式。
2.1.2.2就地显示屏显示“READYTOSTART”,在控制面板上按“START”按钮,空压机启动,如有用气需求,空压机自动加载。
2.1.2.3在控制面板上按按下“UNLOAEDSTOP”按钮,如果空压机正在加载运行,则空压机自动卸载,7秒钟后停机。卸载运行状态时,则立即停机。
2.1.2.4智能控制器中已进行参数设定,在“自动/远方”方式下，空压机将按照远方程序命令自动启、停。空压机启动2s后，开始自动加载运行。
2.1.3空压机保护及报警
2.1.3.1更换油分离芯（CHGSEPRELEMENT）：当满负荷运行时，油分离器压力比排气压力高12psig(0.8bar)时报警。
2.1.3.2主机温度高（HIGHAIRENDTEMP）：当主机排气温度超过105℃时报警。温度超过109℃时停机。
2.1.3.3分离器气压高（HIGHAIRPRESS）：分离器前压力＞额定工作压力20Psig(1.4bar),或分离器后压力比额定工作压力大15Pisg(1.0bar)时报警。
2.1.3.4紧急停机（EMERGSTOP）：按此按钮立即停机，复位后才能重新启动。顺时针转动，使其复位，按SET按钮二次可使报警复位。2.1.4空压机正常维护
2.1.4.1进行空压机的任何维修前，必须先按停机按钮。待空压机完全停止后，切断电源。2.1.4.2正常运行中应经常检查空压机的加载压力设定值和卸载压力设定值。2.1.4.32.1.4.42.1.4.52.1.4.6
经常检查空压机油箱油位在正常范围内。
检查空压机运行及振动情况正常，冷却水畅通，排水温度正常。定期切换空压机运行。
保持空压机排气压力0.8MPa，空气过滤器前后差压＜5kPa、油气分离器压降＜80kPa。
2.1.4.7空压机电机轴承温度大于75℃高Ⅰ值报警，大于85℃高Ⅱ值报警，当高报警存在时，闭锁空压机启动。
2.1.4.8空压机电流大于32A报警。
2.1.4.9压缩空气母管压力低于0.6MPA报警。2.1.5厂用空压站干燥器
2.1.5.1投运前的检查与准备
●检查干燥器控制电源已送至正常位置。
●●●●●
检查干燥冷却水投入，冷却水压力流量正常。检查干燥器外观完整，无漏水现象。
检查干燥器入口除油过滤器正常，开启出入口门，关闭旁路门。检查储气罐压力大于0.55MPa，开启压缩空气供气储气罐电动门。
检查干燥器出口除尘过滤器正常，开启出入口门，关闭旁路门。
2.1.5.2干燥器投运
●将干燥器控制开关切至“手动”位置，在控制面板上按启动键，启动干燥器。
●●●
检查控制面板上各参数显示正确，电源指示正常，故障信号灯灭。检查干燥器运行正常，无漏气现象。
检查A塔/B塔压力指示正常，冷媒高压、冷媒低压指示正常。
Q/CDTIWSSPC1002201*
●●
微开前置过滤器、精密过滤器及后置过滤器疏水手动阀，正常疏水。
将干燥器控制开关切至“远方/联锁”位置。●检查干燥塔A塔/B塔运行中自动切换正常。
2.1.5.3正常运行维护
●●●●●●●●
干燥器正常运行中保持两台运行，一台备用。备用状态的干燥器入口阀门关闭。
检查所有干燥器前置过滤器、蒸发器及后置过滤器疏水手动阀保持微开状态。检查所有干燥器前置过滤器、蒸发器及后置过滤器出入口差压正常。检查冷干机冷却水流量正常，系统无泄漏。
检查干燥塔A和B塔自动切换工作正常。正常情况下应每隔12分钟自动切换一次。检查冷干机工作正常，出口空气温度明显低于入口温度。
冷干机电流大于10A报警，排汽压力大于0.82MPA报警。
2.1.5.4干燥器停运
●●
关闭干燥器入口手动门。停止干燥器运行。
2.2空预器
2.2.1空预器启动前检查和准备
2.2.1.1空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。
2.2.1.2检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。2.2.1.32.2.1.42.2.1.52.2.1.6
检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处，导向轴承冷却水畅通。摇测电机绝缘合格。变频器电源正常投入。
检查主、辅电机变频器控制箱就地/远方切换开关投远方位。
2.2.1.7检查吹灰装置完好，确认吹灰蒸汽、消防水源可随时投入。
2.2.1.8火灾监控装置投入，转子失速报警系统投入且信号正确。
2.2.1.9在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正确。
2.2.1.10空预器检修后，如果进行空预器主、辅电机转向试验，要注意在试验启动前将另一台电机停电，以防止造成设备损坏。2.2.2空预器启动
2.2.2.1检查空预器具备启动条件
2.2.2.2打开一次风侧出口，二次风侧出口及烟气侧入口挡板。2.2.2.3启动空预器，确认运行转速、电流正常。
2.2.3空预器运行维护
2.2.3.1机组正常运行后吹灰器每班吹灰两次，低负荷燃油时应连续吹灰。2.2.3.2密切注意空预器烟气和空气进出口温度变化，如发现温度异常，应及时就地检查空预器运行情况。
2.2.3.3检查空预器运行中电流正常，无摆动。2.2.3.4检查变频器风扇及通风正常，滤网清洁。
2.2.3.5注意监视预热器烟、风侧出入口差压，当烟气侧差压＞1.2kPa时应适当增加吹灰次数，防止堵塞。
2.2.3.6空预器应在“冷端综合温度”（138℃）以上运行，如低于“冷端综合温度”应投入热风再循环。
2.2.3.7就地检查驱动减速箱及上、下轴承箱油位正常，油箱无漏油现象，无异常振动和异音，上、下轴承温度＜70℃。高于85℃II值报警
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2.2.3.8检查火灾监控装置正常，转子失速报警系统正常。
2.2.4空气预热器报警和保护
2.2.4.1上下轴承油温高于70℃I值报警，高于85℃II值报警。
2.2.4.2正常运行中，空气预热器转速＜0.75rpm，空气预热器失速报警,发停主电机变频命令,备用电机变频启动。
2.2.4.3水冲洗时，空气预热器转速＜0.4rpm，空气预热器失速报警,发停主电机变频命令,备用电机变频启动。
2.2.4.4正常运行中,空气预热器出口温度高达225℃,或温度上升速率≥35℃/秒时,启动消防投入程序。此时应隔离空预器,保持正常运转,通入消防水。2.2.5空预器停运
2.2.5.1停止前进行吹灰。
2.2.5.2正常停运时，预热器入口烟温＜120℃时，方可停止运行。2.2.5.3在CRT上停止空预器驱动电机运行。2.3引风机
2.3.1引风机启动前检查和准备
2.3.1.1有关工作票全部结束，风机外形完整，人孔门关闭，表计齐全且正常投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动,检查电机接地线良好，检查对轮防护罩牢固完整。2.3.1.2摇测电机绝缘合格，电源送至工作位置且所有电气保护投入。
2.3.1.3检查电机油站油箱油位正常，油温＞15℃；油温＜15℃油箱加热装置投入。油冷却器投入运行正常。
2.3.1.4确认电机油站油泵联锁试验合格，启动一台油泵。检查泵出口压力＞0.2MPa，润滑油供油压力合格。轴承回油正常，油质合格，无乳化现象，确认另一台油泵投入备用。2.3.1.5启动引风机冷却风机，确认其运行及备用正常。
2.3.1.6检查导叶调整装置动作灵活，就地位置指示与CRT画面一致。2.3.1.7检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。2.3.2引风机启动
2.3.2.1确认引风机启动条件满足：
至少一台空预器运行引风机冷却风机运行
引风机出口挡板已关闭引风机静叶已关闭风机入口挡板已打开电机润滑油压正常电机轴承温度正常风机轴承温度正常炉膛烟风道畅通
2.3.2.2确认脱硫烟气旁路挡板开启。2.3.2.3启动一台引风机。
2.3.2.4确认引风机出口挡板联开，否则应手动开启。2.3.2.5确认引风机电流返回正常。2.3.2.6检查引风机运行正常。
2.3.2.7检查系统参数正常不越限。2.3.3引风机运行与维护
2.3.3.1检查润滑油站油箱油位不低于1/2，油位低时应及时联系补油。油质应良好无乳化变质。正常运行时电机润滑油压正常。检查油站冷却水通畅，油箱油温＜50℃。
2.3.3.2检查油站滤网压差＜0.1MPa，大于0.1MPa时报警，并应及时切换并清洗滤网。
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2.3.3.3检查引风机冷却风机运行正常，入口滤网无堵塞。引风机冷却风压应＞0.25kPa。2.3.3.4正常运行中，风机轴承温度＜70℃，大于70℃时报警；大于95℃时跳闸。电机轴承温度＞70℃时，“电机轴承温度高”报警。电机轴承温度＞90℃时，“电机轴承温度高高”报警，应申请停风机处理。
2.3.3.5正常运行中，风机轴承振动＞4.6mm/s风机轴承振动值高I值报警。振动＞5.6mm/s风机轴承振动值高Ⅱ值报警。振动Ⅱ值报警，应申请停风机处理。
2.3.3.6运行中风机调整时尽量缓慢均匀且保证两台风机所带负荷尽量相同。2.3.3.7正常运行中油站油泵联锁投入。2.3.4引风机光字牌报警
2.3.4.1风机轴承温度高于70℃。2.3.4.2风机轴承温度高于95℃。2.3.4.3电机轴承温度高于70℃。
2.3.4.4电机润滑油压力低于0.1MPa。2.3.4.5油系统故障。
2.3.4.6风机轴承振动＞4.6mm/s。2.3.4.7风机轴承振动＞5.6mm/s。2.3.4.8引风机喘振。2.3.5引风机保护
2.3.5.1风机轴承温度高于95℃时，引风机跳闸。
2.3.5.2机组正常运行中，一台送风机跳闸时，联锁同侧的引风机跳闸。
2.3.5.3机组正常运行中，一台空气预热器跳闸时，联锁同侧的引风机跳闸。2.3.6引风机电机油站联锁
2.3.6.1一台油泵运行，润滑油压力＜0.15MPa，备用油泵自动联启。
2.3.6.2电机油站油温＜15℃时，油加热器自动投入；当油温高于35℃时，油加热器自动停止。2.3.6.3运行油泵跳闸，备用油泵自动启动。
2.3.7引风机正常停运
2.3.7.1将引风机静叶由“自动”切“手动”状态。
2.3.7.2逐渐将待停风机的叶片开度关至零位，注意炉膛压力的变化。2.3.7.3停止引风机电机运行。2.3.7.4关引风机出口挡板。2.3.8引风机紧急停运
2.3.8.1风机保护拒动。
2.3.8.2风机电流突然升高并超过额定值时。2.3.8.3风机或电机着火。2.3.8.4危及人身安全。2.4送风机
2.4.1送风机启动前检查和准备
2.4.1.1有关工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复正常，表计齐全且投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动，电机接地线良好，检查对轮防护罩牢固完整。2.4.1.2摇测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。
2.4.1.3检查油箱油位在1/2～2/3，油质合格，油温高于30℃，油温小于30℃油箱加热装置投入。油冷却器投入运行正常。
2.4.1.4确认油泵联锁试验正常，启动一台油泵，检查控制油压＞2.5MPa，润滑油压在0.4～0.6MPa之间。检查回油量正常，确认另一台油泵投入备用。
2.4.1.5检查动调装置动作灵活，就地位置指示与CRT画面一致。2.4.1.6检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。
Q/CDTIWSSPC1002201*2.4.2送风机启动
2.4.2.1确认送风机启动条件满足：
引风机已运行且炉膛压力正常风机出口挡板已关闭
风机入口动叶已关闭
风机出口联络挡板已打开控制、润滑油压正常风机轴承温度正常电机轴承温度正常
2.4.2.2启动一台送风机。
2.4.2.3确认风机出口挡板联开，否则应手动开启。2.4.2.4确认送风机电机电流返回正常。
2.4.2.5启动风机后注意炉膛压力的变化，并及时调整。2.4.2.6检查风机运行正常，系统参数正常不越限。
2.4.2.7根据预热器冷端综合温度投入热风再循环运行。2.4.3送风机运行维护
2.4.3.1送风机调节时尽可能两台同步调节，以使其负荷均匀。
2.4.3.2检查润滑油箱油位在1/2～2/3，油质良好，无乳化现象。油箱油温＜40℃。
2.4.3.3送风机轴承振动正常＜4.3mm/s，风机轴承振动＞4.3mm/s时Ⅰ值报警，大于11mm/s时Ⅱ值报警。振动Ⅱ值报警，应申请停风机处理。
2.4.3.4检查控制油压＞2.5MPa。风机轴承润滑油压0.4～0.6MPa,润滑油流量正常。
2.4.3.5送风机电机轴承温度＜80℃，80℃高Ⅰ值报警，85℃高Ⅱ值报警，应申请停风机处理。2.4.3.6送风机轴承轴承温度＜70℃，70℃高Ⅰ值报警，95℃高Ⅱ值报警，高Ⅱ值三取二跳闸，110℃高Ⅲ值报警。
2.4.3.7检查送风机动叶调节就地指示与CRT画面一致。
2.4.3.8检查油站油系统、冷却水系统管道、阀门位置正确，无泄漏。2.4.3.9检查风机油站冷却水通畅，流量正常。
2.4.3.10检查送风机及油泵运行声音正常，无异音。2.4.3.11正常运行中油泵联锁正常投入。2.4.4送风机光字牌报警
2.4.4.1风机轴承温度＞95℃2.4.4.2风机轴承温度＞110℃2.4.4.3风机轴承振动＞4.3mm/s2.4.4.4风机轴承振动＞11mm/s2.4.4.5电机轴承温度＞80℃2.4.4.6电机轴承温度＞85℃2.4.4.7控制油压力低于0.8MPa2.4.4.8送风机油系统故障2.4.4.9送风机喘振2.4.5送风机保护
2.4.5.1一台引风机跳闸，联锁同侧送风机跳闸。
2.4.5.2一台空气预热器跳闸，联锁同侧送风机跳闸。2.4.5.3所有油泵停止。
2.4.5.4风机轴承温度高于110℃，送风机跳闸。2.4.6送风机油站联锁
2.4.6.1润滑油温度低于30℃，加热器自动投入。
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2.4.6.2润滑油温度高于40℃，加热器自动停止。
2.4.6.3一台油泵运行，控制油压力低于0.8MPa，备用油泵自动启动。2.4.6.4运行油泵跳闸，备用油泵自动启动。2.4.7送风机正常停运
2.4.7.1将送风机动叶由“自动”切至“手动”调整。2.4.7.2检查风机出口联络挡板在开启状态。
2.4.7.3逐渐将待停风机的动叶关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化。2.4.7.4停止送风机电机运行。2.4.7.5关闭送风机出口挡板。2.4.8送风机紧急停运2.4.8.1风机保护拒动。
2.4.8.2风机电流突然升高并超过额定值时。2.4.8.3风机或电机着火。2.4.8.4危及人身安全。2.5炉水循环泵
2.5.1炉水循环泵启动前检查和准备
2.5.1.1摇测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。2.5.1.2炉水循环泵有关表计齐全、完整且均正常投运。
2.5.1.3冷却水软连接管无打折现象。
2.5.1.4投入一台炉水循环泵冷却水泵运行，检查冷却水系统运行正常。确认另一台泵投入备用。2.5.1.5检查电机冷却水、隔热体冷却水压力、温度、流量满足要求。隔热体冷却水流量＞2m3/h，电机冷却水量＞10m3/h。
2.5.2炉水循环泵清洗、注水和点动排气
2.5.2.1炉水循环泵注水必须在锅炉上水前进行，注水温度＜50℃，注水水质为经过处理合格的除盐水。
2.5.2.2如用主给水管路注水，必须检查清洗水冷却器冷却水出、入口门开启，清洗水冷却器可靠投入。
2.5.2.3开启泵壳疏水手动阀，开启泵出口管道疏水手动阀。2.5.2.4开启高压清洗水滤网入口门，关闭高压清洗水滤网出口门，开高压清洗水滤网低部放水门。2.5.2.5开启机侧凝补水（或主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水手动门，冲洗高压清洗水滤网。2.5.2.6关闭高压清洗水炉水泵电机底部入口手动门，开启高压清洗水冷却器后疏水门，开启高压清洗水滤网出口门，关闭高压清洗水滤网低部放水门，开始对高压清洗水滤网后管道进行冲洗。2.5.2.7确认高压清洗水冷却器后疏水门处水清洁无杂质，高压清洗水滤网后管道冲洗完毕。2.5.2.8调整凝补水（主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水门开度，维持流量≤6L/min（疏水门处水流成股流下，无汽泡，不带压），关闭高压清洗水冷却器后疏水门，开始对炉水循环泵进行注水。
2.5.2.9当泵壳疏水阀、泵出口管道疏水阀见水，水质清洁，且没有空气约30分钟后，炉水泵注水完毕，关闭泵壳及泵出口管道疏水阀。
2.5.2.10炉水循环泵停止注水后，必须关闭炉水循环泵高压清洗管路所有放水门、炉水循环泵注水管路隔离门、机侧凝补水（主给水）至炉水循环泵高压清洗水供水一、二道手动门。2.5.2.11炉水循环泵注水完成后，方可向锅炉上水。
2.5.2.12锅炉上水结束，贮水箱水位大于5000mm，准备启动炉水循环泵。2.5.3炉水循环泵启动
2.5.3.1炉水循环泵在冷态冲洗时或锅炉点火前启动。2.5.3.2确认炉水循环泵电机注水合格。2.5.3.3确认炉水循环泵启动条件满足：
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冷却水泵运行。
最小流量再循环阀投自动。
出口调节阀关闭，出口隔离阀打开。贮水箱水位正常＞2350mm。机组负荷＜35％BMCR。
炉水循环泵马达腔温度＜60℃。至少一台给水泵运行且出口阀开启。炉水循环泵停止操作按钮复位状态。炉水循环泵壳体与入口温差＜55℃。
炉水循环泵低压冷却水流量＞70％。2.5.3.4炉水循环泵现场检查完毕。
2.5.3.5启动炉水循环泵，监视最小流量再循环阀自动动作情况正常。2.5.3.6检查炉水循环泵运行正常。
2.5.3.7手动缓慢开启出口调节阀，监视贮水箱水位并及时补水。贮水箱水位趋于稳定后，将炉水循环泵出口调节阀投入自动。2.5.4炉水循环泵运行及维护
2.5.4.1锅炉正常运行时，电机腔室温度＜55℃。
2.5.4.2炉水循环泵正常运行时，高压清洗水各管路放水门应关闭。2.5.4.3电机电流在额定范围内。
2.5.4.4检查电机及其注水系统无泄漏。2.5.4.52.5.4.62.5.4.72.5.4.8
隔热体低压冷却水流量＞2m3/h，电机低压冷却水流量＞10m3/h。
炉水循环泵电机高压冷却器及滤网工作正常，清洗及注水时水温保持在20～45℃之间。炉水循环泵运行中的振动，声音正常。
高压冷却水水质：悬浮物＜0.25ppm；低压冷却水水质：悬浮物＜5ppm。
2.5.4.9如果炉水循环泵停运时间较长且泵内充满水，应按常规进行检查。
2.5.4.10炉水循环泵启动时间＜5S，如5S之内电机不能启动，应立即停止电机，检查原因，30分钟后才可再次启动。
2.5.4.11炉水循环泵正常运行中，省煤器入口来过冷水阀门在泵入口温度和泵壳温度差＞30℃关闭，小于20℃开启。检查过冷水管路畅通，阀门开启、关闭动作正常。
2.5.4.12检查炉水循环泵出入口压差＞110.32kPa，压差＜68.94kPa应将炉水循环泵停运。2.5.5炉水循环泵光子牌报警
2.5.5.1炉水循环泵泵壳温度与入口温度差＜20℃。
2.5.5.2炉水泵出口流量＜37.7kg/s，炉水循环泵最小流量阀未开。2.5.5.3炉水循环泵马达腔温度＞55℃。
2.5.5.4炉水循环泵泵壳温度与入口温度差＞55℃。
2.5.5.5隔热体低压冷却水流量＜2m3/h，电机低压冷却水流量＜10m3/h。2.5.5.6炉水循环泵出入口压差低＜68.94kPa。2.5.5.7炉水循环泵出入口压差低＜110.32kPa。2.5.6炉水循环泵自动停止条件
2.5.6.1泵出入口差压＜68.94kPa；
2.5.6.2泵电机腔体温度＞65℃；
2.5.6.3冷却水流量＜70%；贮水箱水位低低＜1200mm；2.5.6.4机组负荷＞40％BMCR；2.5.6.5电机保护动作；2.5.6.6事故按钮按下；
2.5.6.7炉水泵出口流量＜37.7kg/s，最小流量再循环阀未开。
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2.5.7炉水循环泵停止及备用
2.5.7.1机组正常启动过程中，负荷＞40%BMCR或贮水箱水位低低，在CRT上停止炉水循环泵运行。2.5.7.2炉水循环泵停运后，保持冷却水系统运行正常。检查冷却水畅通，冷却水流量充足。2.5.7.3检查炉水循环泵停运后，省煤器来暖溢流管、暖泵管路阀门开启，暖管管路畅通。2.5.7.4炉水循环泵处于热备用状态时，注意监视电机腔室温度＜55℃。2.5.7.5当炉水温度低于60℃时，方可停止供应冷却水系统。2.6密封风机
2.6.1密封风机启动前检查和准备
2.6.1.1有关工作票已结票，工作人员已撤离，系统恢复正常，外形完整，表计齐全且投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动，电机接地线良好。
2.6.1.2摇测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。2.6.1.3检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。2.6.1.4检查润滑油冷却水正常投入。
2.6.1.5检查润滑油位在1/2～2/3，油质合格。2.6.2密封风机启动
2.6.2.1密封风机在一次风机启动前启动，但与一次风机的启动时间间隔不能大于3分钟。2.6.2.2至少两台制粉系统密封风门及出口挡板开启。2.6.2.3密封风机入口挡板关闭。2.6.2.4电机无禁止启动条件。2.6.2.5启动密封风机。
2.6.2.6检查电流返回正常。
2.6.2.7检查密封风机运行正常。2.6.3正常运行维护
2.6.3.1密封风机一台工作，一台备用，当密封风压低于10.5kPa或运行风机跳闸时，备用风机将自动启动。2.6.3.22.6.3.32.6.3.42.6.3.5
风机正常运行中，应无杂音及不正常的摩擦和撞击声，各处无漏风、漏油、漏水现象。风机出入口各风门无漏泄，出口伸缩节连接牢固无破损。正常运行中，检查电机、风机轴承温度应＜75℃。检查润滑油冷却水正常投入。
2.6.3.6正常运行中应检查润滑油油位1/2～2/3，油质良好无乳化现象。2.6.4密封风机保护
密封风机前后轴承温度＞85℃，应停止风机运行。2.6.5停止密封风机
2.6.5.1全部磨煤机及一次风机停运后，方可停止密封风机运行。2.6.5.2停止密封风机运行。
2.6.5.3关闭密封风机入口挡板。2.7一次风机
2.7.1一次风机启动前检查和准备
2.7.1.1有关工作票已终结，工作人员已撤离，系统恢复正常，风机外观完整，表计齐全且投入，现场清理干净，地脚螺栓无松动，电机接地线良好，检查对轮防护罩牢固完整。
2.7.1.2摇测电机绝缘合格，电源送上且所有电气保护投入。
2.7.1.3检查电机及风机油箱油位在1/2～2/3，油质合格，油温＞30℃，油温≤30℃油箱加热装置投入。油冷却器投入运行正常。
2.7.1.4确认油泵联锁试验正常，启动一台油泵，检查控制油压＞2.5MPa，润滑油压在0.4～0.6MPa之间。检查回油量正常，确认另一台油泵投入备用。
2.7.1.5检查动调装置动作灵活，就地位置指示与CRT画面一致。
Q/CDTIWSSPC1002201*
2.7.1.6检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动。2.7.2一次风机启动
2.7.2.1预热器入口一次风挡板开启。2.7.2.2开启一次冷风出口挡板。2.7.2.3磨煤机具备通风条件。
2.7.2.4确认一次风机启动条件满足：
炉膛压力正常
风机出口挡板已关闭风机入口动叶已关闭风机出口联络挡板已打开润滑、控制油压正常风机轴承温度正常电机轴承温度正常
2.7.2.5启动一台一次风机。
2.7.2.6确认风机出口挡板联开，否则应手动开启。2.7.2.7确认一次风机电机电流返回正常。
2.7.2.8启动风机后注意炉膛压力的变化，并及时调整。2.7.2.9检查风机运行正常。
2.7.2.10检查系统参数正常不越限。
2.7.2.11根据需要，启动另一台一次风机。启动前须确认风机隔绝良好无倒转，否则采取措施制动后方可启动。
2.7.3一次风机运行维护
2.7.3.1检查风机、电机润滑油箱油位在1/2～2/3，油质良好，无乳化现象。油箱油温＜40℃。2.7.3.2风机轴承振动正常＜6.3mm/s，大于6.3mm/s时Ⅰ值报警，大于11mm/s时Ⅱ值报警。振动Ⅱ值报警，应申请停风机处理。
2.7.3.3检查控制油压＞2.5MPa。风机轴承润滑油压0.4～0.6MPa,润滑油流量正常。
2.7.3.4一次风机电机轴承温度＜80℃，大于85℃Ⅰ值报警，大于90℃Ⅱ值报警，应申请停风机处理。
2.7.3.5风机轴承温度＜70℃，大于70℃报警，大于90℃报警并跳闸。2.7.3.6检查风机动叶调节就地指示与CRT画面一致。
2.7.3.7检查油站油系统、冷却水系统管道、阀门位置正确，无泄漏。2.7.3.8检查风机油站冷却水通畅，流量正常。2.7.3.9检查风机及油泵运行声音正常，无异音。2.7.3.10在正常运行中油泵联锁应投入。
2.7.3.11两台风机运行中调整时尽量缓慢且同步调节，使两台风机所带负荷尽量相同。2.7.4一次风机光字牌报警2.7.4.1风机轴承温度＞70℃2.7.4.2风机轴承温度＞90℃2.7.4.3风机轴承振动＞6.3mm/s2.7.4.4风机轴承振动＞11mm/s2.7.4.5电机轴承温度＞85℃2.7.4.6电机轴承温度＞90℃2.7.4.7控制油压力低于0.8MPa2.7.4.8一次风机油系统故障2.7.4.9一次风机喘振2.7.5一次风机保护
Q/CDTIWSSPC1002201*
2.7.5.1所有密封风机跳闸2.7.5.2锅炉MFT保护动作
2.7.5.3两台电机润滑油泵停止。2.7.5.4两台液压油泵停止。2.7.5.5风机轴承温度高于90℃。2.7.6一次风机油站联锁
2.7.6.1润滑油温度＜30℃，加热器自动投入。2.7.6.2润滑油温度＞40℃，加热器自动停止。
2.7.6.3一台油泵运行，控制油压力低于0.8MPa，备用油泵自动启动。2.7.6.4运行油泵跳闸，备用油泵自动启动。2.7.7一次风机正常停运
2.7.7.1将一次风机动叶由“自动”切至“手动”调整。2.7.7.2检查风机出口联络挡板在开启状态。
2.7.7.3逐渐将待停风机的动叶关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化。2.7.7.4停止一次风机电机运行。2.7.7.5关闭一次风机出口挡板。2.7.8一次风机紧急停运
●风机保护拒动。
●●●
风机电流突然升高并超过额定值时。风机或电机着火。
危及人身安全。
2.8制粉系统
2.8.1磨煤机启动前检查和准备
2.8.1.1有关检修工作全部结束，工作票已办理终结手续。2.8.1.2测电动机绕组的绝缘合格，并送电至工作位置。
2.8.1.3电气联锁、热工保护及自动装置正常投入。
2.8.1.4检查系统设备外形完整,地脚螺栓无松动，连轴器及对轮防护罩完好，电机接地线完好，人孔门关闭。
2.8.1.5检查磨煤机各挡板位置指示正确。
2.8.1.6磨煤机电机及油站冷却水投入，冷却水量充足；油站消防系统完整。
2.8.1.7检查润滑油站、齿轮箱无漏油现象，油池油位正常，油池油温＞15℃，启动润滑油泵。2.8.1.8检查齿轮箱入口润滑油压＞0.15MPa。
2.8.1.9润滑油箱油温＜35℃时油箱加热器自动投入，大于40℃时自动停止。2.8.1.10润滑油箱油温＜45℃时盘热带加热装置自动投入，大于49℃时自动停止。
2.8.1.11检查磨煤机防爆蒸汽压力0.4～0.6MPa，温度在150～180℃。磨煤机蒸汽消防手动门开启，电动门关闭。
2.8.1.12密封风机、一次风机投运，密封风压＞12kPa，一次风母管压力合格。2.8.1.13磨煤机惰化蒸汽疏水正常，随时具备投入条件。2.8.1.14磨煤机排渣一次门打开，二次门关闭。2.8.2给煤机启动前检查和准备
2.8.2.1有关检修工作全部结束，工作票已办理终结手续。
2.8.2.2给煤机外观完整，电机防护罩牢固。热控测量、控制接线完整无松动。2.8.2.3测电动机绕组的绝缘合格，并送电至工作位置。2.8.2.4电气联锁、热工保护及自动装置正常投入。2.8.2.5给煤机检查孔关闭严密，无漏风。
2.8.2.6给煤机就地控制箱上信号正确，控制在“远方”位置。
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2.8.2.7检查减速齿轮机构的油位不低于1/3，给煤机内照明完好，机箱内无积煤和杂物。2.8.2.8给煤机密封风门开启。2.8.2.9给煤机出入口挡板开启。
2.8.2.10清扫链条、皮带的张力合适，无破损或明显跑偏现象。2.8.3确认制粉系统满足如下启动条件2.8.3.1无MFT条件存在。2.8.3.2无磨煤机跳闸条件存在。2.8.3.3润滑油站运行正常。2.8.3.4任一台一次风机运行。2.8.3.5一次风母管压力合格。2.8.3.6磨入口一次风量＞80t/h。
2.8.3.7任一密封风机运行，密封风压力合格。
2.8.3.8二次风温度＞177℃，热一次风温度＞140℃。2.8.3.9点火能量足够。2.8.4磨煤机手动启动
2.8.4.1润滑油站运行正常，润滑油压力＞0.15MPa，流量正常。2.8.4.2润滑油温45～55℃，减速机轴承温度＜65℃。2.8.4.3检查磨煤机排渣一次门开启。2.8.4.4检查磨煤机排渣二次门关闭。2.8.4.5开启磨煤机密封风门。2.8.4.6开启磨煤机出口门。
2.8.4.7检查蒸汽消防电动门关闭。
2.8.4.8具备投入条件，开启蒸汽消防电动门，投入蒸汽进行惰化。2.8.4.9
蒸汽惰化完成后关闭蒸汽消防电动门。
2.8.4.10开启给煤机出入口门。2.8.4.11检查磨煤机冷热风调整门在关闭位置。2.8.4.12开启磨煤机入口一次风快关阀。
2.8.4.13适当开启冷、热风调整门进行暖磨，控制磨煤机出口温度65～75℃。2.8.4.14
启动磨煤机电机。
2.8.4.15检查给煤量在最小位置，启动给煤机。2.8.4.16保持磨煤机最小出力运行。
2.8.4.17检查磨煤机运行正常，将磨煤机风量、出口温度投自动。2.8.4.18根据需要增加给煤机出力。2.8.5磨煤机顺控启动
2.8.5.1顺控启动磨煤机，程序按下列顺序执行。2.8.5.2启动磨煤机润滑油系统油泵。
2.8.5.3开给煤机密封风门、入口门、出口门。2.8.5.4开磨煤机出口门。
2.8.5.5冷一次风调整门、热一次风调整门。2.8.5.6开磨煤机入口一次风关断风门。2.8.5.7一次风温度投自动。
2.8.5.8暖磨至设定温度＞70℃。
2.8.5.9启动条件具备，启动磨煤机电机。2.8.5.10一次风量投自动。
2.8.5.11给煤量设定为最小转速，启动给煤机。2.8.5.12等待煤层火检信号反馈正常。
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2.8.5.13检查磨煤机运行正常。
2.8.5.14根据需要增加磨煤机出力。2.8.6制粉系统运行和维护
2.8.6.1检查磨煤机振动、噪音符合要求，密封风装置应严密，无漏风。2.8.6.2检查磨煤机排渣正常，定期排渣，防止渣箱自燃。
2.8.6.3检查给煤机电机、减速器工作正常，无发热、振动等异常现象。
2.8.6.4检查皮带运行正常，无跑偏、撕裂。清扫链运行正常，无停转、卡涩现象。2.8.6.5给煤机前后照明完好，就地控制盘指示信号正确。2.8.6.6检查煤机内外部温度正常不高。2.8.6.7磨煤机出口温度＜85℃。
2.8.6.8磨煤机密封风与一次风差压＞1.47kPa。
2.8.6.9磨辊轴承温度＜70℃。
2.8.6.10磨煤机齿轮箱润滑油温度45～55℃，油位正常，油位低时应即时补油。2.8.6.11检查磨煤机齿轮箱入口润滑油压＞0.15MPa。2.8.6.12检查磨煤机润滑油站双室油过滤器差压正常。2.8.6.13磨煤机电机轴承温度＜70℃。2.8.7磨煤机正常停运
2.8.7.1将磨煤机出口温度逐步降至55℃左右。2.8.7.2给煤机控制切为手动。2.8.7.3降低给煤量至最小值。2.8.7.4停止给煤机。
2.8.7.5关给煤机入口门、出口门及其密封风门；
2.8.7.6控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5分钟；2.8.7.7
吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止磨煤机。
2.8.7.8关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门及一次风快关门。2.8.7.9关闭磨煤机出口门。2.8.7.10必要时投入惰化蒸汽。
2.8.7.11惰化完毕后关闭磨煤机密封风门。2.8.8磨煤机保护停止条件
2.8.8.1事故按钮按下。
2.8.8.2齿轮箱润滑油压力低低＜0.06MPa。2.8.8.3减速机轴承温度高高＞80℃。2.8.8.4磨运行且齿轮箱润滑油泵停。2.8.8.5煤层3/5火焰丧失且给煤机运行。2.8.8.6磨一次风量低＜45t/h。2.8.8.7磨煤机出口温度高125℃。2.8.8.8电气保护动作。2.8.9磨煤机联锁停止条件2.8.9.1磨运行且磨出口挡板关。2.8.9.2一次风机全停。
2.8.9.3RB动作(跳D、E、F磨煤机)。2.8.9.4MFT动作。2.8.9.5给煤机跳闸。
2.8.9.6等离子保护条件动作切除B磨煤机（等离子点火方式）。2.8.10紧急停止操作程序
2.8.10.1紧急关闭磨煤机快速关断门和磨煤机出口门。
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2.8.10.2关闭一次风冷、热风调整门。
2.8.10.3停止给煤机和磨煤机。
2.8.10.4必要时开磨煤机蒸汽消防电动门，通入消防蒸汽10分钟后关闭。2.8.10.5关闭磨煤机密封风挡板。2.9等离子点火系统
2.9.1投运前检查和准备
2.9.1.1有关检修工作全部结束，工作票已办理终结手续。
2.9.1.2检查系统设备外形完整,地脚螺栓无松动，连轴器及对轮防护罩完好，电机接地线完好，人孔门关闭。
2.9.1.3电气联锁、热工保护及自动装置正常投入。
2.9.1.4检查等离子点火装置推进正常位置，外部连接水管、载体空气管道完整，无泄漏。2.9.1.5检查冷却水泵出入口手动门开启，冷却水系统放水门关闭。2.9.1.6检查各图象火检冷却风门在开启状态。
2.9.1.7检查冷却水泵具备启动条件，检查空气供应载体风机具备启动条件，检查图像火检冷却风机具备启动条件。
2.9.2等离子点火系统投运
2.9.2.1启动一台冷却水泵，检查冷却水系统运行正常，冷却水泵出口压力＞0.8MPa，将另一台冷却水泵投备用。检查就地控制柜内冷却水压力0.4～0.5MPa。
2.9.2.2启动一台载体风机（或调节压缩空气压力），保证载体风压力正常12～14KPa（#1锅炉4-8KPA）。将另一台载体风机投备用。
2.9.2.3启动一台图像火检冷却风机，检查冷却风压正常，冷却风母管压力＞7kPa。将另一台火检冷却风机投备用。
2.9.2.4检查B磨煤机一次风暖风器疏水手动门开启。开启B磨煤机一次风暖风器进汽手动门，开启疏水旁路手动门暖管。
2.9.2.5确认一台一次风机运行，密封风机运行，一次风母管压力和密封风压力正常。2.9.2.62.9.2.72.9.2.82.9.2.9
开启B磨煤机入口一次风关断挡板，调整B磨煤机入口一次风量进行暖磨。当B磨煤机入口一次风温度＞140℃，磨出口粉管温度＞75℃时，暖磨完毕。
调整B层燃烧器辅助风挡板开度为60%，B层二次风量不小于200T/H，合理锅炉配风。调整B磨煤机入口一次风量为70t/h。
2.9.2.10检查各燃烧器等离子拉弧电流、电压等参数设定正确。
2.9.2.11检查等离子拉弧条件均满足，依次进行五个等离子点火装置拉弧。
2.9.2.12CRT上调整电流为320A左右，将炉膛火焰电视切换为等离子图象火检方式。2.9.2.13启动B磨煤机，启动B给煤机，调整B磨煤机给煤量为20t/h左右。2.9.2.14观测着火情况，调节等离子装置粉管调门，保证着火良好。2.9.2.15根据需要增加B煤机出力。2.9.3等离子点火装置停运
2.9.3.1等离子点火装置停止前，需要停止B磨煤机时，先按照正常停止磨煤机操作方法停磨。然后等离子点火装置停止拉弧。
2.9.3.2等离子点火装置停止前，不需要停止B磨煤机时，确认B磨煤机“正常运行模式”，然后等离子点火装置停止拉弧，关闭等离子装置调整门、隔离门。2.9.4等离子点火装置保护
2.9.4.1等离子火焰检测失去，跳闸B磨煤机，等离子点火装置跳闸。2.9.4.2B磨煤机正常保护跳闸，等离子点火装置跳闸。2.9.4.3锅炉MFT时，等离子点火装置跳闸，并闭锁启动。2.9.4.4系统装置故障。
2.9.5等离子点火装置正常运行维护
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2.9.5.1等离子停止拉弧前，须将B磨煤机运行方式选择切换为“正常运行模式”。
2.9.5.2等离子点火装置不投用时为停止拉弧状态。等离子点火装置始终在推进位置。
2.9.5.3机组运行时无论等离子装置投用与否都保持冷却水泵和冷却风机和载体风机运行。
2.9.5.4检查冷却水压力、冷却风压力及载体供风压力应保持在正常范围内。检查冷却水、空气系统无泄漏。
2.9.5.5冬季停炉后停止冷却水泵运行时，打开冷却水系统放水门将系统内的积水放尽防冻。2.10燃油系统
2.10.1燃油系统投运前检查和准备
2.10.1.1所有燃油系统检修工作已结束，已办理工作票终结手续，现场清理干净。2.10.1.2检查燃油管道、阀门无漏油现象。
2.10.1.3检查压缩空气系统严密无泄漏，压力、温度正常。
2.10.1.4检查油枪、点火枪进、退灵活，伸入位置正确，打火正常。2.10.1.5检查油枪快断阀严密好用。
2.10.1.6检查燃油来油滤网前后手动门开启，燃油来油调整门前后手动门开启。2.10.1.7检查燃油来、回油流量表出入口手动门开启，旁路手动门关闭。2.10.1.8检查炉内燃油系统供、回油手动总门关闭。2.10.1.9用压缩空气对每只油枪进行吹扫。2.10.2燃油系统投运
2.10.2.1锅炉启动点火前，值长通知燃油泵房。2.10.2.2开启燃油来油、回油手动总门。
2.10.2.3全面检查燃油系统，确认无漏油现象。
2.10.2.4开启燃油回油、来油关断阀，缓慢向系统充油，调节燃油压力2.8-3.2MPa，投入油压自动。
2.10.2.5检查开启所有油枪进油手动门。2.10.2.6做泄漏试验正常。
2.10.2.7炉膛吹扫完成后，检查锅炉具备点火条件。
2.10.2.8选择点火方式，可选择“远控”或“就地”方式。2.10.2.9确认油枪辅助风挡板开启。
2.10.2.10将油枪控制开关切至“远控”位置，选择油层并发出油层点火指令后，顺序进油枪、点火枪，打火、喷油、着火后退出点火枪，全部过程程控自动完成。
2.10.2.11就地点火控制：将油枪控制开关切至“就地”位置，在就地操作盘上进行油枪的投运。操作步骤是：进油枪、点火枪、打火同时开油阀，着火后，退出点火枪。
2.10.2.12锅炉点火后应查看着火情况，确认油枪雾化良好，配风合适，如发现某只油枪无火，应立即关闭快关阀，对其进行吹扫后，重新点火。
2.10.2.13锅炉点火两次失败，应重新吹扫炉膛再点火。2.10.3油系统停运
2.10.3.1油枪停止，确认各油枪进油快关阀关闭，压缩空气吹扫阀打开，吹扫油枪后油枪退出。2.10.3.2所有油枪退出后，确认燃油压力调节正常。
2.10.3.3如停炉后停油，解列燃油系统时，关闭燃油母管供本炉供、回油总手动门。注意不要影响或中断临炉的燃油供应。
2.11火检冷却风机
2.11.1火检冷却风机投运前检查和准备
2.11.1.1有关检修工作全部结束，工作票已办理终结手续。
2.11.1.2检查系统设备外形完整,地脚螺栓无松动，连轴器及对轮防护罩完好，电机接地线完好，人孔门关闭。
2.11.1.3电机外观完整，接地线良好。
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2.11.1.4测电动机绕组绝缘合格，并送电至工作位置。2.11.1.5电气联锁、热工保护及自动装置正常投入。2.11.1.6就地控制柜上电源指示灯亮。
2.11.1.7两台风机控制开关在“远方”位置。
2.11.1.8风机出口门开启，冷却风管道上各阀门开启。2.11.1.9火检冷却风入口滤网清洁。2.11.2火检冷却风机投运
2.11.2.1启动一台火检冷却风机。
2.11.2.2检查火检冷却风母管压力高于7kPa，确认另一台投入备用。2.11.2.3CRT反馈、备用联锁状态正常。2.11.3火检冷却风机联锁保护
2.11.3.1当火检冷却风母管压力低于5.6kPa时，备用火检冷却风机自动启动。2.11.3.2当火检冷却风/炉膛差压低3.23kPa延时180S时，锅炉MFT。2.11.4正常运行维护
2.11.4.1检查火检冷却风机运行声音正常，电机外壳温度正常。2.11.4.2正常运行中，一台运行，另一台备用，检查系统无泄漏。
2.11.4.3正常运行中切换时，先启动备用火检冷却风机。待运行正常后，方可停止运行的火检冷却风机。
2.12吹灰器
2.12.1吹灰系统投运前检查和准备2.12.1.12.12.1.22.12.1.32.12.1.42.12.1.62.12.1.72.12.1.82.12.1.9
检查所有吹灰器全部为退出位置。
长吹灰器吹灰杆无变形，进退轨道润滑油充足。各吹灰器进汽阀关闭严密，无漏汽现象。
各吹灰器接线无松动，进行程限位开关压持，退行程限位开关复位。末级过热器入口至吹灰系统供汽手动门开启，电动门关闭。辅助汽源供预热器吹灰供汽手动门开启，电动门关闭。各吹灰减压站压力、温度表投入指示正确。
各气动阀门压缩空气压力正常0.4～0.6MPa，无泄漏。
2.12.1.5各吹灰器已送电，CRT画面上状态显示正确。
2.12.1.10开启炉膛蒸汽吹灰分段供汽手动门。2.12.1.11开启长蒸汽吹灰器分段供汽手动门。
2.12.2蒸汽吹灰控制方式
2.12.2.1每一台吹灰器均可实现远方自动、远方手动、就地手动操作。三种控制方式下，对每一个吹灰器/吹灰器组都可以进行跳步/跳步复位设置。
2.12.2.2远方自动方式下，吹灰流程
程序A吹灰流程为：AH组→A组→B组→C组→D组→E组→F组→L和R组→AH组；
程序B吹灰流程为：AH组（锅炉运行状态）；程序C吹灰流程为：AH组（停炉状态）。
2.12.2.3远方自动方式下，可根据需要选择任一个吹灰器/吹灰器组和吹灰流程进行吹灰操作。2.12.2.4就地方式只用于吹灰器的调试和检修。2.12.3吹灰系统投运条件
2.12.3.1检查吹灰控制画面上各设置参数正确。2.12.3.2锅炉点火后空预器用辅汽进行连续吹灰。
2.12.3.3当机组负荷＞300MW稳定，可投入长吹灰器和炉膛短吹灰器。空预器吹汽源倒为末级过热器入口供汽，空预器吹灰可改为定期吹灰。
2.12.3.4停机过程中当机组负荷＜240MW时，空预器吹灰改为连续吹灰。
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2.12.3.5当发生MFT时吹灰程序将自动停止。2.12.4程序吹灰
2.12.4.1在吹灰控制画面，选择远方自动控制方式。2.12.4.2根据需要进行吹灰流程设置。
2.12.4.3进行吹灰器组/单只吹灰器的投入/跳步设置。2.12.4.4确认系统在初始位置。
2.12.4.5按下“程序启动”按钮，启动吹灰程控。
2.12.4.6在出现程序中断的情况下，可检查中断的原因，处理后重新按下“中断复位”按钮，程序从中断处继续执行。
2.12.4.7吹灰完毕，系统自动回到初始位置。2.12.5远方手动吹灰
2.12.5.1在吹灰控制画面，选择“远方操作/手动”方式。
2.12.5.2根据需要选择需投入吹灰流程的吹灰器组和单只吹灰器。
2.12.5.3如需操作锅炉部分吹灰器，则开启吹灰系统进汽关断阀，将减压阀设置为暖管位置。2.12.5.4暖管结束后，相应的疏水阀关闭。2.12.5.5暖管结束后将减压阀设置为开位置。
2.12.5.6确认无MFT、暖管完毕、系统初始状态、远方手动方式。2.12.5.7按下吹灰器的启动按钮，进行手动吹灰操作。2.12.6吹灰器运行维护
2.12.6.1检查各吹灰器连接管道、阀门无漏汽现象。
2.12.6.2吹灰压力、温度在正常范围内。短吹灰器压力为1.0～1.5MPa。长吹灰器压力为0.8～1.5MPa；空气预热器压力为0.8～1.5MPa。
2.12.6.3当锅炉MFT时，操作画面上相应的指示灯亮；如系统处于自动运行中，则自动结束吹灰。2.12.6.4当某一阀门出现故障时，相应的画面中“系统故障”指示灯亮，可通过手动方式判断原因。
2.12.6.5当某一阀门开/关信号长时不能返回时，“阀门超时”报警，开/关信号返回后15秒报警信号自动消失。
2.12.6.6当某一吹灰器进/退位置信号长时不能返回时，“吹灰器超时”报警，吹灰器退回初始位置15秒后报警信号自动消失。
2.12.6.7检查各吹灰器转动部分润滑良好，无卡涩现象。
2.12.6.8空预器吹灰用末级过热器入口汽源时，辅助汽源进汽手动门必须关闭，以防止高压汽源串至低压系统。2.13除渣系统
2.13.1刮板捞渣机启动前检查
2.13.1.1捞渣机检修工作结束，工作票终结收回。2.13.1.2捞渣机内无杂物，无人员工作。
2.13.1.3捞渣机本体完整，各部连接牢固。
2.13.1.4捞渣机槽体内冷却水充足且水温＜60℃。
2.13.1.5捞渣机转动部分无卡涩，润滑油充足，防护罩完好、牢固。2.13.1.6捞渣机自动张紧装置系统无卡涩，各部连接良好。
2.13.1.7液压系统各部分连接牢固，油泵、油管、液压阀无漏油。2.13.1.8液压油充足，油质良好。
2.13.1.9油泵电机及冷却风机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。2.13.1.10液压系统冷却风机轴承油位正常，冷却水畅通。2.13.1.11电气、热工表计齐全，指示正确。2.13.1.12各阀门开关灵活，无泄漏。
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2.13.1.13渣井检修工作结束，工作票终结收回。2.13.1.14渣井内无杂物，检查孔关闭，密封良好。2.13.1.15渣井无破损、变形、漏风等现象。
2.13.1.16渣井底部液压关断挡板打开，无漏风现象。2.13.2渣水循环冷却器启动前检查
2.13.2.1检修工作结束，工作票终结收回。
2.13.2.2换热器阀门开关灵活，无泄漏。
2.13.2.3金属板片与固定盖板间无变形、开裂等异常现象。2.13.2.4金属板片与固定盖板间无漏水。2.13.3自动反冲洗过滤器启动前检查
2.13.3.1检修工作结束，工作票终结收回。
2.13.3.2过滤器管路无泄漏。
2.13.3.3过滤器本体完好，进出口法兰连接良好，地脚螺丝无松动。2.13.3.4电动机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。2.13.3.5电磁阀开关灵活，无泄漏。2.13.3.6控制箱各信号指示齐全、正常。2.13.4渣水循环泵、排污泵启动前检查
2.13.4.1检修工作结束，工作票终结收回。
2.13.4.2渣水循环泵、排污泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固。2.13.4.3渣水循环泵、排污泵电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。2.13.4.42.13.4.52.13.4.62.13.4.72.13.5.12.13.5.22.13.5.32.13.5.4
渣水循环泵、排污泵轴承油位正常，油质良好。开启渣水循环泵、排污泵入口门。
开启渣水循环泵、排污泵轴封水阀门。电气、热工表计齐全，指示正确。
检查液压系统管路连接正确，各标志牌齐全。检查电机与液压泵之间的安全联轴节完好。检查蓄能器中有预充压力。检查电控系统完好。
2.13.5捞渣机液压动力站启动前检查与准备
2.13.5.5检查油箱油位在最高液位下20mm以上。
2.13.5.6检查所有阀门吸油口，压力油口、液压泵进油口及泄油管路阀门处于开启位置。2.13.6渣仓设备启动前检查
2.13.6.1渣仓内部及各析水部件内部清洁无杂物,反冲洗水系统工作正常。2.13.6.2渣仓振打器工作正常，与仓壁连接牢固。2.13.6.3气动排渣门开关灵活，控制气管无漏气。2.13.6.4就地控制柜各指示灯指示正常，电源已送。2.13.7控制系统启动前检查
2.13.7.1UPS系统供电正常，PLC控制系统正常。
2.13.7.2CRT画面显示设备状态正常。
2.13.7.3就地控制箱完好，箱内接线牢固，操作开关位置正确。2.13.7.4就地表计指示正确，报警动作可靠。2.13.7.5液压控制系统良好。2.13.8除渣系统启动
2.13.8.1用工业水给缓冲水池补水至正常水位。
2.13.8.2锅炉启动前应将捞渣机内注满水，保持正常的溢流量；捞渣机检查符合启动条件后，启动捞渣机；
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2.13.8.3渣仓下插板密封气源投入,调整供气压力为0.4～0.8MPa。
2.13.8.4开启渣水循环冷却器出入口手动门，将渣水循环冷却器投入。
2.13.8.5启动渣水循环水泵,开启其出口门，开启至炉底水封阀，捞渣机析水阀。2.13.8.6启动排污水泵，开启其出口门。2.13.8.7反冲洗水压力0.6～0.8MPa。2.13.8.8开启渣仓析水阀,渣仓开始工作。2.13.8.9渣仓运行8小时,料位计开始工作。2.13.8.10经8小时析水后,打开渣仓下插板。2.13.8.11经脱水后的渣经汽车外运至灰场。2.13.8.12放渣完毕后关闭放渣阀。2.13.8.13渣仓处于备用状态。
2.13.9排渣门操作
2.13.9.1当料位计发出料位达到规定高度讯号。2.13.9.2经析水后，打开排渣门泄渣，由运渣车运走。2.13.9.3在泄料中有困难，启动仓壁振动器。2.13.9.4排渣完毕，关闭排渣门。
2.13.9.5打开反冲洗阀门，3分钟后关闭反冲洗阀门。2.13.10除渣系统运行及维护
2.13.10.1监视换热器的进出口温度在正常范围内。2.13.10.2监视过滤器的进出口压差在正常范围内。2.13.10.32.13.10.42.13.10.52.13.10.6
经常观察过滤器自动反冲洗程序按时进行。
每小时检查一次渣仓料位，高料位时应及时排渣。监视排污水泵是否根据污水池水位高低自动启停。
调整渣井密封水量，保证渣井密封良好，炉膛无漏风现象。
2.13.10.7根据捞渣机槽体内水位的变化情况开大或关小补水，保证水位在规定范围内。2.13.10.8根据缓冲水池水位情况开大、关小补水进行调整，保证缓冲水池水位在规定范围内。2.13.10.9根据板式换热器出口水温的变化情况开大或关小冷却水进出口水门，换热器出口水温＜40℃、槽体内水温＜60℃。
2.13.10.10检查捞渣机移出轨道清洁、完整。箱体密封良好。液压系统无漏油现象。链条联接完好，链条与刮板的联接销子完好无损。
2.13.10.11检查捞渣机链轮冲洗水的压力及冲洗的效果。
2.13.10.12定期检查捞渣机液压马达的运行情况，液压系统中油箱的油位正常，油质良好。2.13.10.13检查捞渣机液压站冷却风机的自动启停是否正常。
2.13.10.14检查捞渣机环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接情况。2.13.10.15捞渣机低部液压关断挡板每三个月按顺序打开与关闭一次。2.13.10.16检查各联轴器联接完好。泵轴承油位正常。
2.13.10.17检查渣水循环泵的振动值不超过规定值。电机发热、振动及声音正常。2.13.10.18检查渣水循环泵出口滤网前后差压正常。
2.13.10.19检查过滤器、换热器在运行过程中无漏水。检查换热器冷却水畅通，压力正常。2.13.10.20渣水循环冷却器长时间停用，应打开排污电动门。
2.13.10.21检查渣水循环冷却器金属板片无变形。检查金属板片间无泄漏。2.13.10.22定期检查进渣的渣仓排渣门密封严密不漏水，操作空气系统不漏气。2.13.11除渣系统停运
2.13.11.1锅炉停运后8小时，捞渣机停止运行。2.13.11.2关闭捞渣机冷却水，链条冲洗水手动门。
2.13.11.3若锅炉或捞渣机等设备有工作，应关闭液压关断门。
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2.13.11.4检查澄清水池中污泥情况，停运排污水泵。
2.13.11.5除渣系统清洁，关闭缓冲水池补水。2.13.11.6注意缓冲水池水位，停运渣水循环泵。
2.13.11.7渣水循环泵停运后应缓慢关闭板式换热器出口门，关闭板式换热器冷却水进出口门。2.13.11.8停止缓冲水池进水。关闭工业水进水电动门、旁路门。2.13.12液压门关闭操作
2.13.12.1合上电源开关，“电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按钮，油泵启动；“油路畅通”指示灯亮；空转3～5分钟。
2.13.12.2调节溢流阀至表压为3545MPa。
2.13.12.3检查管路无漏油现象。
2.13.12.4依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压升至原设定值，再按15秒即可松手。
2.13.12.5确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位。
2.13.12.6调节溢流阀至表压为0，停泵，关闭电源。
2.13.12.7当“油路阻塞”指示灯亮，说明油路阻塞，应停机检查。
2.13.12.8机组正常运行中，关断门关闭时间不得超过6小时且关断门单口不得超载。
2.14空预器在线水冲洗装置
2.14.1高压水冲洗压力：高压水冲洗吹灰喷嘴处压力初设8-12MPA，可视高压水冲洗效果适当调整，但最高压力不超20MPA。
2.14.2高压水冲洗径向覆盖约5225mm，步进距离15mm，高压水冲洗时间一周期约359分钟。2.14.3高压水冲洗耗水量每小时120L/min(约7T/H)。2.14.4高压水泵电机功率55KW，最高工作压力21MPA。
2.14.5当烟气侧或空气侧压降上升至换热元件洁净时压降的1.5倍时考虑进行高压水洗。2.14.6通用键说明：
K1键：转到“报警画面”K2键：报警复位按钮
K3键：程控启动按钮K4键：程控停止按钮
K5键：程控启动按钮K7键：转到“操作选择画面”K8键：转到“中断/复位画面”K6键：放弃吹扫按钮K9键：转到“中断/复位画面”2.14.7启动画面说明
F2键：转到“远方/就地选择画面”F8键：转到“操作选择画面”2.14.8操作选择画面说明F1键：返回“启动画面”
F4键：转到“高压水选择画面”F6键：转到“远方/就地选择画面”F9键：转到“报警画面”2.14.9高压水洗选择画面说明F1键：返回“操作选择画面”F2键：选择高压水洗方式2.14.10远方/就地选择画面说明F1键：返回“操作选择画面”F2键：远方/就地选择
2.14.11常见故障处理
2.14.11.1吹灰枪停在中间位置无法退回故障处理：切断控制柜门上电源开关重新送电，吹灰枪将自动退回原位；
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2.14.11.2在程控冲洗过程中发生故障报警故障处理：到就地查看报警画面报警内容，处理故障后，按下故障复位按钮将故障复位，吹灰枪继续运行。3锅炉辅机事故处理3.1预热器故障跳闸3.1.1原因
3.1.1.1机械故障引起的电机过负荷，如密封件损坏、积灰过多、异物卡涩、驱动装置故障等。3.1.1.2空预器入口烟气温度升高导致过度膨胀产生摩擦过流。3.1.1.3失去电源。3.1.1.4变频器故障。3.1.1.5控制回路故障。
3.1.2处理
3.1.2.1空预器运行电机跳闸后，应立即检查备用电机联动情况，不联动时可手动抢合。当备用电机启动后应检查确认其运行正常。如备用电机联动后又跳闸，禁止抢合，必须立即进行手动盘车。3.1.2.2一台空预器跳闸，联跳同侧引、送风机。关闭跳闸的预热器出入口所有风烟挡板后，按锅炉单侧风机RB处理。
3.1.2.3应立即检查联锁动作情况，和空预器的隔离情况，如果发现空预器没有有效隔离，应立即手动隔离。
3.1.2.4如果一台预热器跳闸，短时间内无法恢复时，应将机组负荷降低至80MW以下，以保证预热器入口烟气温度＜180℃。如果仍然无法恢复，必须申请停炉。
3.1.2.5发生空预器跳闸后，应严格监视其出入口烟风温度，防止着火。3.1.2.6两台空预器均跳闸时，锅炉MFT动作，按紧急停炉处理。3.2风机喘振3.2.1现象
3.2.1.1风机振动大声光报警。
3.2.1.2风机电流不正常升高或电流摆动剧烈。3.2.1.3就地风机声音异常。
3.2.1.4风机轴承振动指示值超过正常值。3.2.2原因
3.2.2.1风机进入不稳定工作区，或风道阻力增大，改变了风机的运行工况点。3.2.3处理
3.2.3.1立即解除自动调节，手动降低或增加其负荷，改变其运行工作区。
3.2.3.2风机发生喘振，应立即手动将喘振风机的动叶快速关回，直到喘振消失为止；同时严密监视另一台风机的电流，必要时可根据运行风机的电流适当关小其动叶，以防止超电流；
3.2.3.3风机发生喘振，在调整风机动叶的同时，要注意炉膛负压，当炉膛负压持续变正时，应适当降低机组负荷，待有关参数稳定后，再将两台风机出力调平。
3.2.3.4如果发生风机抢风，应将两台风机出力控制解手动，关小电流小的风机动（叶）开度小于抢风前正常开度，然后逐渐开大电流较小的一台风机挡板，同时关小另一台风机的挡板，直至两台风机出力调平。
3.3转机轴承温度高
3.3.1现象
3.3.1.1轴承温度指示不正常升高，超过报警值。3.3.1.2润滑油流量小或中断。3.3.1.3润滑油温度升高。3.3.2原因
3.3.2.1轴承润滑油乳化、油位过低或断油。
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3.3.2.2轴承冷却水温度高、冷却水中断或不足。
3.3.2.3油系统故障，或引风机入口排烟温度升高，轴承冷却风机故障停运。3.3.2.4轴承损坏。3.3.3处理
3.3.3.1立即对风机轴承、油系统进行全面检查，查出原因并进行消除，恢复其正常运行。
3.3.3.2采取措施无效或短时间不能处理时，温度未超极限值，可监视运行，同时汇报有关人员处理。
3.3.3.3如采取措施无效,要调整好各项参数，作好降负荷的准备，当超过极限值应申请停止风机运行。
3.4磨煤机着火3.4.1现象
3.4.1.1磨煤机出口温度异常升高，在出口温度自动控制情况下，热风门关小，冷风门开大。3.4.1.2磨煤机出口温度迅速升高，达到保护值以上。3.4.1.3磨煤机中筒壁外部热辐射增大。3.4.1.4严重时排渣箱烧红。3.4.2原因
3.4.2.1磨煤机长期停运，磨煤机内部积煤自燃。3.4.2.2磨煤机出口温度维持过高。3.4.2.3煤粉过细，水分过低。3.4.2.4煤中含有易燃易爆物。
3.4.2.5磨煤机排渣不及时，在磨煤机低部或进风口沉积了过多的石子煤或煤快，或排渣箱自燃。3.4.2.6有外来火源引起。3.4.3处理
3.4.3.1对于停运的磨煤机，发现磨煤机着火，应立即检查磨煤机隔离情况,并通入惰化蒸汽灭火。3.4.3.2对于运行的磨煤机则在机组负荷和该磨煤机出力允许的情况下，应平稳加大给煤量，保持磨煤机通风量平稳或者根据给煤量平稳增加，同时平稳开大冷风调整挡板，关小热风挡板。
3.4.3.3通过各种手段15分钟之内、或者磨煤机出力达到最大，磨煤机出口温度仍然没有得到有效控制，应立即手动跳闸，严格隔离，并进行停磨后充惰化蒸汽。
3.4.3.4停磨后如果仍没有有效控制，应进行磨煤机外部喷淋降温，严禁内部进水灭火。3.4.3.5待磨煤机充惰结束，各处温度降到常温后，方可小心打开人孔等进行检查，防止出现二次着火。
3.4.3.6待磨煤机冷却后，停磨煤机电源，检修人员对磨进行检查处理。3.5磨煤机断煤3.5.1现象
3.5.1.1磨煤机运行电流大幅度下降.
3.5.1.2磨煤机热风调节挡板关小，冷风调节挡板开大。3.5.1.3机组负荷下降。
3.5.1.4磨煤机出口温度升高。3.5.2原因
3.5.2.1给煤机堵煤。
3.5.2.2下煤管或原煤仓蓬煤、无煤。3.5.2.3给煤机转速控制回路故障。3.5.3处理
3.5.3.1就地检查给煤机运行情况，如给煤机堵煤或原煤仓棚煤，应停止制粉系统运行,如属蓬煤，降给煤量至最小值，可就地敲打下煤管疏通，无效，应停止制粉系统运行。3.5.3.2将给煤机控制切至手动，手动增加给煤机转速，无效时停止磨煤机运行。
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3.6磨煤机振动
3.6.1原因
3.6.1.1磨盘与磨辊间隙调整不当。3.6.1.2磨煤机堵煤。
3.6.1.3磨内进“三块”。
3.6.1.4原煤水分过大，板结成块。3.6.1.5磨煤机内有零部件脱落。3.6.2处理
3.6.2.1给煤量小时增加给煤量。
3.6.2.2当振动较轻时，如果有备用磨煤机，可切换备用磨煤机运行；如无备用磨煤机，可暂时维持运行。
3.6.2.3当振动剧烈时必须立即停止制粉系统。3.6.2.4对间隙做适当的调整。3.7磨煤机排渣量大3.7.1原因
3.7.1.1磨煤机启动。
3.7.1.2煤质较差,煤矸石较多。
3.7.1.3喷嘴环掉下或磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。3.7.1.4运行时磨出力增加过快，一次风量偏少,风压偏低。3.7.2处理3.7.2.13.7.2.23.7.2.33.7.2.4
及时排渣或增加排渣次数。
检查磨煤机一次风量与给煤量是否一致，适当提高一次风压。
增加磨煤机通风量无效且排渣间隔在1小时以上时可维持磨煤机运行。
如排渣间隔在1小时以内时可切换备用磨煤机运行，并联系检修人员处理。
3.8炉水循环泵电机腔室温度高
3.8.1原因
3.8.1.1低压冷却水量不足或中断。3.8.1.2低压冷却水温度高。
3.8.1.3高压冷却水系统泄漏或电机腔体泄漏。3.8.1.4电机底部高压冷却水滤网堵。3.8.2处理
3.8.2.1检查冷却水供水压力是否正常，系统有无泄漏，调整冷却水量，维持水量充足。必要时，倒备用水源。
3.8.2.2如在冷却水系统运行正常的情况下，电机温度上升至65℃，应立即停止其运行。3.8.2.3如冷却水系统泄漏或电机腔体泄漏，当泄漏不严重且电机温度＜60℃时可维持运行，采取堵漏措施；当电机温度上升至65℃，应停止炉水循环泵运行。
3.8.2.4炉水循环泵停运后，当电机温度继续上升时，可采用高压注水的方法维持温度。
3.8.2.5当炉水循环泵停运后，电机温度大于65℃，继续上升控制不住时，应申请停止锅炉运行处理。
3.9厂用空压机故障跳闸
3.9.1.1空压机跳闸后，在智能控制器投远方自动方式下，备用空压机应自动启动。否则，CRT上压缩空气压力低报警，应就地手动启动备用空压机。
3.9.1.2在智能控制器未投运远方自动方式的情况下，运行空压机跳闸后，CRT上压缩空气压力低报警，应就地手动启动备用空压机。3.9.1.3空压机跳闸后，检查跳闸原因，查冷却水流量是否正常，如果冷却水流量小或冷却水中断，消除后可以再启动。
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3.9.1.4如果空压机跳闸原因为失电，应尽快查明失电的原因，否则禁止启动。3.9.1.5如果空压机跳闸原因短时间未能查明，应尽快与检修联系处理。3.10刮板捞渣机停转3.10.1原因
3.10.1.1链条磨损严重。
3.10.1.2两侧链条长度不一致，致使刮板偏斜严重。3.10.1.3刮板犯卡。3.10.1.4电气故障。3.10.1.5液压动力站故障3.10.1.6冷灰斗堆渣3.10.2处理
3.10.2.1刮板卡住通知检修处理。3.10.2.2电气原因通知检修处理。
3.10.2.3检查并恢复液压系统。
3.10.2.4运行人员应立即检查冷灰斗堆渣情况，应严格限制捞渣机停运和检修时间，必要时应立即减负荷，如果冷灰斗堆渣过高，应及时停止燃煤或者停炉。3.11捞渣机液压动力站噪音3.11.1原因
3.11.1.1吸油管没有打开。
3.11.1.2补油压力低或无压力。3.11.1.3有空气渗入，液压泵吸空。3.11.1.4油箱上的空气滤清器堵塞。3.11.1.5联轴器上的弹性元件磨损。3.11.2处理
3.11.2.1打开吸油管阀。3.11.2.23.11.2.33.11.2.43.11.2.5
检查背压是否正常。
检查吸油管到补油泵处是否有空气渗入。更换空气滤清器。更换弹性元件。
友情提示：本文中关于《08锅炉水质监测检验工艺05.9.1》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，08锅炉水质监测检验工艺05.9.1：该篇文章建议您自主创作。
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