新工厂筹建过程归纳
新工厂启动会议前需要做的准备工作：A.经理
1.工厂定点
2.找好土地租赁方并谈好租金3.找好厂房设计单位B.AME
1.了解新工厂所处大致地理位置（具体的省市区）及与客户距离（若有多个客户需综合评估）
2.根据客户PPAP节点来确定新工厂进度时间节点（包括启动时间、工厂基建平面出图时间、设计公司完成基建设计时间、土建施工封顶时间、工厂内部装修时间、工艺布局时间、新工厂进驻时间、产品试制及新员工培训时间、客户PPAP时间）
3.了解新工厂投产后的定点项目（包括新项目和搬迁项目）及客户供货要求（不同项目的产量、生产班次、计划生产节拍及供货形式）
4.考虑新建工厂的供应商供货形式（JIT/库存，是否采用milkround形式）及当地物料摆放区域（工厂内预留物料区/工厂外租用物料仓库）
5.如工厂在北方，冬天需要考虑采暖（采暖只有舒适性要求，没有工艺性要求），需了解当地供蒸汽/热水，采暖费用如何计算
新工厂启动会议
（小组成员：新工厂启动经理、总装工程经理、发泡设备经理、基建科、动力科）1.介绍新工厂情况
2.各小组成员明确各自职责，并广泛提出厂房基建方面的意见和建议3.注意收集各方面的意见来为平面布局做参考
新工厂启动会议后进行平面布局
（画图注意：应先按直角坐标系画图，待图完成后按实际厂区位置将图转一定角度即可）1.根据厂区面积确定厂房面积（总装8000－10000m2，发泡3000－4000m2），立柱间距为横向间距9m，纵向间距21m
2.规划厂区物流方向（进料车从何处进，卸货后从哪个门出/出货车从何处进，装货后从哪个门出/私车从何处进出，停车区域离办公室远近，停车是否方便），一般工厂正门设在西门（如有需要可以另设出货门），另外需要一个非机动车通行小门，门卫设在进出公司的机动车驾驶座侧，大门宽为12－15m，小门宽为4m（关于门的设置，一般两个门不要太近，否则车辆易形成滞留，设置两个门的效果不明显；门卫一般不设置在门中间，因为正门一般正对厂房脊柱，门卫设在中间会影响办公楼的视线）3.此时需考虑如有座椅发运线，其位置的设定对物流方向和厂区大门开设位置的影响4.如果新工厂在北方，厂房中铲车行进如是直线，热工损耗会很大，且冬天卷帘门对流使线上工人热量流失情况严重
5.将所有的Dock位置确定，物料卷帘门应设在Dock卸货区旁，方便铲车作业（在冬天积雪严重的北方，为防止Dock内积雪，Dock雨棚应至少设在离Dock5m处，但雨棚过长也会立柱的关系影响物流车倒入Dock的空间）6.工厂内部布局总装厂和发泡厂各自进行布局，最后汇总
7.道路宽一般为5－6m，厂房雨棚宽一般为11m（雨棚形式从美观上而言，Y形较好，排水也较方便，飞翼车高度也不会对厂房高度产生影响，但如果厂房在冬天积雪严重的北方，Y形雨棚会对顶棚承载能力要求过高，因此建议在北方使用与屋顶同一坡度的雨棚，且为了屋顶除雪排水，屋顶坡度应由南方的1/20加大到北方的1/18－1/15），由于集卡较多，还应考虑集卡在厂区内转弯时留有足够的转向空间8.确定办公室建一层还是二层（办公室一般层高为4m），相应的厂房高度与办公室高度一致，否则易导致厂房整体不正气。厂房高度一般由发泡工厂高度确定，铲车作业高度为4m，悬挂链为2m，消防喷淋为1m（檐口高度高于7m时要两层消防喷淋），按此高度计算，厂房檐口高度最低为7m（目前康花基地檐口高度为8.7m，安亭基地檐口高度为7.5m，烟台基地8.5m）（原则上，不建议将厂房檐口高度设置低于7.5m，但是如果发泡悬挂链能走厂房中间屋顶侧，檐口高度可以适当降低，但也要考虑到雨棚最外侧一旦有飞翼车，雨棚必须高于飞翼高度）（关于飞翼车打开后得高度规定，一般不高于4.5m，但保险起见，一般飞翼车高度留5m，雨棚下还有0.5m的梁和0.3－0.5m的照明安装位置，因此雨棚最外侧一般不低于6.5m）
9.先进行办公室布局，一般以大堂为中心，走道应尽量在一直线上（以办公区中轴线为佳），功能性办公室（根据办公室人员数量把座位放入看空间是否足够，还应留5－6个座位作为余量，大办公室应自带两个6－8人的小会议室，还应考虑文件柜、饮水机、打印机）放在一侧，另一侧安排会议室（18人左右容量）、培训室（20人以上容量）、接待室（2－3个）、保健站、厕所（厕所门应靠大办公室一侧，以免办公室人员绕过大厅上厕所，厕所应注意不能正对办公室，女厕所设置考虑隐秘性）、厕所旁或楼梯下如有空间可设杂物间等，如有条件设置两层，工厂经理办公室放楼上（注意不能正对厕所，但附近要有厕所，选光线充足且噪音较小处），且楼梯的设置应能使一楼办公室和二楼工厂经理办公室相连通，财务室应设在工厂经理办公室旁（选无窗、人员流动性小且安静处设置），还应设IT机房、资料室和消防，所有的房间应考虑到开门位置（门向房间内拉，以防撞到走道上的行人，另外向内开启的门后不能放置物品），办公室通往工厂的通道一般大厅设一个参观通道，大办公室设一个通道，侧面楼梯间设一个通道
10.发运车倒车从厂房外墙到绿化带为25m，厂房外墙到围墙不应宽于35m，否则浪费空间
11.关于辅助用房的要求：消防、空压机房、煤气站房/液化气站（煤气站房/液化气站一般20－30m2）、污水处理池等需要保持与厂区围墙4m距离（安全要求），且这些公用动力最好能与建筑外沿对齐（路旁辅助建筑开门离道路应留1.0－1.5m距离，以防人员开门出来直接面对道路上的车辆），煤气站房与生活配套建在一起，消防水池和污水房建在一起，空压机房和变配电室、机房建在一起（变配电室一般150－180m2），其他用房有废料库、垃圾站房和包材堆放区，另外发泡需建一危险品仓库（30m2左右，可以靠墙建）
12.食堂配料车停在食堂边绿化处，应留出空间
13.一般管线都沿大路铺设，而公用动力的设计一般考虑设在离管线较近的位置
14.关于绿化带设置的规定：一般厂房如果没有雨棚，推荐厂房外围一周设置一条2.5m宽的绿化带，不仅可以在绿化带下埋消防水管、电缆、设路灯，还能有效防止厂房出来的人员直面车辆；如果有雨棚，则在厂区周围设一条不小于2m宽的绿化带，用于放置管线和路灯
15.为防止厂房外部雨水倒灌，厂房内部基础地平应考虑比外部高0.1－0.2m
16.根据新工厂项目数和工厂规模估算办公室人员和直接工、间接工数量，男女比例，以便为办公室设置、生活用房设置、厕所及公用动力设置提供参考
17.根据办公室人员情况设定停车位数量，且停车位应离办公室较近，非机动车位一般设置在生活用房后或机动车位旁，靠墙设置（应避免设置在厂区正门旁，一般设为两排40m×5m）
18.厂区平面基本确定后，分别计算生活及厂区配套、动力及污水处理、雨棚、办公区域、绿化面积、道路面积、总装工厂面积、发泡工厂面积、总规划基地面积和总规划建筑面积（建筑面积只需将基地面积加上一层以上建筑的面积即可）19.确定土建单体描述（仅可用于初步报价）
平面参考尺寸办公区
1.走道2m宽
2.办公室大门1.4－1.5m（双门）0.7m（单门）3.开门位置离墙距离0.10－0.15m4.办公楼正门3－5m宽5.大厅80－150m26.大办公室50－60m27.小办公室15－25m2其他
1.雨棚立柱到双黄线距离（物流车卸货停车区）3m2.雨棚立柱到外墙外立面（铲车作业区）8m3.座椅发运车16m×2.5m4.车位尺寸5m×3m5.卷帘门尺寸4.5m×4m
6.铲车作业区一般应留有6－8m（考虑铲车倒车需要）
与设计施工承包商谈判前准备
1.新工厂平面布局图纸，出图5－8张2.新工厂实际方位图（示意图），出图3－5张3.其他新工厂筹建相关资料打印，一用一备
工厂内部工艺布局
1.确定将要在新工厂投产的项目，生产方式（是否为JIT供货）、发货形式（飞翼车/发运系统）、座椅为几排、是否需要为外地供应商提供大片物料区做milkround、物料上线形式（配料上线/线旁备料）、需要多少空间做预留区域以便今后新项目在工厂定点投产
2.对于有三排座椅的车型，如果生产JPH较高（35－40JPH），一般不推荐将前排和中排合并，这样无形中使流水线的生产JPH翻倍，大大加强了流水线的生产压力，一旦出现问题造成停线损失会很大，而如果改为前排和中排分两条流水线做，相当于做了一个紧急情况的应急方案，在其中一条线出现故障时另一条线可以前中排混线应急生产3.建发运系统时，不仅应考虑托盘从集卡卸下后回流到座椅发运线头部的时间，还应考虑到，发运系统的关键设备是移行机和抬升机构、旋转机构（这些设备是发运系统中较贵的部分），在设计发运线时应遵循发运线以直线为佳、宜少升降、少旋转，还应考虑发运主干道故障时的应急方案，是否有紧急发运的通道4.发运线和下料位置要匹配，符合前排→中排→后排的顺序
5.前排流水线的位置一旦确定下来今后搬动很不方便，因此在确定时一定要谨慎，而后排皮带线搬动很方便6.生产区设置应以矩形为佳，在实际布局时应避免靠背预装区和座垫预装区集中在流水线头部而导致的局部过于密集臃肿，而流水线尾部由于物料较少，相对显得空间利用率较低，因此推荐采用L形流水线，而线旁的物料缓存区也很重要，物流通道的顺畅程度、物料区到物料缓存区的距离等因素都会对物料能否及时供应产生影响，考虑物料区域和生产区域送料走向
7.在全部物料（不包括备料）都能放线旁且有剩余空间的前提下，应尽量考虑放一车备料在线旁
8.在流水线布局时应从工人操作的实际情况进行考虑，按照每个工位完成时座椅的方向来设置下一工位工人操作的位置，避免无谓的浪费工时来翻转座椅
9.工厂外墙内侧一周应至少留出0.8m的通道以供紧急情况下逃生用，此外还需让出电器柜、消防设施的位置
10.悬挂链下不能做通道，厂房主干道应包括2.5m（车行道）＋1m（人行道）11.出货卷帘门位置应与生产区域出货位置相对应
12.在生产线旁留有一定的空间给一些辅助设备、烘箱、线旁小零件、黄箱、垃圾箱、返修品、临时库存，画图时最后加上电动、气动工具、KPC、工位号
13.将Audit、现场质量办公室、机修间、进料检验、培训区、展示区、休息区、物料仓库、气囊仓库、静音室等都放到图中看是否能满足要求14.布局完成后应将生产区域让开厂房立柱
扩展阅读：筹建工厂的准备工作
筹建工程的准备工作有哪些？
分为七部分交流：
项目准备资金准备产品选型工艺选择成本分析设备选型
人员储备
先说第一部分：项目准备
准备产品，准备人员（工程项目负责人尤为重要），准备资金
如何做好筹建项目？
一、确定项目目标
在项目开始前一定要与公司领导就该问题达成绝对一致的看法，然后将这个信息传达到所有相关的人员。如何描述不是主要问题，可以直接交流、提交专门的报告，当然最好在正式的
计划中作出阐述。
二、明确职责权限
是否有岗位职责书、项目任命书？有，那最好，仔细研读一下，明确管理的职责
和权限。
有些事是你能做的，有些是你愿做的，这里要明确哪些是你负责做的具体的事情可能需
要其他人协助或者授权给别人，但是责任还是你的。友情提示：这是多数中国工厂的通病---职责不明确
三、熟悉各项工作流程
通常公司高层要对对项目管理有一个规范，如ISO或其他即定的规范，应该使自己的项目
过程符合规定不要越级越权工作哟
四、掌握工作要点
通常项目负责人可以不需要非常娴熟的技术能力，因为可以在公司层面要配置技术专家，但是项目负责人还是应该对需要使用的工程技术有一定的理解这样可以理解其他专家或
资深技术人员所描述的问题和解决方案，然后作出决策。建议项目负责人可以根据实际情况制定一个自己的学习计划，不需要公布，但是最好有一个
明确的计划，并按照计划执行，否则日后忙于各种事务时就会总觉得没时间补课
要点：土建，装修，办证
五、了解人力状况
人员其实也是一种可用资源，之所以与其他资源分开考虑，我是觉得这是最重要的要素之一。一般工程项目中人员的使用是分阶段的，但是需要什么样的人应该是开始就确定的。确定项目需要的人员技能，了解所有可用的人员信息，根据需求选择合适的人员组建项目组
这是理想状况，几乎没见过。不过这作为一个原则还是适用的。
六、把握工程内外资源
尽可能在项目早期明确需要的资源，比如人力，资金，设备等等。仅仅清楚项目资源需求是不够的，还要明确这些资源的提供者。不可能指望提交一份“项目资源需求清单”，就可以等着你要的资源在计划的时候出现，项目经理必须清楚通过什么途径可以获得这些资源。
七、制定工程项目计划
以上工作都完成后，可以开始完成工程项目计划了，实际项目计划就是这些信息的固化表示。之所以让每项工作都做为独立的任务去完成，而不包括在制定计划这一个工作中，是希望避
免出现还没有完全了解状况就急于完成计划的状况。
项目开始实行前，建议相关工作人员经培训后使用PROJUCT201*来完成。
所以把筹建工厂作为一个工程程项目来抓，这就是我个人的真实感觉和见解
常常看到论坛上筒子出售新产品项目，或者求助如何开办工厂，没有上面的充分
准备，筹建工程将很难开展。万事开头难嘛
先说第二部分：资金准备
有钱好办事，没钱寸步难行，大家都应该知道这个道理。资金投入大小按产出收益来计划安排，后面会详细解说。
资金来源方式有个人筹资，银行贷款，个人出资
工程开工前一定要明确来源方式，建议股东间要先写好协议，以免开工后扯皮，资金到不了位，造成工程停工致直接经济损失。
先说第三部分：产品选型
充分考虑市场定位，产品口味，产品规格，产品前景
产品选型“三注意”1，产品链是否具有特色
产品是企业的生命线。很多企业误以为产品越多越好；其实，在产品增多的同时，稍不留神就会稀释品牌效应，逐渐失去忠诚的消费者。所以新产品要能发挥企业的优
势与特长。与同类企业比较，本企业的特长决定了生产什么样的产品。
2，营销链是否畅通
有人把营销通路比喻为高速公路，说路如果修好了，车越多越好，那样产生的效益才会越多。可是效益必须是建立在营销资源合理共享的基础上，才能真正分摊营销
成本。盲目扩展品种，不仅会顾此失彼，还会造成营销资源的浪费。
3，价值链是否科学
如把“原料→生产→营销”看成一个价值链的话，生产企业则处于价值链的核心位置。因此，企业要对价值链进行科学的管理与控制，要处理好原料供应商、生产企业、各级经销商、消费者之间的价值关系。若没有合适的供应商经销商，或供应
商经销商的生产能力或技术能力不够，这种产品也不能选择。企业做好产品规划，
向专业化领域发展，可以说是对价值各方的最好回报。如果企业的主打品种销售上了规模，各个环节的成本都会降低，大家就都有利润空间；否则由于产品多，销量又上不去，生产成本高，各级经销价自然也高，各方积极性都低，最终恶性循环，
价值链断裂，给价值各方造成损失。
产品选型的四个满足：
1，
满足公司对产品产量的要求
2，
满足原料综合利用的要求
3，
满足淡旺季平衡生产的要求
4，满足市场需求，提高经济效益的要求
产品选型的五个平衡：
1，
产品产品量与原料供应的平衡
2，
生产季节性与劳动力的平衡
3，生产班次的平衡
4，
设备生产能力的平衡
5，
水电气负荷的平衡
先说第四部分：工艺选择
从工艺特性、设备配置、工程投资、技术经济和工程现场实况等方面进行成本比较，进而
确定最佳工艺方案。这里不提倡拿来主义，生搬硬套。
工艺选择遵循的原则：
1，
努力创造条件，优先选择先进工艺，先进设备，尽量不要用落后工艺，陈旧设备
2，
从经济效益考虑，优先选用低成本高收益的工艺
3，
从环保角度考虑，优先选用三废少的工艺
以工艺糖果为例，解释影响工艺选择的五大关键因素：
1．
对考虑选择的工艺来说，产品形状规格是否切实可行？2．
合格产品的允许偏差（大小，形状，重量）应该多大？
3．
产品要求的复杂程度是多少？
4．
产品要求的各项质量指标可以达到吗？
5．
采用这种工艺能实现预定的成本目标吗？
先说第五部分：成本分析
包括厂建装修费，原材料费，加工费，包装费，人工费，管理费，新品开发费，物
流费等其他费用建议大家采用倒推法计算
就是以超市现售同类产品推算成本，这也是目前多数老板采用的方法。
下面用纸快餐盒为例来让大家了解成本分析：
数据以201*年初的市场价格为准。以175×104×38mm规格的纸快餐盒，270gsm纸张为准，每吨6800元，纸餐盒机生产速度以30--40只/分钟来计算。
纸餐盒成本明细表单位：人民币元
A.成本项目金额备注
B.用纸成本0．1079以175×104×38mm规格的快餐盒，270gsm纸张为准，每吨6800元，另加运费；
C.冲切费0D.
印刷费E.
包装材料0F.电
费0G.
人工费0H.
设备折旧0．002(．005．005．002．0002
纸张冲切下角料可抵消冲切费及电费)；
纸箱包装，800只/箱；
40只/分钟，电价1元/KW计算；
以1人，1000元/月计；
以10年折旧期计算；
以I.合
计0．1221
详细说明：
A.纸张：一张尺寸为870×480mm的纸，可模切快餐盒6片（规格为175×104×38mm），以270g/m2为准。870×480mm，纸重104g，则1吨纸可切1000000÷104×6＝57472片；
B.快餐盒成本：6200÷57472＝0.1079元/个；
C.冲切一张标准纸0.012元，则每只冲切费为0.012元÷6＝0.002元；
D.包装材料：瓦楞纸箱、内装800只，价格4元，每只纸杯包装费用4÷800＝0.0005元，用其他简易包装，费用更低。
E.电费：电费：0.005元（以40只/分，电价：1元/KW计算）；
先说第六部分：设备选型
要充分考虑产品选型要素，产品工艺，还有设备先进性和可靠性设备选型遵循的原则：
①生产适用------所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术先进-------在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进工艺水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济合理-------要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型要求：1，
满足工艺要求，保证产品的质量和产量2，
选择技术先进，造型美观自动化程度高的设备3，
要求易清洗易清洁易拆装，其中的食品接触面保证耐腐蚀无线异味4，
能适应各种工作条件（温湿度，压力，酸碱度等）5，
适应现代化生产要求，有各种产品参数（温度压力真空浓度时间速度流量液位，计数等等）的控制系统
先说第七部分：人员储备
要充分考虑人员在项目的角色扮演，因才施用，量力而行这个工作由项目负责人统筹，具体内容不再展开讨论
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