201*质保部总结
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质保部201*年年度总结
一、概述：
本人自201*年7月初担任质保部经理，半年的时间转眼即逝，这半年的工作显得十
分地充实，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我对自已还是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。二、201*年工作总结：
1、不同理念的引入与产生的碰撞：
我从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导的，有什么样的品质理念，就有什么样的行动，如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“白费力”。
在这几个月的时间里，我是十分注重引入好的品质理念的，也一直试图在改变我们的中、高层的干部，人的理念的改变是困难的，有时需要求一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要我认为是对的，我会努力朝这个方向走下去，这些列举如下：
①、“品质是制程出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，好像谁都会说，但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三个月份里，我们生产部里十分浓厚地流传着一句话：“我们就是没有办法做好，所以才设QC来检，QC要给我们堵住！”当这句话由生产经理达成共识后，品质就真的只有靠“检查”出来了。想要改变观念，以及完成自检，这些还需要一个较长的适应期。
②、“品质监督”与“源流管理”之争论，在公司内部流行着一种主流的论调：“IPQC监督不到位”，甚至是出了问题，只追究IPQC责任，而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步发展是：每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监督。更有极端的论调：“我是小偷，就等警察来抓，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的，我们要自主做好、我们要从源流管好，逐步减少品质检验人员。目前，在这一认识上是有所进步，但需要坚持，因为人的思想是十分顽固的。
③、品质责任之界定，出了品质问题，究竟要不要分清楚责任？品质、技术、生产对同一件品质问题，所负的责任的多少是否要区分？我主张：在大家的素养还没达到至高境界的时候，责任还是要划分的，只有责任分清楚，才有改进的动力，值得一提的是，我们生产、品质、技术在主导解决品质问题的责任上达成如下共识：
a、不良率小于5%时，由生产部主导改善
b、不良率在5%-10%时，由技术部主导改善；c、不良率大于10%时，由品质部主导改善；2、不同的工作方法的引入：
1、品质例会的形式的改变，以前是采用总结报告式的方式，现在改用个案问题提出检讨的方式，更能务实地解决问题，通过会议达成的共识，又解决了很多问题
2、建议引入作业指导书分步图示的方法，以便降低违规生产所造成的不良。3、修改生产通知单的格式，有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更：
我们的品质部在实际意义上来讲，之前应叫“品质检验部”，目前正引导向“品质控制部”“品质保证部”方向的转变，品质部现在扩张及准备扩张的职能如下：①、品质工程分析：准备增加1名QE工程师，展开品质分析，从而有力推动技术部新品开发改善。杜绝无谓的FMEA失效。无锡市华东减震器有限公司
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②、计划承接品质系统、品质方面的全员培训、内部品质稽查等工作。③、加强了进料检验的职能。
④、计划由常务副总领头，从而使品质部的重心可以向预防和控制进行转移。⑤、FQC和IPQC整合，有利于QC的品质控制。
⑥、IPQC将工作重心由抽查、首件检验与巡检加强，增强预防控制。四、班组建设与团队士气的提升：
通过几次的干部调整和多方面的培训引导，品质部目前呈现良好的团队士气。五、个人工作不足：本人进华东即带有“先天不足”，不懂橡胶产品生产工艺，这些都是对本人自我的挑战，但是这些不足仍带来工作的不利影响。本人的不足之处如下：1、本有“先天不足”，但在工作之中，学习与提高有限，特别是对减震降噪的原理仍是一知半解。
2、工作有坠入事务之中的感觉，现场亲临较少。
3、本人外在表现温和，但也常常容易激动，甚至冲动。
4、理解、分析能力甚佳，但记忆能力稍弱，特别是不善于记产品型号，数字之类的东西。
5、沟能协调能力也略显不足，如：与技术部、生产部的碰撞较多，有时也顶撞上级。6、坚持力有时显得不足，常有“退而求其次”，“迂回前进”的想法。7、性格过于直爽，容易得罪人，有时会将简单问题复杂化，阻碍问题的顺利解决。上述的这些不足，都会在今后的工作中努力地改善。
七、201*年工作重点：
1、继续引入正确的品质理念，引导看板管理走入正确的工作方向，以“理念引导”推动工作进步。
2、全面修订品质系统文件，推动各部门完善三阶/四阶文件的制订，让工作走向“法制化”。
3、大力开展部内培训和对整个看板管理的培训输出。4、开展品质成本统计、分析、控制的专案工作。
5、推动专案品质改善小组活动。6、推动提案改善活动。7、推动QCC活动。8、继续推进5S工作。
9，对于整个质保部将实行末位淘汰制。
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质保部王志诣201*-1-
扩展阅读：201*年上半年质保部工作总结
二零一二年质保部上半年工作总结
进入201*年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：一、加强质量检验工作。
1、原材料检验
201*年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，201*年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。
目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。
2、加强对过程检验的控制，全面提高产品实物质量。201*年上半年，我部根据公司领导“奖优罚劣”的指示，以正向激励为导向，制定并实施了《质量奖惩细则》，对在工作中做的好的员工进行奖励，对出现质量不合格的员工进行处罚，让全体员工提高质量意识。自实施了《质量奖惩细则》以来，生产过程中的一次检验合格率呈现逐月上升的态势。经统计，201*年1-6月份，总装成品的检验和试验共发生不合格26台次，一次交检合格率从年初的76%至6月份上升到92%；铁芯检验发生不合格41台次，一次交检合格率从年初的61%至6月份上升到95%，都有了较大进步。随着公司卷铁芯项目的投产，我部自二月份起，将卷铁芯的过程检验纳到日常检验中来，保证了新上卷铁芯产品的质量。
虽然产品实物质量有了一定的提高，但据公司要求的一次交检合格率达到98%的年度质量目标，还有一定的距离。因此，我部在下半年的过程检验中会继续加大对不合格品的处理力度，对出现的不合格品坚决实行“三不放过”原则，即质量问题查不清原因不放过、未制定整改措施不放过、整改措施不落实不放过。还要加强建立员工质量档案工作，每月对档案中没有出现质量问题的员工给予奖励，对连续出现质量问题的员工要加大处罚力度。
生产员工在实际生产过程中的“三按”“三检”工作还是没有完全建立起来，一方面是由于公司缺少的统一的、全面的工艺手册，员工在工作中没有遵循；另一方面，也是由于员工缺少培训，没有养成按图纸操作的习惯。在下半年工作中，我部要严查“三按”、“三检”工作，对不按图纸、工艺、标准和没有进行自检、互检的员工要严格考核，特别是质检单的填写，要求必须按自检的实数填写。要以一定的价值导向使员工养成良好的工作习惯，最终，保证产品质量。
3、严抓出厂检验，确保产品出厂质量
出厂检验中，我部以张总提出的“替用户验收”的理念为指导思想，严抓产品出厂质量，根据《产品制造要求单》逐项对出厂产品进行检验，真正做到替用户验收，保证出厂的产品符合用户的要求，从而减少售后服务。除保证产品实物质量以外，还加强了出厂资料的检查，每一份出厂资料都经过自检、校验、审核三关，以保证我们的出厂资料准确无误。
二、狠抓售后服务质量，不断满足用户要求。
随着公司市场的发展，发货产品不断增加，随之而来的现场服务越来越多。为规范售后服务工作，提高售后服务质量，满足用户需要，树立良好的企业形象，我部在年初制定了《售后服务制度》，并以“不断满足用户的要求”为服务理念。在售后服务时必须带有《售后服务记录表》，详细记录用户反映信息、现场检查情况、原因分析、处理措施和用户验证等内容，没有用户验证的售后服务不予报销差旅费，严格的考核售后服务质量，真正做到让用户满意。经统计，201*年1-6月，共派出售后服务28次（未含箱变），其中因现场安装服务10次，因产品送电服务3次，因用户原因服务9次，因配套件问题服务3次，因制造质量问题服务3次。
从统计信息看，用户原因、配套件问题和产品制造质量问题在售后服务中占有约54%的比重，因此，我部在下半年的售后服务工作中，对因用户原因造成的售后服务，要适当的对用户或销售员追索售后服务费用；对配套件原因造成的售后服务，要对配套件厂家进行索赔，要求其无偿更换配套件，还要承担此次服务费用；对因制造质量问题造成的售后服务，要分析原因，找出责任部门，并要求责任部门承担一定的售后服务费用。通过以上措施，在以后的售后服务中，最大限度的为公司减少售后服务支出。
三、确保公司质量管理体系的有效运行，顺利通过ISO9001和电能（北京）PCCC产品认证中心的年度复审，完成了《质量检验手册》的改版工作。
今年的4月19日-20日，北京新世纪认证公司审核组对我公司进行了为期两天的年度监督审核。针对我部硅钢片的进货检验记录中，无《质量检验手册》中要求的厚度偏差的检验内容，开具了不符合项。我部已对质检员进行培训，对检验记录进行完善，在最短时间内完成了对该不符合项的关闭。今年的6月12日13日，电能（北京）产品认证中心审核组，对我公司进行了为期2天的年度监督审核。针对不合格品控制中无复查检验记录和线圈质检单的填写与《质量检验手册》中要求的不符，开具了两项轻微不符合项。我部已对上述两个不符合项进行了相应的整改，在最短时间内完成了不符合项的关闭。
2月初，我部完成了对《质量检验手册》的换版工作，新版即B版《质量检验手册》全部采用国家最新标准，检验项目根据公司实际情况做了调整，使各项检验更趋于工作实际，增强了可操作性。B版《质量检验手册》已于3月初经分管领导审批后，正式下发使用。四、完善计量器具台账，建立计量器具运行检查记录，积极开展计量工作，做好内部检定和对外送检工作，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。
年初，我部对计量器具台账进行完善，加入新购入的箱变试验所
用的计量器具，并完善计量器具的年度周期检定计划。对达到检定期限的器具，按时送检，对同样的计量器具有1台以上时，只送检1台器具，其他采用内部检定，以对比法对其他器具进行自校。这样，在严格确保公司各类检测设备数据准确、可靠的基础上，最大限度降低检定费用的支出。五、下半年工作计划
对上述工作中的不足，我部将继续加强质量管理工作，认真分析，找出原因，并落实整改。
下半年，我部会紧紧围绕公司下半年1、市场开拓，2、销售队伍建设，3、油变形成产能的三个工作计划大力开展工作。一是继续控制产品质量，为公司的市场开拓提供强有力的支持；二是在油变形成产能的同时，把油变从进厂到最终试验的各项检验工作纳入到我部日常的检验工作中，确保油变产品在形成产能的同时，保证产品的质量符合标准要求；三是加强本部人员培训，建立员工绩效考核制度，提高员工素质和工作质量。
总之，面对公司快速发展的形势，质保部全体员工将以崭新的工作面貌和工作热情投身工作，自我加压、顽强拼搏，与公司保持一致，全面提高公司产品质量，为市场开拓提供有力支持，为实现公司长足发展作出应有的贡献！
质保部
二零一二年七月七日
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