201*年炼铁厂设备管理数据总结
炼铁厂201*年设备管理数据总结
201*年设备管理运转状况
1.烧结区域从201*年12月至201*年11月累计烧结矿产量805218吨，入炉产量为640656.23
吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：
201*年烧结区域设备运行情况月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率本月影响主作业线故将累计时间（分钟）04450004260020738440291549当月故障率0%1.03%0%0%0%0%0.130%0.00%0.495%0.889%0.90%0.021%0.289%当月设备有效开动率68%69.29%69.73%76.21%78.86%76.46%42.77%78.8%90.228%70.30%78.69%89.53%74.07%设备完好率计划检修时间检修完成率为（min)100%100%100%100%100%100%100%100%100%600100%6225100%0100%440100%0100%0100%690100%810100%0100%795100%2770100%24512575100%而201*年的相同月份的数据为：
201*年设备运行情况月份201*年12月201*年1月份201*年2月份
本月影响主作业线故将累计时间（分钟）000本月设备本月故障率有效开动率0%0%0%95.3%98%98%设备完好率100%100%100%计划检修时间检修完成率为（min)1835835914100%100%100%201*年3月份201*年4月份201*年5月份201*年6月份201*年7月份201*年8月份201*年9月份201*年10月份201*年11月份总计平均率000004050110952950%0%0%0%0.00%0.01%0.11%0.25%0.20%0.055%96%97%90%88%94%93%81.40%94%90%92.89%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1400128041386022201*0012682100%100%100%100%100%100%100%两年相同月份进行比较得出的数据为：总故障时间月故障率月有效开动率计划检修时间201*年2950.055%92.89%12682201*年15490.289%74.07%12575两年产量与运行时间相比的数据为：
总产量为（吨）生产时间为（分）备注201*年919500.46479356201*年805218388294
由此我们可以看出同比时间，201*年与201*年相比总故障时间上升1254分钟，月故障率同比201*年每月上升0.234%，月有效开动率每月下降18.82%，（设备部在201*年更改计算方法所致，该数据无参考价值），计划检修时间下降0.843%。由于生产近4年的原因，201*里设备已经逐步进入疲劳期，各种设备内部问题开始出现，各类减速机高速轴、轴承频繁出现问题，致使201*年与201*年相比设备故障率直线上升。
2.高炉区域从201*年12月至201*年11月累计铁水产量423456.89吨，累计生产时间为388294分钟，其它主要数据为：
201*年高炉区域设备运行情况月份201*年12月201*年1月份201*年2月份201*年3月份
本月影响主作业线故将累计时间（分钟）8116094157当月设备休风率0%当月设慢风率0.194%当月设设备备有效完好开动率率计划检检修完修时间成率为（min)93.2%2
80.539%100%081.56%100%421795.42%100%098%100%00.022%0.336%0%0.211%0.184%0.192%
201*年4月份1440%0.323%98.74%100%561100%201*年5月份2080%0.4814%98.95%100%0201*年6月份00%0%43.24%100%0201*年7月份00%0%91.46%100%838100%201*年8月份2780.454%0.172%97.79%100%0201*年9月份1890.323%0.104%75.95%100%650100%201*年10月份4210.428%0.515%93.55%100%83196%201*年11月份00%0%97.25%100%0总计17327097平均率0.117%0.2107%87.70%100%
而201*年的相同月份的数据为：
201*年高炉区域设备运行情况当月影响主作当月设设备计划检月份业线故将累计当月设备当月设慢修时间检修完时间（分钟）休风率风率备有效完好开动率率为（min)成率201*年12月1800.081%0.336%93.66%100%1212100%201*年1月份100%0.022%93.31%100%0201*年2月份170.013%0.025%98.16%100%0201*年3月份6000.1488%93.88%100%523100%201*年4月份1570.0986%0.2531%96.26%100%69494.7%201*年5月份00098.26%100%694100%201*年6月份00085.74%100%0201*年7月份5951.05%0.32%91.62%100%49697.2%201*年8月份980.054%0.165%95.95%100%0201*年9月份6700.15%87.55%100%0201*年10月份5700.131%97.33%100%0201*年11月份00097.2%100%0总计1241平均率0.11%0.13%94.08%100%3619
两年相同月份进行比较得出的数据为：总故障时间月设备休风率月设备慢风率月有效开动率计划检修时间201*年12410.11%201*年17320.117%两年产量与运行时间相比的数据为：201*年201*年0.129%0.2107%94.08%87.7%36197097总产量为（吨）生产时间为（分）备注431603494485423456.89460952
3.石灰厂设备运行情况：石灰厂设备运行情况月份设备故障率备注201*年9月0.951%公司设备部定的指标为≤1.0%201*年10月0.394%201*年11月0.208%因白灰厂在201*年9月份设备故障率才纳入管理范围，因此数据从9月份开始记录4、3设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严
格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。
5、设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。对任何
故障的维修均做到有记录，有原因分析。
6、备品备件管理：对烧结区域的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理，
同一备件尽量采取同一厂家。
7、在现场设置定置摆放牌，设定专门的定置摆放区域，分别为皮带摆放区、空油桶摆放区、废旧皮
带摆放区、炉蓖条摆放区、阀门摆放区等等。
成本管理及修旧利废
1.因为高炉和烧结在2月份进行合并，原先的部分作业区进行合并，因此只能重新依据《机务料成本规定》对机物料进行分摊，目前尚未将具体份额分摊，只是从7月份开始每月公布具体各相关联作业区所消耗成本。201*年公司财务部下发的机物料费用为：烧结区域：13.8元/吨，高炉区域：15元/吨。\\201*年炼铁厂机物料月消耗金额（单位：元/吨）月份11.112.1234567891011平均定额2烧结9.5015.5517.94145.50.526.174.929.069.0113.89高炉4.239.7783.6858.520.930.3216.340.89.7529.94159747因公司设备部、财务部在2月份下发文件，要求将原来的以领代耗更改为消耗多少就为多少，因此原先2月份以前的数据不准确，只统计2月份以后的数据。
2.为节约成品备件购买的费用，炼铁厂多次将备件测绘以进行加工节约成本，并对损坏的设备采取维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃，对大批量损坏需要更换的备件，尽量采用铸件，而不采用用圆钢制作以降低成本。
201*年设备管理成本如下：
201*年炼铁厂成本管理吨矿电月份耗吨铁电耗吨铁水耗在外机加工费用（kw/h）（kw/h）(m3/t)(元）修旧利废节余价值201*年12月63.15189.881.08174524310588201*年1月份64.62169.041.1019796229270201*年2月份56.64164.291.101964282050201*年3月份54.11164.981.0719040132250201*年4月份53.04159.710.9527154152650201*年5月份50.19152.900.930303700201*年6月份52.93233.421.28423670000201*年7月份49.72155.811.123840070000201*年8月份53.07146.851.0837400201*年9月份59.34170.761.224920201*年10月份52.28140.961.3712026201*年11月份52.79126.161.355030总计：661.881974.7613.655389541270508月平均：55.16164.561.14说明：1.对外机加工费用里面含有炉蓖条、大小隔热件的费用；2.烧结矿电耗定额为：65kw/h，高炉铁水电耗定额为160kw/h，吨铁水耗定额为1.07m3/t.
201*年的同期成本如下：
201*年烧结区域成本管理月份吨矿电耗（kw/h）在外机加工费用机务料吨矿消耗(元）费用(元）烧结区域修旧利废节余价值201*年12月45.7869840911206245201*年1月份52.0410822313.80126471201*年2月份54.0591405713.80218250201*年3月份54.8618399513.80127483201*年4月份55.943232713.80225744201*年5月份54.4129726914.34148062
201*年6月份56.793886021.8201*年7月份57.65374514.32201*年8月份56.1115523814.22201*年9月份54.343527512.59201*年10月份52.57415341.812.431187197201*年11月份56.3613.80总计：650.893070476.169.701月平均：54.2414.14175说明：对外机加工费用里面不含有炉蓖条、大小隔热件的费用。
1342511365161175082304394763132221472147282
在外机加工成本中，201*年同期消耗炉篦条为1234556.7元，201*年同期消耗炉篦条为2115312.6元，同比201*年增长71.34%，201*年同期消耗炉篦条682224.8元，同比201*年下降67.74%，这与公司使用的料有密切关系。
3.在光华纸厂修复电机56台，成本金额为32574..3元，机加工件3918件，成本金额为89724元。
扩展阅读：炼铁厂201*年上半年设备管理工作总结
炼铁厂201*年上半年设备管理工作总结
201*年上半年，炼铁厂在公司领导的正确领导下，各职能部门及兄弟单位的大力协助下，通过炼铁厂全体干部员工的共同努力，完成了《炼铁厂201*年设备管理工作安排》中的各项指标任务，保证了设备的正常运转，满足了生产任务的要求。针对全年工作计划，下面把半年来的工作总结如下：
一．主抓基础建设，完善各类台账制度。
从201*年12月投产以来，炼铁厂就开始着手各类基础台账的建立。通过厂家随机资料、设计图纸及现场核对等方式，完善了关键设备、特种设备、环保设备等各类台账资料，依据生产实际情况制定了物料领发、设备事故考核、临时用电、检修管理等多项管理制度。明确了管理责任。
二．重视节能降耗，鼓励修旧利废工作。
在全厂范围内深入学习张总“科学对标、深入挖潜、积极应对、再创辉煌”工作方针，并以此为指导思想，展开节能增效工作。具体方面有：
1.把“一切事故源于管理，一切事故皆可预防”的理念引入设备管理之中。加强设备点检、巡检及润滑保养工作。通过专业培训提高点检、润滑人员业务水平，正确使用各种专业检测工具、仪器。能准确判断设备运行状况。科学合理的对设备进行润滑保养。降低设备故障停机率。将事故消除在隐患状态，保证设备连续正常运转，保障生产正常进行。
2.加强用电管理，使用电设备调整到最佳运行状态，用电消耗控制在最低水平。加强配电室管理，完善无功补偿装置。严格控制油料消耗，建立油料消耗台帐。废旧油品统一回收管理。3.重视修旧利废，修旧利废工作由炼铁厂设备科统一管理，各单位负责执行。本着提倡节约、反对浪费的原则，凡旧件均要修复（报废除外），能用的坚决修复使用。截止目前，炼铁厂通过修复开口机钻杆、布袋除尘卸灰球阀、阀门电动执行机构等累计节约成本超过10万元。
三．根据生产需要，实施项目改造：
投产以来，许多设计安装不合理的因素在各单位都有存在，对生产及安全造成一定的隐患，针对此情况炼铁厂安排专人负责，对区域内存在问题的设备设施进行统计汇总，需要小改的，炼铁厂自己组织人员进行改造。对存在问题较大的，施工难度大的项目，出具改造方案，打报告由工程指挥部、设备管理部等职能部门安排协调解决。目前，炼铁厂累计完成1#高炉炉顶消音器、二均气动阀、主皮带机头空压吹扫、炉前液压站冷却系统自动连锁、空冷器管道改造等小技改30余项。通过立项报告由设备部、工程部协调解决的水渣皮带机尾抬高、矿焦槽除尘系统改造、地仓除尘改造、增加喷煤煤粉筛等技术改造10余项。都取得了良好的效果，调高了设备运行的可靠性及安全性。
四．主要工作内容：
1.组织各维保单位搞好设备的点检、润滑与日常维修工作。2.按照公司统一安排，组织搞好设备检修工作。
3.综合泵站、K2皮带输送机、炼铁厂区域内蒸汽空压管道划归炼铁厂后的日常维护及备件准备工作。
4.完成厂区内设备标识的统计、上报、悬挂工作。5.
五．设备运行状况：1.关键设备运行状况：
炼铁厂目前共有关键设备13台，完好台数13，关键设备完好率100%。炉前开口机曲柄立轴支座因设计存在问题，断裂频繁。维修强度较大，且存在重大隐患，备件已回货，准备整套更换。2.特种设备运行状况：
①除铸铁机区域，其它所有起重设备均未进行检测，无安全检验报告。修罐库150T行车主钩钢丝绳卷筒轴向窜动量较大，需专业人员检查确认。
②电梯底坑施工时未作防水处理，渗水严重，存在隐患。3.环保除尘设备运转正常。六．目前存在问题：
1.废旧物资回收问题，炼铁厂目前存有废油40余桶，多方沟通无法处置。2.
七．下半年工作重点：
下半年我们在保证1#高炉生产的同时，重点投入到2#高炉开炉的工作中。完成设备技术资料的建立，搞好备件计划，确保2#高炉
如期顺利投产。同时排查各类存在问题，及时整改。
201*年上半年已经结束，炼铁厂全体干部员工经历了严峻的考验，功夫不负有心人，辛勤的付出换得了丰硕的成果。新一轮的挑战即将开始，我们有信心也有能力继续发扬吃苦耐劳的精神，完成全年设备管理工作目标。为公司150吨钢的任务保驾护航。
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《201*年炼铁厂设备管理数据总结》
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