煤矿机电工作汇报制度
工作汇报落实制度
为了进一步提高我队干部职工的执行力，树立工作、落实、汇报三点闭路循环意识，做到工作有布置、施工有落实、完成有汇报。特结合我队工作实际制定如下工作汇报制度。
1）、在安排工作或作业当中，必须执行下级服从上级，严格按照上级的安排和要求作业。否则一次罚款当事人100元，若不安上级要求造成严重后果的，视情节加重处罚。
2）、工作中不找借口、不寻理由，克服困难认真完成上级交办的工作。以各种理由或借口推委搪塞，一次罚款50元。
3）、工作中发生的本岗位处理不了的问题或者异常情况和工作的完成情况，必须及时打电话向队值班汇报，否则一次罚款50元。
4）、安排的计划工作和临时性任务，必须如期完成，对按期完不成的又没有实际理由和不汇报的，每次罚50元，每超一天加罚100元。
5）、在较大或影响生产的施工过程中，施工负责人要主动向值班干部汇报施工进度和了解施工情况，值班干部同样必须主动落实施工进度和了解施工情况，施工结束后施工负责人，必须及时向队值班和集控中心汇报。不汇报的或造成延时影响生产的，可根据事件大小罚款50至200元。
机电一队201*年2月5日
扩展阅读：煤矿201*年机电工作汇报
二一二年十一月七日
煤矿201*年机电运输工作汇报
201*年，在集团公司的正确领导下，煤矿按照《集团201*年机电运输工作要点》、《公司采掘机电运输精细化管理标准》以及公司机电运输有关要求，围绕两级公司各项目标任务，以“强基础、保安全、上装备、提效率”为机电运输管理重点，切实规范机电运输管理制度，改进考核机制，提高员工技术技能，持续推进矿井综合自动化建设，进一步强化了机电运输安全管理，杜绝了各类机电运输事故，消灭了电气失爆，实现了大型固定设备台台完好，设备综合“三率”达到煤化集团“95338”的要求，机电、运输安全质量标准化持续保持行业一级，确保了矿井机电运输系统的安全、高效、稳定运行。现将煤矿201*年机电运输工作完成情况做以下汇报：
一、201*年机电运输重点工作完成情况1、集团及公司201*年安排工作完成情况
（1）公司机电部要求1月12日前报送煤矿关于局部通风机自动倒台试验、馈电开关漏电试验制度及流程，1月12日前已报送。
（2）公司下发《关于进一步加强斜巷轨道运输和斜巷人车安全管理的紧急通知》，根据通知要求，机电副矿长
牵头、机电科组织对井下
斜巷运输系统进行了排查，并对排查的汇报材料于2月25日报送公司机电部。
（3）公司机电部要求2月29日前报送主副井井筒装备检查材料，2月29日已报送。
（4）公司机电部要求报送201*年机电运输工作计划，3月10日前已报送。
（5）公司机电部要求报送第一季度采掘机电运输规范化、统一化活
动总结，3月17日已报送。
（6）公司机电部要求5月1日前对井下斜巷运输“一坡三挡”安全设施专项检查，4月22日已组织专项检查，对存在的问题已按五定原则下发给责任单位整改，5月20日已将总结材料报送机电部。
（7）公司机电部要求4月17日前报送井下电气开关停电加锁改造工作完成情况，4月17日已报送。
（8）公司机电部要求4月27日前报送总结材料，已于4月27日前报送。
（9）公司机电部要求5月10日前报送“雨季三防”工作总结、矿井供电系统、主排水系统安全排查隐患整改“五定表和主排水系统联合试运转报告，5月10日已报送。
（10）公司机电部要求5月18日前报送“公司机电运输工作座谈会发言材料”，5月17日已报送。
（11）公司机电部要求5月20日前报送“
煤矿机电运输工作亮点
煤矿《集团机电运输
工作专题会议纪要》工作完成情况汇报材料”，已于5月20日前报送。
（12）公司机电部要求6月20日前报送201*年6月至201*年6月份
煤矿机电运输技术革新成果汇总，已于6月20日前报送。
（13）公司机电部要求6月20日前报送主通风机不停风倒台方案，已于6月20日前报送。
（14）公司机电部要求6月30日前报送上半年采掘机械化工作总结，已于6月30日前报送。
（15）公司机电部要求报送低电压保护整定统计情况和主要设备保护存在问题，已于7月23日报送。
（16）公司机电部要求8月31日前报送《201*年度淘汰高耗能、落后设备》，8月31日已报送。
（17）公司机电部要求8月12日前完善《基于泄漏通讯的主副井提升信号闭锁》、《软起动控制器在架空乘人装上的应用》、《电机车超速报警仪的应用》三个科技成果材料，已于8月12日报送机电部。
（18）公司机电部要求8月8日前报送201*年度防雷工作总结和防雷自查报告，已于8月8日报送。
（19）机电部要求9月13日前报送110kV变电站6kV母线段所有高压电缆总数，9月13日已报送。
2、着力抓好基础管理，强化责任体系建设根据《集团机电运输工作专题会会议纪要》要求，
煤矿及时进
行贯彻学习，并将《纪要》中安排的工作逐项进行落实，已配齐懂业务的机电副队长，并对矿井的机电运输管理制度和标准进一步梳理，制定下发了《
煤矿电气管理制度汇编》、《
煤矿设备管理制度汇
编》、《煤矿运输管理制度汇编》、《设备运行管理制度汇编》、《煤矿机电其它管理制度汇编》、《煤矿机电运输安全质量标准化考核办法》等制度，切实做到以制度、标准来规范各级管理人员的管理行为，规范岗位员工的各类操作行为。
3、进一步强化矿井机电运输主要系统安全评价管理体系
每月定时由机电副矿长牵头组织，机电科管理人员、工程技术人员与使用单位分管副队长、班组长、维护人员一起对各主要系统进行一次全面“技术会诊”，在会诊的同时进行技术传递与交流，根据“会诊”结果商讨日常检修计划与重点检修项目。另外每季度邀请中矿传动技术专家对主（副）井提升系统进行一次全面技术测试与培训，这种以诊促教，以教促诊的“会诊式”安全评价，既保证了主要系统的安全、又达到了“传帮带”的目的，收到了好的效果。
4、开展隐患排查和专项治理，消除系统安全隐患
每月开展2次机电运输系统隐患排查活动，每周开展1次机电运输系统专项检查活动，每月月底集中开展一次机电运输安全质量标准化大检查活动。每次检查的问题均按照五定原则进行闭环管理，做到系统隐患及时发现、及时整改，将系统安全隐患消灭在萌芽状态，保证了矿井安全生产。另外，根据公司不同时期的工作部署，适时调整管理重点，落实公司下发的相应的工作要求，并开展隐患排查和专项检查。
5、狠抓设备检修，力保设备安全运转
一年来，我矿继续狠抓设备检查检修工作，一是加强日常检查维护，做到设备日检、周检到位；二是坚持设备定期检查检修制度；三是对矿井大型固定设备、供电设备、主煤流、斜巷运输、综采综掘设备、岩巷掘进的装岩机、钻车等设备进行强制性月度检查检修，有针对性地做好预防性的检查；四是规范检修记录填写，检修工现场对照记录本中的检修项目一项检修，有效的避免了漏检现象，深化了精细化管理；五是加强机电设备检修的跟踪落实，做到每月矿井设备检修项目机电科有人全程跟踪，对检修过程监督指导，确保检修质量；六是利用中夜班交接班时间（主井23:30-00:00，副井22:50-23:20），对提升机首尾绳悬挂装、平衡油缸及油管、到位磁块固定情况、滚轮罐耳等项目进行检查，检修人员在记录本中签字，区队管理人员和机电科值班人员进行抽检，确保主提升系统安全可靠运行。
201*年共完成的大型检修项目主要有：更换主井箕斗；更换副井洒水管路减压阀组；安装副井排水管路管路伸缩器；安装主井压风管路管路伸缩器，更换主井下天轮；更换北翼一部强力胶带输送机1#主电机；副井提升机主滚筒车绳槽；主井装载硐室给煤机电液推动闸板改造；副井底摇台更换；主通风机蝶阀更换；9#主排水泵电机大修等。
6、开展形式多样培训工作，提升机电人员技术素质
（1）现场培训，提高员工应急处能力。利用日常和月度检修时间，各区队机电负责人利用停产检修的机会打开设备给维护人员现场讲课，让维护人员掌握设备的结构、原理及维护知识，提高了故障应急处理能力。
（2）邀请技术专家讲课，提升员工理论水平。由厂家技术专家对采煤机、掘进机、岩巷掘进装岩机、液压钻车、胶带输送机变频装、无极绳绞车、高压配电装、低压馈电开关等机电运输设备进行专题培训，提升了机电员工的理论水平。
7、持续抓好新技术、新设备的推广工作
（1）北二架空乘人装推广使用软起动器，成功解决了起动时吊椅摆动幅度大的问题。
（2）主排水泵推广使用高压软起动控制器，对主排水泵进行降压起动，同时对主排水泵进行智能化控制盒保护，实现主排水泵平滑起动。
（3）南一胶带输送机推广使用四象限变频装，解决了胶带输送机运输过程中的负力问题，能量回馈电网；解决了胶带输送机运行过程中的速度失控问题，实现了胶带输送机运行全过程的起、制动和速度控制保证了设备的正常运行；解决了机械系统及电气系统的冲击问题延长了设备的使用寿命；顺滑的无级调速特性使胶带机起动及停止过程非常平稳减少了皮带窜动、跑偏、洒煤等现象，保障了生产正常进行，减少了工人劳动强度。
8、完善供电系统，切实保障矿井供电安全
（1）修订完善了井下掘进工作面供电系统试验流程，如风机自动倒台、馈电开关检漏试验等流程；规范了井下供电故障恢复操作流程。同时，各单位根据流程开展了专项培训，提高了岗位人员应急操作能力，保证了矿井供电安全。
（2）完成中央变电所高低压供电系统改造工程，改造后，中央变电所高压母线分4段运行，正常情况下运行方式为Ⅰ段与Ⅱ段并列运行，Ⅲ段与Ⅳ段并列运行，Ⅰ-Ⅱ段与Ⅲ-Ⅳ段分列运行，保证了供电系统安全性和可靠性。
（3）预防性试验。山东公信安全科技有限公司按规定对中央变电所、北二采区变电所、北翼第一变电所、南翼第一变电所、北四采区变电所的继电保护装、电力变压器、电力电缆、保安用具（10月14日进行了第二次测试）、交流电动机（高压）、干式电抗器、三大保护系统综合性能、检漏继电器、接地装、杂散电流、高压电网单相接地电容电流等进行了测试。另外，南翼第二变电所、南一采区变电所和中央变电所改造后，均完成了供电系统的相关试验。
9、201*年完成的大型安装项目（1）综采工作面安装、回撤
完成2101综采工作面、2604综采工作面、2212综采工作面安装；完成2208综采工作面、2402综采工作面回撤；2402综采工作面搬家。
（2）固定设备安装
完成南一采区强力胶带输送机、南一采区变频绞车、南翼第二变电所、南一采区变电所安装；完成中央变电所供电系统改造；完成整流硐室整流柜更换。
（3）矿井综合自动化安装
完成北四采区泵房集控系统安装；完成井下IP广播系统安装；南一采区强力胶带输送机自动化系统接入；强力胶带输送机高压综合保护器改造；北翼避难硐室摄像头安装；2401轨顺钻场摄像头安装；矿井综合自动化子系统完善、优化等。
二、经验和亮点
1、实现主副井筒泄漏通讯与提升机信号闭锁。泄漏通讯与提升信号闭锁功能实施前，井筒作业人员主要是靠对讲机与信号工，提升司机联系，要求不用动车。信号工有可能因个人疏忽或其他原因误操作，发送开车信号，从而使提升机具备开车条件，严重影响井筒作业人员，同时施工过程中需要反复联系，不但浪费时间，而且可能导致失误动车。实施后，井筒作业人员直接参与提升机控制，不需要动车时闭锁提升机信号，主要意义在于保证施工人员在井筒内作业期间，能够干预到提升机运行状况，确保作业期间，提升机不会误操作，达到设备本质安全，提高了人员在井筒作业时的安全。
2、电气开关停电闭锁防误操作加锁管理。电气开关停电闭锁防误操作加锁管理，使闭锁杆闭锁后能完全被具有密码功能的防护锁锁住，其他人员因不知道密码而无法打开防护锁，不能直接将闭锁杆与分合闸操纵杆脱离解锁，不能进行送电操作。使用电气开关停电闭锁防误操作防护锁，改善了现场的作业状况，提高了作业人员的工作效率，避免了因误操作发生人身触电事故，保证了现场作业人员的人身安全。该做法已在全公司推广。
3、井筒内管路加装管道伸缩器，加强井筒装备检查。随着矿井的不断开采，井筒沉降、井筒浆皮开裂等地质破坏性活动对主、副井提升系统的安全运行造成很大威胁，为此，煤矿加强井筒装备的检查，制定检查制度和检查标准，主、副井井筒装备每天进行一次外观检查，每周对各部位间隙、间距进行一次测量，检查其全面状况，螺栓有无松动等。机电矿长、机电科分管技术人员以及区队主管技术人员每月对其进行一次全面的安全评价，做到有隐患早发现、早处理，确保系统安全运行。
为减少因破裂井筒下沉对管路形成的轴向压力，在主井压风管路、副井主排水管路和洒水管路上安装了管路伸缩器，每趟管路上安装两套，
当管路下沉量达到极限值，可以可靠的保护特制波纹伸缩节。每年还邀请中国矿业大学对井筒、工业广场地表沉降、井架及主要建筑位移情况进行观测，为井筒装备的检查和维护提供可靠地依据。
4、推行“走岗式”管理。随着矿井综合自动化系统的成功运行，深入落实公司“一岗多责、一岗多能、无人则安”的指导思想，综合利用已建成的电力监控管理系统、主排水泵集控系统、视频监控系统、无线通讯系统、人员定位系统，在北二采区变电所、北翼第一变电所、北四采区变电所、南翼第一变电所、北四采区泵房推行“走岗式”管理。“走岗式”管理的精髓是主动管理、积极管理、细节管理、精益管理和动态跟踪管理，它的推行有利于提升机电设备现代化管理水平、职工的综合素质水平、企业的安全管理水平和企业的经济效益。
5、激光垂准仪在主副井井筒罐道测量中的应用。立井井筒中对罐道的测量，因井筒复杂的现场环境，利用现有的测量手段，很难得到准确的、具有参考价值的测量数据，由此，根据主副井井筒实际现场环境，我矿联合厂家技术人员开发了一种激光垂准仪。利用该仪器对井筒中罐道进行测量，根据测量人员记录的数据可以得出罐道在垂直方向上的偏移量，为下一步的罐道修复工作提供了参考数据，通过定期对罐道进行测量，并进行数据比较，可以有效判断罐道垂直度的变化趋势及速度。
6、软起动器在架空乘人装电控系统上的应用。煤矿北二采区轨道上山架空乘人装是北二采区上下班人员的主要运人设备，使用软起动器前，电机起动电流大，工作机构冲击大，架空乘人装突然起动运行时吊椅前后摆动较大，钢丝绳易掉绳轮，乘坐人员没有安全感。使用软起动器后，改善了架空乘人装的起动性能，能实现平滑起动，运行更加平稳可靠。
7、推广应用电机车超度报警仪。电机车超速报警仪能够实时监视电
机车的运行速度，时刻提醒电机车司机控制电机车运行速度，确保电机车不超速运行，保证运输安全。另外，电机车超速报警仪能够精确的显示出电机车的运行速度，规范了电机车司机的操作习惯，司机做到按章操作。
8、推广应用人车信号装。推广应用的ZXR12-Z型人车信号装，扬声器安装在每节车厢内，保证报站及发车过程中信号清晰准确，提醒了员工上车、下车及乘车时应该注意的内容。该装还具有在车厢内发送紧急停车信号、跟车工语音喊话和人车播报到站地点等功能，跟车人员和电机车司机能够直接联系打点，避免了噪声较大地段对信号的影响，电机车司机和跟车人员可实现对话功能，保证了信息的传输及畅通。该装的推广应用，收到良好效果。
9、司控道岔遥控器分区段控制改造。改造前，井下使用的司控道岔存在任意一个遥控器都可以控制轨道运输大巷司控道岔，运输队运输车辆过程中，时有其它单位误动遥控器改变司控道岔方向的问题。为解决此问题，通过与厂家技术人员交流，消除误动的可靠途径是编码，通过编码可以使接收器必须在接收到一定的脉冲程序后才会动作。采用编码后，对同频干扰脉冲和同频连续干扰及相关谐波干扰，司控道岔接收器都不会动作。通过对开拓单位司控道岔控制器进行了编码改造，使得开拓单位的控制器不可以控制运输队的司控道岔，而运输队的控制器同样不可以控制开拓队的司控道岔，这样即达到了司控道岔控制器分区段控制的效果，从而消除了司控道岔误动造成电机车机头和列车掉道等安全事故的发生。
10、无极绳绞车在液压支架快速回撤工艺上的应用。2402工作面回撤时投入使用无极绳绞车，成功优化了综采工作面液压支架快速回撤工艺，在保证安全的前提下最大限度的实现了各区段的平行作业，人工工
效提高，运输效率增大，应用效果良好。
11、井下架线电机车整流柜供电方式优化改造。改造前，整流硐室为一趟高压电缆连接一台干式变压器，另一台未接进线，始终处于冷备用状态；改造后，在整流硐室内增加一个高压三通接线盒，将两台干式变压器同时供电，一台干式变压器为一台整流柜供电，真正使两台干变和两台整流柜达到一用一备的目的。
12、井下中央变电所供电系统改造。改造前，中央变电所安装有矿用一般型高压开关柜43面，矿用一般型低压智能开关柜6面，高压供电系统为两段母线分列运行。改造后，中央变电所高压母线分4段运行，正常情况下运行方式为Ⅰ段与Ⅱ段并列运行，Ⅲ段与Ⅳ段并列运行，Ⅰ-Ⅱ段与Ⅲ-Ⅳ段分列运行，通过改造，提高了供电系统可靠性和检修灵活性，缩小故障影响范围。主排水泵采用一拖一高压软起动装控制，采用一拖一高压软起动装的优点是：（1）设备占用空间小；（2）一拖一高压软起动装控制方式简单，利于主排水自动化集中控制；（3）检修方便，设备故障时影响范围小；（4）设备的起动性能优于电抗器。
13、完成矿井综合自动化系统项目一期工程建设。煤矿综合自动化项目包括工业环网、综合自动化平台、系统集成、门户网站、生产报表系统以及安全管理驾驶舱等成功建成并投入使用，同时完成主排水集控系统、主煤流集控系统、电力监控系统、无线通信系统等子系统的建设。10月份，公司验收小组对煤矿综合自动化系统项目建设一期工程进行验收，经过验收组几个小时的查验，煤矿综合自动化项目达到验收标准，顺利通过验收。
三、存在的突出问题
一年以来，尽管我们做了大量的工作，取得了良好的成绩，但我们也看到了与集团公司兄弟单位的差距和不足：
1、随着矿井综合自动化水平的提高和对新技术、新设备的引进，技术人员对新技术、新设备相关知识的掌握比较欠缺，业务素质需要进一步提高。
2、机电设备维护人员技术水平参差不齐，部分维修电钳工业务素质偏低、工作标准不高，区队部分管理人员对机电设备管理的重视程度不够，机电运输精细化管理标准没有吃透，从而制约整个矿井机电运输精细化建设进度。
四、201*年工作思路1、继续抓好机电安装工程
抓好矿井机电安装工程的建设，加强对安装工程的过程跟踪、指导和服务，组织协调好机电运输方面的具体工作，保证所需设备按时到货，并安全、高效、有序的进行安装，确保机电安装工程的全力推进。
2、继续抓好大型固定设备管理
（1）加强大型固定设备的管理，以矿井大型固定设备管理制度和公司下发的《煤矿主要设备安全保护装使用管理规定》作为管理标准，加强日常监督检查，强化现场人员岗位操作，确保大型固定设备安全高效运行。
（2）抓好大型固定设备的日常检修和定期检修。坚持执行好主、副井检修规程，不定期抽查区队对检修规程的执行情况，确保主、副井提升系统、强力胶带输送机等大型固定设备每天检修时间不少于2小时。
3、坚持机电运输质量标准化对标考核
以公司下发的《煤矿采掘机电精细化管理标准》和矿有关机电运输管理制度为依据，继续夯实机电运输安全质量标准化基础工作，不断完善质量标准化建设体系，并严格进行对标考核，实现矿井采掘精细化动态达标。
4、继续加大现场隐患排查力度，确保矿井机电运输安全
对一年以来各级领导检查出来的机电运输问题，进行重新梳理和分析，建立机电运输安全生产隐患排查治理的长效机制，坚持抓好机电运输系统专项检查和隐患排查，确保矿井机电安全。
5、继续抓好各项机电设备性能检测试验工作
国家要求强制进行性能测试的设备，如供电系统预防性试验、水泵联合试运转、安全阀校验等，要根据检验标准和检验周期，提前拟定工作计划，并委托有资质的检验单位实施，确保大系统安全运行。
6、抓好主要系统的月度安全评价管理工作
根据主要系统安全评价管理要求，定时间、定人员对副井提升系统、主井提升系统、矸石山绞车、北四变频绞车、北二液压绞车等进行安全评价，坚持每季度邀请中矿传动对主、副提升系统进行会诊式评价，确保系统安全，同时，将南一变频绞车也纳入安全评价范围。
7、强抓技能培训，持续提升机电人员素质
以培训科牵头的“1+1”实操培训为载体，强力抓好机电工的必知必会、应知应会和应急操作，使岗位工掌握设备结构、工作原理和安全保护设施的检查试验方法。同时邀请厂家技术专家对新技术、新设备的原理、结构等业务知识进行培训，达到提升机电人员素质的目的。
8、继续抓好矿井综合自动化子系统建设，提升矿井机电管理水平对已建成的子系统进行延伸，各子系统进行优化和完善，利用电力监控系统、皮带集控系统、排水集控系统等综合自动化管理平台，优化矿井机电岗位劳动组织，提高安全效益和经济效益。
二一二年十一月七日
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