在学校实训车间引入5S现场管理的探索
在学校实训车间引入5S现场管理的探索
河源职业技术学院（广东河源，邮编517000）刘日春
摘要：5S现场管理是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法，在现代的企业管理中得到了广泛的应用。本人将对根据5S在实施过程中的几个重点环节进行总结和论述，供实行企业5S现场管理的企业参考。关键词：5S现场管理实训车间学生步骤一,5S的内涵
5S起源于日本，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法，在日本的许多企业里得到了广泛的应用。因5S最先在日本提出和总结，而且这五个项目的日文单词拼音的首字母均为S，故称为5S。5S的具体内涵：
整理（SEIRI）：区分要用与不用物品，将不用的物品清理出工作场所。整顿（SEITON）：将整理出来要用的物品进行归类摆放并进行相关标识。清扫（SEISO）：彻底清除垃圾、灰尘和污染让现场无卫生死角。清洁（SEIKETSU）：保持前面三个“S”的工作，使之制度化、规范化、日常化。素养（SHITSUKE）：要求人员自律，使5S的要求成为工作和生活中的习惯。养成一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。二、在实训车间引入5S现场管理的背景
高职学生是群特殊的群体,他们参加了高考,文化成绩处于中等水平，在文化水平和个人性格方面与本科生有一定的差异；他们自制力相对较差，具有很强的个性和一定的叛逆性，在学习的过程中不易管理；他们缺少社会经验和为人处事方面的道理；同时他们还缺乏良好的行为习惯和个人职业素养。如今企业在选择人才时越来越看重学生的个人职业素养，他们觉得学生的技术是可以进入工厂后再去提升，但个人职业素养却不是短期内可以形成的。种种现状表明，如何在提高学生实践能力的同时，提高学生的个人职业素养，让学生在毕业后更快地适应工厂的管理，是当前职业类高校的教学重点和教学难点。在实训车间实行企业5S现场管理就是一种提高学生职业素养的方法。三、在实训车间实行5S现场管理的具体实施步骤
第一阶段，动员学习准备阶段。成立5S领导机构，对教师进行5S培训，让教师先掌握5S现场管理，再由教师在实习过程中对学生进行5S教育。在每个班级开始实训的第一节课对学生进行５Ｓ培训，并要求学生通过网络对5S进行再学习，规定没有参加5S培训的学生不能参加实习，同时每个学生须完成一篇学习5S的总结，对学习的情况进行考核，考核成绩直接计入实训成绩。
第二阶段，整理、整顿、清扫阶段。选定一个时间对实训车间进行整理、整顿，在整理时按要求区分有用与无用物品，对整理出来的有用物品进行分类按方便取用的原则进行摆放，并通过制作相关标识牌进行相识。同时进行一次彻底的大扫除，再由领导机构组织人员进行检查指正。
第三阶段，保持（清洁）提高教师、学生素养阶段。实行“下课前15分钟进行5S”现场管理的措施，让学生养成良好的习惯。并由5S领导机构或指导老师对实施5S的情况进行检查，在这一过程中实行PDCA（计划、实施、检查、处理），发现问题的同时不断解决问题。第四阶段，检查、评比阶段。由领导机构组织制定相应的标准和检查表对各实训车间实施5S的情况进行检查（平时定时检查和抽查），并定时对检查结果在公告栏进行公布，对实施得比较好的实训车间、班级及个人进行奖励。
四、在学校实训车间引入5S现场管理所产生的效果
（1）、通过实行5S现场管理，改善和提高学校的形象。整齐、清洁的工作环境，形成了良好的教学环境。学生不但更好地学到技术，还学会了5S管理，提高了学生的职业素养为毕业后找工作增加了筹码，同时这也是我们学校的一个品牌。（2）、通过实行5S现场管理，提高了学习效率。物品摆放有序，标识清楚明朗，工作环境干净清爽，学生再也不用费时费力去寻找工具，可以集中精神练习，学习兴趣高，效率自然就会提高。（３）、通过实行5S现场管理，减少了设备故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持了设备的高效率，提高品质，太太降低了设备的报修率。
（４）、通过实行5S现场管理，保障教学过程的安全。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。实训车间变得有条不紊，意外的发生自然就会减少，安全也就会有保障。
（５）、通过实行5S现场管理，降低教学成本。实施5S，减少我们学校材料、刀具、设备、场所、时间等的浪费，很大程度上降低了教学成本。五、结束语
5S在我们学校实训车间实行1年多来得到了学生和老师的一致好评，产生了很好的效果。但5S的关键在于坚持，只有持之以恒，不断优化，不断进行PDCA（计划、实施、检查、处理）才能更好地提高学生的职业素养，将5S实施得更好。参考文献：
[1]聂云楚，《如何推进5S》，海天出版社，201*.1[2]张忠新，《中国式5S管理》，东南大学出版社，201*.3
扩展阅读：现场管理论文：5S现场管理应用于教学实训中心的初探
现场管理论文：5S现场管理应用于教学实训中心的初探摘要：5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。
关键词：5S；管理；现场；提高；方法
1概述
在市场经济条件下，以就业为导向，根据社会需要，确定高等职业教育培养目标是为国家和地方经济发展培养适生产、建设、管理、服务、第一线需要的应用型高素质、高技能人才。高职教育必须面向市场办学，适应社会发展，顺应社会的发展规律，坚持以就业为导向，以提高能力为本位，实行产教结合和校企合作，为满足社会需求造就合格的“职业人”。据权威人才资源机构调查统计，对企业而言，在招聘时更注重学生的职业素质和工作态度。许多企业强调更多的是一种对职业的操守，一种负责任的态度。在科技和经济迅猛发展的今天，高职教育就是要培养职业素质型高技能人才。现对5S现场管理应用于我学院现代制造实训中心进行了初探。
2“5S”的起源
“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”。日本企业模仿搞管一步开展就是从5S现场管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本5S现场管理方法，如美国、马来西亚、菲律宾、台湾、香港、巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本5S现场管理方法。
3“5S”的含义
3.1整理。整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。整理有利于改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。
3.2整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科
学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3.3清扫。清扫是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
3.4清洁。清洁就是在“整理”“、整顿”“、清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
3.5素养。素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始
终着眼于提高人的素质。
4教学实训中“5S”的运用
4.1整理。整理是“5S”活动的初始环节，也是现场管理必不可少的工作内容，做好这一环节的工作是顺利推行“5S”其他活动的前提。首先，实训室建实训机器的整理，我们把机械类和电子类区分开，按专业来分，把工作区、仓储区用“安全通道”区分开。其次，对每个专业实训室，按教学任务的安排进行整理，对实训现场摆放的各种物品进行分类，现场需要的和现场不需要的进行区分。这样的整理可以改善和增加作业面积；现场无杂物，走道通畅，能提高实训效率；减少磕碰的机会，能保障完全，提高质量；能消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；能改变作风，提高工作情绪；培养学生“整理”意识，养成“整理”习惯，使学生今后有良好的岗位工作作风。
4.2整顿。整顿是把实训所需的物品、原材料、刀具、工具、量具等加以定量、定位。通过落实前一步的整理工作，教学实训中心制定了各个专业教学流程，规定了每一种实训器材的放置位置及放置方法，通过画定区域保证每一件物品定点定位。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。各专业实训室在编写实训指导书时，就把每
一种实训器材的放置位置及放置方法编写在实训指导书里了，实训时，指导教师再详细讲解每一种实训器材的放置位置及放置方法，让每个同学都了解整顿过程，学生在实训过程中严格按照此方法来放置。经过长时间反复的训练，使学生改掉了丢三拉四的习惯，养成了良好的整顿习惯。
4.3清扫。清扫是将教学实训室打扫干净，包含设备、工具、量具及地面、墙壁和其它工作场所。实训现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，会使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响学生的操作，使人不愿久留。要使学生把实训室当自己家一样清扫，走到实训室心情非常愉快，这样教学实训的效果也不一样。清扫活动的要求是：自己使用的物品，如设备、文件、材料、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。各专业实训室在编写实训指导书时，就把每一种实训设备的维护保养方法编写在实训指导书里了，实训时，指导老师对学生做安全教育、机床设备保养知识教育；使用完设备后亲自演示保养过程给学生看，设备每次使用完后一定要清扫保养。每个实训室建立清扫责任区，责任到人，每次实训课后，彻底清扫操作现场，不留死角，杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的机床设
备进行保养。
4.4清洁。清洁活动的要点是：教学实训室环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证学生身体健康，提高学生实训操作热情；通过整理、整顿、清扫，教学实训室始终保持清洁的工作环境；学生进入教学实训中心，必须穿整齐的实训工作服，女生还要戴好实训安全帽，而且实训工作服和实训安全帽要清洁，仪表要整洁，衣衫不整的实训学生不让实训；不仅要在形象上要清洁，而且精神上要做到“清洁”，待人一定要客气有礼貌，要尊重别人。
4.5素养。素养就是培养学生文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。实训时，按规定要求实训，培养良好的个人修养和职业道德；通过规范实训场地、实训器材、实训工具等，营造一目了然的实训环境，培养学生良好的工作习惯，最终提升学生的品质，养成良好的工作习惯，取得理想的实训效果。指导老师这实训过程中，应该严格要求学生，一旦学生发生错误要及时纠正，让学生养成严格遵守规章制度的习惯和作风这是“5S”活动的核心。
参考文献：
[1]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，201*.[2]梁柏榉.论高职院校语音室的管理与维护对策[J].中国科技信息，201*（1）.
[3]姜大源．职业教育学研究资新论[M]．北京：教育科学出版社，201*.
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