质保部环境管理体系总结
质保部环境管理体系201*度总结
1、体系监测和测量以及不符合、纠正与预防措施的管理质保部在201*年对ISO14001环境管理体系进行了一次自查，一次内部体系审核，在内部审核中共发现两项不符合项目，开具了纠正预防措施计划，得到了相关责任部门的配合，目前已经纠正并对措施的有效性验证完成。
2、编制环境目标指标管理方案
201*年年初，为了将目标指标管理方案的时间节点与其他两个体系统一，质保部在管理者代表的组织下，召集各部门制订了公司的环境管理体系目标、指标管理方案，并同时颁布实施。实施的重点依然在生产部。
3、合规性评价
201*年11月，质保部组织了公司各部门负责人、内审员和相关技术人员，对公司环境管理体系涉及的环境因素进行再识别，公司法律法规和其他要求本年度未进行更新。同时对环境因素进行了法律法规符合性的评议。评议结果显示公司目前所有环境因素符合各项法律法规要求。
4、目标指标完成情况
201*年质保部环境管理体系目标为：火灾0次，完成了目标。5、其他
质保部全体员工参加了公司201*年6月组织的消防和自救知识培训，并同时进行了灭火实战演练。
6、意见和建议
质保部在日常的监督检查中，注意到公司环境管理体系经过近5年的运行，在各项工作的持续实施下，公司取得了相应的环境绩效。在今后的工作中，希望能加强：
1）通过板报、环境事故视频/参观等手段，继续提高公司全体员工的环境保护意识；
2）公司安排环境物质（RoHS/PAHS/REACH/无卤）管控人员进行相关知识的培训，以便能更好地对环境物质进行管控。
201*-12-
扩展阅读：质保部质量管理体系总结
质保部质量管理体系201*度总结
一、201*年质量工作总结
1、公司201*年质量目标完成情况201*年公司质量目标为：
a.成品一次交检合格率：99.5%b.顾客满意率：95%
实际测量值：
a.成品一次交检合格率：99.83%b.顾客满意率：96.05%
2、体系监测和测量以及不符合、纠正与预防措施的管理质保部在201*年10月对ISO9001:201*质量管理体系进行了版本升级，升级为ISO9001：201*，经过一段时间的运行后，在11月下旬安排了一次内部体系审核，在内部审核中共发现一项不符合项目，开具了纠正预防措施计划，得到了相关责任部门的配合，目前已经纠正并对措施的有效性验证完成。
3、根据公司质量目标，编制制定了各部门的质量分目标；4、质保部部门目标完成情况序号指标123来料检验合格率工艺检查合格率外部投诉目标97.5%/月以上95%/月以上1次/年以下实测值98.3%93.2%2.5次完成情况完成完成未完成4内部投诉23次/月以下10.55次/完成月567
质检漏检率100PPM/年以下44.3PPM完成99.83%0完成完成成品一次交验合格率99.5%/月以上重大质量事故0次5、外部投诉情况
201*年外部投诉总量为42次，比上一年度（201*年）59次有了大幅的下降。详细的分析见201*年外部投诉汇总分析。但公司年初制定的各部门外部投诉总目标为24次，实际到201*年年底，去掉无效投诉后的总投诉数量为32次，未能完成目标。
6、针对201*年外部投诉中质保部在3月和8月出现了两次视频监看中的漏检，质保部进行了认真的分析，并将改进措施标准化到相关质检规程中。通过培训后加以实施，并在201*年中进行验证。
7、按照201*年度计划，对公司所有的检测测量设备定期进行校正，包括应送外部校正的仪器设备。根据公司测量的需要，新购置了千分尺一把。
二、201*年持续改善计划
1、质保部在产品的数量控制方面还需要进一步完善，在现有的控制措施下，出现数量不准确的投诉还是比较频繁。需要对数量控制制定更加周密，有效的方法。2、加大质保部文件执行力度的检查，拟采用分别监督的方法，对于新编制的文件，不间断监督执行3个月。另外，对早期的文件采取分别进行1-2个月的专项监督方式，一年之内，对所有文件全部进行一次监督检查并总结。
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