无损检测工作技术总结
无损检测工作技术总结
总结人：XXXXXXXXX有限公司
我于201*年7月毕业于XXXXXX，持有中国电力工业无损检测超声、磁粉I级资质和电力工业理化检验光谱、金相I级资质。毕业后一直就职于XXXXXXX有限公司，在公司承接的锅炉、压力管道等特种设备施工过程中承担无损检测工作。在这一年的工作中，积极完成各项探伤任务，寻求新的方法以解决检测中碰到的难题，并且努力提高自己的技术水平，提高工作效率。
随着我国工业化进程不断推进，电站和化工行业也相继增多，按照图纸技术条件及规范要求，对于各种压力管道、压力容器和承压部件焊接焊缝需进行规定比例的超声及X射线探伤，所以无损检测行业也越来越普遍。下面浅谈一下小径管透照方法和技术要求及钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别：
I外径D。≤100mm的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。当同时满足下列两条件，a)T(壁厚)≤8mm；b)g(焊缝宽度)≤D0/4
时采用倾斜透照方式椭圆成像。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
透照布置（1）椭圆成像法胶片暗袋平放，射线源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距L。），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（q）的大小算出。
L。=（b+q）L1/L2
式中L1为射线源到近源处环焊缝表面的水平距离，L2为外径加上焊缝余高；
如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂纹、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不一分开。
（2）重叠成像法对直径小（D。≤20mm），或壁厚大（T>8mm），或焊缝宽（g>D。/4）的管子，或是为了重点检测根部裂纹和未焊透等特殊情况下，可使射线垂直透照焊缝，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减少缺陷到胶片距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射线源测或胶片侧焊缝中，一般多做整圈返修处理。小径管环向对接接头的透照次数
小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数:采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Dn≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/D0>0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。
由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。
II钢焊缝射线照相底片缺陷影像的识别1焊接缺陷影像的显示特征
焊接缺陷的影像特征基本取决于焊缝中缺陷的形态、分布、走向和位置，因射线透照角变化而造成的影像畸变或影像模糊也应予以充分考虑；对缺陷特性和成因的充分了解和经验，有助于缺陷的正确判断。必要时，应改变射线检测方案重新拍片；也可对可疑影像进行解剖分析，这样可以减少误判和漏判。
缺陷影像的判定，应依据三个基本原则：
a影像的黑度(或亮度)分布规律。如气孔的黑度变化不大，属平滑过渡型；而夹渣的黑度变化不确定，属随机型。
b影像的形态和周界。如裂纹的影像为条状，且必有尖端；而未焊透或条状夹渣虽然也是条状的，但一般不可能有尖端。未焊透的两边周界往往是平直的，而夹渣的周围往往是弧形不规则的，而气孔的形态大多是规则的。
c影像所处的部位。如破口边沿未熔合往往产生于焊接坡口的熔合面上，因此大多出现在焊缝轴线的两侧；而未焊透则多出现在焊缝轴线上。
2缺陷影像的识别
2.1气孔在底片上的形貌：
呈暗色斑点，中心黑度较大，边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。形状：圆形、椭圆形、长条形、虫形等。
形态：单个、分散、密集、链状等。分布在焊缝中任意部位。2.2非金属夹渣在底片上的形貌
呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。形状较不规测，点状、长条形、块状，有时带尖角。
形态：单个或分散、密集（网状）、长条断续等。分布在焊缝中任意部位。
2.3夹钨（金属夹渣）
呈亮点，轮廓清晰。为圆形、椭圆形、长条形或呈开花状。形态：单个、分散、密集等。氩弧焊打底电弧焊盖面的焊缝分布在根部；全氩焊焊缝在焊缝任意部位。
2.4未焊透在底片上的形貌
大多呈清晰的暗色直线条或带，宽窄取决于对口间隙。无对口间隙的所形成的未焊透呈现一条笔直的暗线。
一般处于焊缝影像的中间，顺焊缝轴线延伸；因透照偏或焊偏，也可能偏向一侧。
2.5未熔合在底片上的形貌：
根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。
坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。
层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。
2.6裂纹在底片上的形貌：
呈不直的暗细线，端部尖细。热裂纹走向曲折，有分叉；冷裂纹走向不曲折没有分叉。
形态：单条、断续。在焊缝根部、焊道内、热影响区及弧坑等相应部位均可呈现。
无损检测工作是锅炉压力容器和化工压力管道等特种设备安全运行的重要保障之一，要求从事无损检测工作人员要有高度的责任心，特别是从事X射线探伤工作，不仅要做好个人防护，也要防止他人受到伤害。
扩展阅读：无损检测技术工作总结UT(李海涛)
无损检测技术工作总结
（UT）
李海涛
吐哈油田技术监测中心二零一一年三月
无损检测技术工作总结（UT）
本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年30岁，1999年9月-201*年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，201*年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。
201*年7月至201*年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，201*年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。201*年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。201*年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。
201*年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，201*担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，201*年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。
参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：
设备主要技术参数如下：容器类别：Ⅲ类；设计压力：1.77MPa；设计温度：500C；材质：16MnR；规格：Φ12300mm×42mm；容积：1000M。
一、检测方法：球罐焊缝的超声检测采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法，因为焊接接头的影响以及焊缝中存在的危险性缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，所以要采用横波斜探头。又由于球罐是定期检验，超声检测的主要目的是检测在制造过程中的某些小缺陷随着运行工况、环境条件、介质条件、应力状态等不同，可能会逐渐扩展，也可能产生新的缺陷（主要是裂纹）。而球罐内表面由于受运行工况、介质条件、应力状态的不同，更容易产生缺陷。检测面选择在球罐外表面由外向内检测，则内表面焊缝及热影响区内产生的缺陷都位于半波程扫查的范围以内，因为在半波程范围内声速扩散小、衰减小，定位、定量准确，检测灵敏度高。又由于球罐内表面受介质腐蚀的影响，内表面比较粗糙、凹凸不平。打磨效果亦很难满足检测要求。从内表面检测则耦合效果差，检测灵敏度很难得到保证，检测质量亦难以得到保证。而球罐外表面由于没有介质腐蚀的影响，同时又有防锈漆层的保护，在打磨去除防锈漆层后，外表面很容易露出金属光泽，表面粗糙度小，耦合好，检测灵敏度高。所以检测方
法应采用横波斜探头由罐外向罐内检测的方法。二、检验前的准备：1、
检验前由专业搭脚手架人员按要求搭好检测用脚手架，使
检测人员能以最舒适的位置（架板与焊缝的高度合适，使人站在架板上眼睛基本与环焊缝平行）进行检验，并加安全护栏。2、
对整个检测面进行打磨，清除检测面内的油漆层、铁锈、
氧化皮及污垢，露出金属光泽，检测面的宽度包括检测区和探头移动区。检测区为焊缝本身及焊缝两侧各10mm，探头移动区要大于或等于210mm。打磨宽度应满足超声检测的要求。3、
探伤仪、探头频率和K值、晶片尺寸耦合剂及试块的选择。
（1）探伤仪：本单位现有的脉冲反射数字式超声检测仪，品牌：南通友联；型号：PXUT-350。
（2）探头频率、K值的选择：探头频率可根据材质和母材的厚度来选择。一般检测特种设备焊缝探头的频率为2.5MHz-5MHz，因球罐的板厚较大，为了减少衰减带来的影响，所以选择探头的频率为2.5MHz。K值的选择应使斜探头的声束能扫查到整个检测区截面；声束的中心线尽量与焊缝可能出现的危险性缺陷垂直。尽量使用一次波判别缺陷，减少误判并保证有足够的灵敏度。根据板厚结合JB/T4730.3-201*的规定，选择为K2。
（3）晶片尺寸及耦合剂的选择：晶片的尺寸应根据球罐的板厚、检测面的平整度以及检测工作量的大小来选择。虽然球罐的表面为曲面，但由于曲率半径非常大。由曲面所造成的影响可以忽略不计，近似等同为平板对接焊缝。在这种情况下，为了提高检测速度和效率，可以选择较大的晶片尺寸。晶片尺寸选择为13mm×13mm。耦合剂从耦合效果和经济性考虑选择耦合效果好、成本低的化学糨糊。由上所述，仪器型号:友联PXUT-350；探头型号：2.5P13×13K2；耦合剂：化学糨糊。
（4）试块的选择：根据JB/T4730.3-201*的要求选择CSK-ⅠA、CSK-ⅢA试块。
4、探头入射点和折射角的测定：
斜探头K值因焊缝及母材的声速、温度的变化而变化，随使用中的磨损而改变，因此，每次检测检测前必须在试块上实测K值和入射点。并在检测中经常校准。在实测K值和入射点时要注意使试块的温度尽可能和被检球罐表面的温度接近，以减小测试的误差，提高检测缺陷定位的准确度。为判断检出的缺陷是否伪缺陷及缺陷的性质提供可靠的依据。
5、距离-波幅曲线的制作、扫描速度的调节及耦合补偿：（1）距离-波幅曲线在CSK-ⅢA试块上按JB/T4730.3-201*的要求做。
(2)扫描速度的调节可按声程调节法、水平调节法、深度调节法任意选择一种。因为数字式超声检测仪只要选择一种，其它两种数值也同时显示出来。不论选择哪一种，最好按1：1调节，这样在读取数据是不用换算，方便、快捷、不易出错。（3）耦合补偿：特种设备焊缝耦合补偿一般为2db-5db，在用设备定期检验由于表面状况稍差，通常补偿4db。如要做精确补偿，则需做对比试块进行测试。三、检验过程：
1．扫查：扫查的目的是为了寻找和发现缺陷。扫查时应采用直射波法和一次反射波法在焊缝单面双侧进行检测。
(1)粗检测扫查：应用锯齿形扫查方式进行扫查，在扫查过程中应做10-150C的摆动，因为只有摆动才能将与焊缝轴线倾斜一定角度的裂纹或其它缺陷扫查出来。扫查时应注意每次前进的齿距不得超过探头晶片直径的85%，一般为10mm。以避免间距过大造成漏检。扫查速度既要保证检测人员能看清楚荧光屏上显示的缺陷回波信号，又要保证记录仪能明确地记录下缺陷回波信号。扫查速度不应大于150mm/s。扫查灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。
（2）焊缝精检测扫查：在粗检测发现缺陷后，为观察缺陷动态波型和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角和环绕四种探头基本扫查方式。a、前后扫查：用以判定真伪缺陷或缺陷的平面和深度位置。b、左右扫查：测量缺陷的指示长度。c、转角扫查：用以推断缺陷的方向。d、环绕扫查：用以推断缺陷的形状和类型。
（3）斜平行扫查：使探头与焊缝成一定夹角（＜100）做斜平行扫查，用于检测焊缝或热影响区的横向缺陷。检测横向缺陷时，应将评定线、定量线、判废线灵敏度均提高6db。
2、伪缺陷的判别：焊缝检测中比较难判断的伪缺陷一般有焊角回波，焊缝表面沟槽回波，由内部缺陷反射而引起的干扰回波，以及特殊干扰引起的山形回波。
（1）焊角回波的识别：焊角回波具有一定的规律性。a远距探头一侧上、下焊角会产生干扰回波，近距探头一侧上、下焊角无干扰回波。b焊角干扰回波的最高波幅位于半波程和全波程的位置。但当焊缝余高较高时则其最高波幅的位置也稍微向后移动一些距离。
（2）焊缝表面沟槽回波的判别：焊缝表面沟槽回波的特点是：从焊缝两面检测都有可能产生干扰回波，其平面位置不一定完全重合，回波幅度不一定相同，但回波源的深度大于板厚。如果整条焊缝都有沟槽，则其干扰回波连续产生。
（3）内部缺陷反射引起的干扰回波判别：回波特点：在近探头侧产生下焊角回波，两侧检测可能均会存在。仪器荧光屏上焊角回波出现在缺陷回波之后。
（4）特殊干扰回波（山形回波）的判别：山形回波特点：一般在荧光屏上同时出现三个回波，形状像山。半波程检测时最前面的回波位于半波程位置。三个回波有时一般高，有时中间回波很高而其两侧的回波却很低。
3、缺陷的定量、定位、定性。缺陷的定量、定位、定性包括缺陷回波所在的区域，缺陷的埋藏深度，缺陷的水平距离，缺陷的长度，缺陷的高度及缺陷的密集程度。并对缺陷的类型和性质尽可能的作出判定。对不能判定的缺陷应采用x射线或其它无损检测方法加以辅助检测。四、检验结果评定
按照JB/T4730-201*《承压设备无损检测》标准评定。五、几点解释说明：
1、检测面处理的是否清洁直接影响缺陷的检出率、影响检测灵敏度。因为工件表面的漆层和粗造表面会影响耦合效果所以对检测面打磨要求是：打磨后被检工件的表面要完全露出金属光泽。2、在检测过程中要保证耦合剂在工件表面上处于完全润湿状态，在具体操作中应两人配合，一人刷耦合剂，一人检测。耦合剂一次不要刷太长的距离，应紧配合检测人员的速度，一边刷一边检测。
3、在检测过程中检测人员不要着急、要保证探头与工件表面保持良好的接触。同时要控制好扫查速度和扫查间距以防止缺陷漏检。
4、检测时环境温度不宜太高。在夏季太阳光的直射之下，球罐焊缝表面的温度很高，这样就很容易使刷涂的耦合剂很快的蒸发，使耦合剂的浓度变稠、变干，这样既影响探头的移动速度也影响检检测的灵敏度。同时使检测人员也十分燥热，不能静下心来进行检测。5、检测人员在连续检验中应有必要的休息。以使眼睛和体力得到恢复。因为在超声检测中最关键的环节还是操作的同时对荧光屏回波的观察与判定。这就需要检测人员精神高度集中，眼睛始终不能离开荧光屏，同时还要用余光观察检测面及周边情况。所以检测人员的眼睛和身体就比较疲劳，需要进行适当的休息以防止对小缺陷的漏检。
6、由于检测工作量大，检测过程中一般应每4小时对探头的前沿距离、K值重新测定，调节和复核扫描量程和扫查灵敏度。五．安全控制：
1．登上脚手架检测时，必须做好安全防护。检测人员必须配戴安全带、安全帽，注意保护超声检测仪防止碰伤和摔落。脚手架轻便梯等设施安全牢固。
2、检验过程中需要用电时，应保证电源接线板安全、牢固、不漏电，照明用电压为24V或36V安全电压。3、检测人员进行检测时罐下应设有专人监护。
结束语：以上是本人在进行球罐定期检验超声检测中对检测质量控制的一些个人体会，以上所述建立的前提条件是：检验检测人员必须有一颗很强的责任心。否则即使准备的再充分，依然不能保证检验检测的质量。在此基础上检验检测人员应多加强标准、法规、理论知识的学习，勤于实践，综合分析灵活掌握各种伪缺陷的的规律性，才能有效避免误检、漏检情况的发生。才能真正保证检测的质量，发挥超声检测的优势，更好的为特种设备的安全保驾护航。
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