关于点检员培训总结的检查通报
关于点检员培训总结的检查通报
轧钢厂于201*年5月7日至6月29日组织各生产区点检员赴本钢对口单位进行设备基础管理现场培训。设备科在两次正式文件《点检员赴本钢培训计划（5月2日）》、《点检定修制试运行会议纪要（6月6日）》和多次会议上要求培训质量和培训效果，要求每名点检员在培训结束后梳理一份《培训总结》。但总结效果并不理想。
为了到达总结要求，设备科在多次会上和会议纪要中要求每名点检员跟班学习、全面深入的学习全过程设备管理方法。并学习“精密点检”的具体操作，总结本专业改进建议。全过程掌握全员点检管理方法，并将学习理念、管理方法教授给本岗位员工。
要求：每名点检员在7月9日培训后上报一份《培训总结》，点检站站长审核后上报设备科。
（1）不允许出现剽窃、相互抄袭、复制课件行为。（2）字数没有要求，不要套话，不要感受、体会。（3）内容应包含：通过对本岗位业务流程梳理和本钢标杆岗位业务流程，两钢本岗位检维修模型优缺点等形成差异化分析。规划本岗位改进方式。
（4）点检站站长的总结应从全局考虑本站规划，组织架构，点检员职责分工，点检员日常业务流程，绩效考核等。一、《总结》数量
截止7月9日，各生产区共计上报《总结》68份。除1780外，各生产区上报数量与培训人数相符。
棒线带17份、二高线11份、三四高线24份、吊车6份、1780生产区8份。二、《总结》质量点评
（1）二高线：从站长到点检员都按设备科《提纲》梳理了设备基础管理相关内容，基本每人都有想法和观点，个别较差。总结总体情况最好。
（2）棒线带：站长较为详细的梳理了现状和今后打算。较好的有3人，一般的有3人，其余较差，其中：郝恩赐：全文抄袭，原文来源：
原文的部分内容也是抄袭
薛峰：部分抄袭，原文来源：
《全省营业税业务骨干培训学习心得体会》
付祥辉、吴刚相互抄袭且内容较差。陈立春：第四周学习内容为《棺材检修》。
（3）三四高线：站长总结内容条理较为清晰，问题分析较为透彻。较好的有2人，其余的较差，其中：张亮亮：全文抄袭，原文来源：
赵仁虎：部分抄袭，原文来源：
《大学生专业实习心得感想》
李罡、李冬：拷贝课件
王俊、谢文宝、吴刚：相互抄袭且内容较差。
（4）吊车运行区：3名点检员抄袭同一《总结》，所抄袭的《总结》是201*年北营公司组织的点检员培训因为抄袭被通报的《总结》。
杜威、袁纯友、张景成：全文抄袭，原文来源：
201*年因被抄袭而被通报的总结。原文作者1780孔庆权（5）1780：上报8份总结，6名点检员《总结》，1份点检站总结和1份动力组总结，较好的有3份。
设备科要求培训总结的目的是每名点检员对各自工作的一个梳理与规划。点检员作为第一线的设备管理人员肩负着技术与管理的双重责任。了解和学习成熟的设备技术状况与对口单位岗位技术、管理经验，看到的就是未来你所需要担当的岗位和职责。百余名点检员的学习心得是互相交流、共同提高管理水平的一个平台，也是点检站站长合理规划业务流程的一个依据。此次培训从组织到总结缺乏过程监督和控制，没有达到设备科的预期。近期《点检员持证上岗培训》即将开始，点检员的设备技术管理理论知识水平直接决定是否能胜任点检岗位，同时也是点检员绩效考核和技术等级划分的重要考察部分。希望全厂设备管理人员能够借助轧钢在北营的地位，充分利用上级机关提供的诸多便利条件和本钢对口单位热情帮扶的机会，夯实各模块基础管理工作，扎实提高个人能力，团队协作能力，稳步提升设备养护和现场运行管理水平。
7月11日前，生产区拿出处理意见，每名点检员重新按《提纲》书写总结。总结要求设备区长过目。未完成的按未完成工作考核相关人员和生产区。
设备科二一二年七月十日
扩展阅读：设备点检员质量管理培训心得
设备点检质量管理培训心得
前段时间，我有幸参加了由公司组织的企业管理知识的学习培训，主要内容是通过学习，了解和认识全面质量管理在实际生产中的重要作用，是我收益非浅。我深刻领会到作为一名普通的设备点检人员，应该如何使用数字.图表等简单的表达方式使问题能够很好的暴露出来，我们应该以管理保创新，以创新促效益，从而使企业稳步健康发展。
现阶段，我分厂许多设备使用环境较差，再加上设备长时间运行，设备没有进行及时很好的保养维修，随时会出现这样或那样的问题，从而影响了正常的生产。如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，如何去保养设备，解决问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我厂设备的特点，我个人认为保证设备长周期运转，开展设备质量管理具有重要性，必要性，必须做好以下几点工作，也是我对质量管理小组管理模式的认识。
首先，要善于发现问题。
要想真正维护好设备，就是善于发现设备存在的问题，要从点滴开始，从平时做起，要注重设备的日常运动情况，从简单的“听”“摸”“查”“看”“闻”中了解到设备运行的初始状态，并能掌握到设备运转的状态转变第一手讯息，坚持以计划检修为主的设备检修方针对设备进行维修，保证设
备不会经历更大的磨损。操作工是接触设备时间最长的工种，要真正发挥操作人员的优势，加强对操作人员设备知识培训，真正做到“四懂”“三会”，使他们能够懂原理，懂结构，懂性能，懂操作方法，会操作，会保养，会排除故障。这样，当他们在巡检的时刻，通过对设备运行情况的了解都会对设备运转情况的好坏，都有一个敏捷的判断，并能及时将设备信息反映到管理人员处，以便及时处理。俗话说“众人拾柴火焰高”，所以提倡全员管理的重要性也从中得知。
其次，要敢于问为什么。
万事皆有因果，所以当某种设备出现隐患的时候，请敢于问为什么，其实这也是一个人思想成熟的表现，并且是一种负责任的行为，做为一名设备管理人员，只是口中一味的保证设备稳定运行并不能达到目的，要真正担当起管理人员的职责，敢于问为什么就是个总结的过程，积累的途径。寻找出是什么影响了设备的运转，总结出影响运转主要因素和主要因素下包括的种种子因素，画出影响因素的因果鱼刺图，这其实就是PDCA质量管理中的“寻找原因”。要针对问题寻找原因，分析原因，寻找发生问题的根源。通过问为什么找到原因，为以后解决类似的问题积累宝贵的经验，这也是质量管理教给我们如何去真正解决问题的过程，也是我们成长的过程。
第三要寻求解决问题的方法。
就是积累大家的智慧，集思广益，将问题暴露出来，针对影响因素确定如何去改善问题，如何彻底解决问题的方案，使大家提出意见与建议，并付诸于行为，最终看问题解决的结果的过程，万事都是个实践的过程，只要想去完成，只要肯去实践，肯定没有到不了的高度。
第四善于将过程记录下来。
记录就是总结的一种方法，就是当你发现存在的问题，通过某种方式将问题处理就是一个过程，就有总结的必要，总结的目的，就是根据一个事情的过程给自己和他人做出的一种借鉴，也是向别人对自己工作的一种汇报。其实在管理中我们每天都应该对自己有七问：①我有没有要求，②要求做什么，③结果是什么，④问题是什么，⑤责任人是谁，⑥应该承担但什么⑦我的责任是什么。
因此，在实际工作中，不但要提高工作效率，而且要提高维修质量，通过日常设备的维护保养，不断总结经验，从而更加科学的合理的发挥设备的使用效率，就能够保持生产的正常，使公司获得最大的效益。
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