201*年10月水处理工作总结
201*年10月水处理工作总结
过来的一月，由于原材料供应紧张，导致从8号到18号夜整个生产停止10多天，在此期间：
一：对本单位生产设备进行了一次全方位的保养，包括：离心机差速器、轴承的润滑，各个泵的润滑油的更换，更换了三级A/O回流泵，清理了溶气气浮及其沉淀池、调节池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理，使所有设备保持良好工况。
二：再者，把对于污水所存在的不合理的工艺结合外企的实际使用，整理出比较实际的改进意见，写成报告提交于张总，有公司领导商量定夺。
下面，我把污水处理本月实际运行情况做一简要说明：一：预处理单元：
上月8号停车前，车间两条线生产，进水COD在18000mg/L左右，溶
气气浮出水COD在11000左右，保持在一个合理的去除率，该气浮出水悬浮物在8001000mg/L,比平时稍微显高，水温在41°C左右，得开冷却塔风扇降温；在18号夜开车后，由于一条线生产，调节池水难于置换过来，外加离心机水又进入调节池，导致所产浮渣颜色变黑、有臭味，一连7-8天不能出售。在两条线启动后，本段各项指标开始恢复正常水平。
二：IC单元：
停车前，IC各项运行指标均在正常范围内；18号开车后，进水水温
有点偏低，在34°C左右，挥发酸、氨氮、出水COD均没有明显的大的波动，在原料供应充足后两条线启动，经每4小时一个频次的连续3天的检测和观察，IC出水COD一般稳定在700850mg/l左右，挥发酸在180230mg/l之间，氨氮一般在170240mg/l之间，监控的各项指标正常，可以放心的组织两条线生产。
三:好氧段单元：
8号停车前，由于没开IC气浮等，一级好氧进水占25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮没有检测；二级好氧出水COD平均在150190mg/l左右，氨氮间隔检测在10mg/l以下；三级好氧出水COD平均在130-150左右，由于有离心机出水，有时其COD比二级好氧还高些；
18号开车后，开始启动IC气浮，进过该气浮后，其出水COD值一般在300mg/l以下，二级好氧出水COD一般在1201*0mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三级好氧COD值一般在80110mg/l之间，正常稳定100mg/l以下，处于非常理想的状态下运行。
看来，IC气浮的启动运行效果还是比较明显的，另外，好氧段进水温度适合、悬浮物较少也是一个重要原因之一；所带来的另一个不利因素就是增加了运行成本。
水处理
201*-11-质量部201*年10月份工作总结
一产品验证
1、辅料、包装材料的验证：
8月份采购1930吨、9月份采购2114.5吨、10月份采购1746.3吨
8月份采购禹王豆粕1079吨，蛋白含量不高，有73吨粗蛋白达不到55%.9月份采购禹王1971吨，其中229吨粗蛋白不合格。10月份采购871吨，NSI不稳定，库中有4车不合格品
9月份采购万德福豆粕224.6吨，10月份采购万德福豆粕74吨10月份采购天马豆粕230.7吨，
8月份采购吐温1吨、9月份采购磷脂2.05吨、
9月份液碱171.1吨全部合格、盐酸142.21吨。10月份液碱112.45吨全部合格、盐酸88.07吨
9月份月份采购焦亚硫酸钠1吨。10月份月份采购焦亚硫酸钠1吨9月份采购包装材料117014条，其中禹城佳利丰白色纸塑41260条。
温州白色纸塑30181条，棕色纸塑25460条，上海明克方底白皮201*3条。10月份采购包装材料32815条，全部佳利丰，内包装袋133430条9月份采购焦作消泡剂7吨。10采购消泡剂1吨
本月来煤3930.45吨，共100车。发热量（5400大卡的1车37.93吨5600大卡的2车77.44吨5700大卡的2车78.69吨、5800大卡的17车670.28吨、5900大卡的24车946.56吨、6000大卡的35车1370.12吨、6100大卡的16车630.35吨、6200大卡的3车119.08吨）
并及时传递结果信息，为原料的采购及生产过程中各项指标的控制提供有利的数据,并及时完成外来样品的检测。2、生产车间成品的验证：
大豆蛋白595.86吨，其中不合格品29.81吨（NSI不合格14.52吨，灰分不合格27.5吨、凝胶不合格17.6吨）合格率94.9%。大豆纤维243.41吨，合格率100%、（9吨小于7.80%,）。1月份纤维蛋白含量14.6%、2月份纤维蛋白含量16.1%
3月份前20天纤维蛋白含量16.9%、后十天粗蛋白含量14.2%，全月平均15.8%，4月份纤维粗蛋白含量14.67%，5月份纤维粗蛋白含量14.45%，6月份纤维蛋白含
量15.0%
7月份纤维粗蛋白含量16.0%，8月份纤维粗蛋白含量16.23%，9月份纤维蛋白含量
16.5%
10月份纤维蛋白含量17.4%
3、生产车间过程控制：每吨大豆蛋白、大豆纤维在生产过程中及时取样，并且反馈信息。
并且于9.16号开始把蛋白小样检测结果写在干燥小黑板上。
4、车间物料检验：为了协助车间降低乳清含固量，9.15号开始每班取2次乳清，每次7#、
9#或者8#、10#的乳清做含固量。10.18号开始使用新豆粕以来，纤维粗蛋白含量高达20%以上，因此做2翠豆渣3次：10.24甲豆渣粗蛋白含量（20.6、19.9），10.26乙班豆渣粗蛋白含量（20.4、20.7），10.28丙班豆渣粗蛋白含量（19.3、19.0）二、产品标识和追溯，
1、本月英国053A20吨900e产品提前报检，波兰054A25吨950ij属于假批号，此批货物不能追溯。目前有提前报检、假批号现象，所有浓缩没有生产记录，因此产品不能全部进行追溯。
2、成品蛋白库，标识不能及时更换。三、每周开质量部内部会议
1、10.4号，重点强调劳动记录，迟到、早退在记录考勤表上。2、10.11号杜翠莲、谭晶、张银霞睡岗每人罚款50元。
3、10.22对质量的认识应该加强，因为今年7月份发南非客户，反映凝胶不好。4、900E产品每班做13%的离心试验。四、及时召开质量分析会（一）、10.20周需要解决的问题
1、解决一车间18-19号开出NSI偏低的原因，真空低，凉水管道堵塞2、闪蒸液位偏高，
3、成品罐使用要有记录，写明每罐接粉件数。4、分析一个车间生产低灰分为什么不稳定/？采取措施：
1、降低一翠PH值，7.2-7.3，提高一翠糖度7，降低1#的液位到第二搅拌翅处2、中和罐物料不要太多，到第二搅拌翅处3、酸沉等当点在465-4.7,
五结合销售计划、配合业务部、仓储对库存产品进行报检。
配合业务部报检工作，把库存产品分类发往不同客户，并制定相应的出厂检验记录，并录制报检单
本月共报检25票。
六、与聊城出口检验检疫局做对比试验
201*．10.18号做商检提供样品不做大肠菌群、菌落总数对比试验。并与10.21号汇报其检测结果。
七、委托上海SGS做大豆蛋白的非转基因。
10月8号送上海9.15二甲大豆蛋白，其非转基因显阳性，本班次使用禹王201*-9.6-12.13，万德福豆粕201*-09-10-24
10.19号送上海SGS做大豆蛋白10.6二乙的非转基因，
送9.15二甲大豆蛋白，其非转基因显阳性，本班次使用禹王201*-9.6-12.13，万德福豆粕201*-09-10-24，青岛SGS
八、10.13号大家讨论节能降耗问题：总结如下1、使用完毕后及时关闭水电。2、样品袋2次利用。
3、粗蛋白催化剂减少为3.2g，硫酸为10ml4、试验完毕后剩余样品及时返回车间。
5、蒸馏粗蛋白时，洗管时间5分钟，不要无故延迟。6、做PH值后的溶液返回车间，减少污水负荷。7、夜间去卫生间后，及时关闭电源。8、下班后，及时关闭电脑和饮水机电源。9、易损玻璃仪器，换为塑料，减少损耗。10、减少检验项目，如大豆蛋白的NSI、灰分可以抽检11月份工作重点：
节能降耗，协助车间提高得率，降低纤维粗蛋白含量！质量部201*-10-蛋白车间10月份工作总结
蛋白车间10月份生产状况是不理想，由于新老豆粕交替原料供应不上来，致使车间长时间处于停车状态，新豆粕使用后，产品质量要保证合格，产量就必须降低，只有搭配好新豆粕与老豆粕的比例，才能出好产品。一、10月份目标完成情况：
（1）10月份目标是960T，实际产量是595.86T，相差364.14T，原因是：9月29日10月7日夜停车前生产323.86T，10月8日10月18日夜班停车，无产量。10月19日10月24日早晨为单线生产，产量为106.1T（这期间，由于污水长时间停运，出水不能达标排放，公司要求车间单线生产），10月24日至月底，生产165.9T。（2）质量目标：
10月份产品合格率目标是97%，实际产品合格率是94.9%，主要原因是生产低灰份产品不合格（当时豆粕为新豆粕）。
得率目标是47%，本月实际是47.7%。（3）能耗目标：
煤目标是1.3T，实际是1.5T，电耗目标是1180度，实际是1203度，消泡剂目标是6Kg，实际是4.2Kg，盐酸目标是135Kg，实际是162Kg，液碱是130Kg，实际是170Kg，包装袋目标是50.25条，实际是50条。二、10月份的工作情况：
1、10月份车间停车11天，按计划实施，有安排，有记录。2、10月份生产低灰份40T。
3、10月份对车间所有操作进行一次安全，操作规程及车间规章培训。4、10月27日，蛋白车间接待2次国外客户参观。5、结合动力车间维修7号离心机。三、下步的工作：
1、原料，新豆粕与老豆粕的比例搭配好，保证产品质量，提高产量。2、监督并做好各岗位的工艺参数实施情况。3、加强劳动纪律的巡检次数。
以上是蛋白车间10月份的工作总结，不足之处，请领导批评指正。
蛋白车间
201*年11月4日
扩展阅读：201*年度水处理个人工作总结
201*年度水处理个人工作总结
公司领导：
时间如水，转瞬又到了年末，回顾这一年的工作，本人在水处理工段主持工作中，通过不懈的努力，克服各种困难，在思想上求创新，工作方法上求突破，使自己业务水平又有了更大的提高。
具体体现在如下两方面：
一.从思想角度。本人在公司领导的支持下，不断地提高思想认识，加强自身修养，刻苦钻研专业知识，以公司利益为重，从不计较个人得失，工作以身作则，积极参加公司举办的各种活动，不断地提高管理水平，积极应对生产的各种变化。同时坚持在本工段每周例会上积极地引导全工段职工发扬集体主义精神，团结同志，服从领导，勇于奉献，努力提高思想认识与操作技能，教育大家加强安全生产防范意识，做到了本年度安全生产无事故，提高了在广大职工当中的影响力。二.在业务方面：
1根据公司下达的生产指标和生产任务，合理地安排布置工作量。为公司提供了623075吨脱盐水，保证了全厂的生产、生活及消防的正常供水，同时处理生产污水654885吨，并达标排放。2狠抓节能降耗。
严格控制工段的照明、设备动力消耗，及时进行关停，并责任到人；
对生产所消耗的原材料如脱盐水的阻垢剂污水的PAC、PAM通过做对比小试，积极地寻求最佳配比，以降低生产单耗；
加强现场管理，加强设备巡检，做好定时定期进行设备维护，建立设备台帐，减少了设备故障，降低了维修费用
3积极地进行本工段的生产技改工作，以提高生产效率。如：脱盐水：在RO系统上成功地进行了3＃高压泵的设计安装；敦促并配合上海凯膜对原超滤进行更新改造与把关
污水处理：针对废水中电石渣含量大，除调整生产工艺外，自行设计新增了90m2压滤系统，增加了污水处理能力；针对污水的腐蚀量大的特点，在污水处理进口将原碳钢管更换成UPVC管；，协调电厂闲置的加药装置，用于污水处理，减少了设备腐蚀，有效地避免了管道设备更换频繁的问题
4积极与有关部门进行技术交流与勾通，加强本工段生产工艺管理，力求做的最好。如：
在脱盐水方面与凯膜公司在本年度先后进行8次技术交流和谈判，使其为我公司更换了超滤膜元件、修正了部分仪表，同时本人通过不断摸索改善了混床再生效果，由3000分钟提高到7000多分钟；在污水处理上，与环保部门和监管机构认真勾通，使污水处理与201*年5月26～27日取样，并通过验收，密切了周围群众与公司的关系
5参与脱盐水、污水及深井供水工程的二期方案的设定与施工的监督。
积极配合公司二期工程小组展开工作，为小组提供参考建议和意见。对苏州英特的设计方案进行修订，在施工过程中经常主动放弃休息日，认真把关，并将一期与二期有机地结合起来，如三台混床及纯水箱的连用，将大大提高设备的运行能力
6对本工段的职工进行素质教育。对其进行安全和生产基础知识与操作技能培训，严格劳动纪律和工艺纪律，对职工每月进行绩效考核，奖罚分明；加强集体交接班制度，增强了车间的凝聚力，提高了工作效率
同时本人也看到了自己的不足，如管理的力度还须加强，工作还要更周密细致，但本人愿博采众长，扬长避短，不断加强学习，克服自我，灵活运用所学的生产管理技巧，在新的一年里将管理更上一层楼，为实现公司的生产目标努力奋斗！谢谢翻阅！
水处理中心：孙红兵201*-12-
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