201* 设备课年度工作总结
工作总结
201*年即将过去，现将本年度设备课的工作作一总结：
设备课主要负责事业部生产设备和公用设施的维修，保养及管理；备件的申购，管理，配件的加工管理。另外还承担公司供应部钢材库和质保部探伤间设备的维修。
从以下几个方面对设备课的工作进行概述一、日常维护
A．组织结构上将维修钳工分成3个责任组，维修范围一分为三，采用责任组负责制，充分调动大家的工作责任心，每月轮换责任区，保证所有的维修人员熟悉各类机型的性能，力争做到人人是个多面手。自责任组负责制实行以来，各个责任组的工作主动性和责任心明显提高，以往曾经存在的相互推委现象不复存在。而且组与组之间的互助配合也得到了改善。B.三季度开始为保证事业部生产的顺利进行，调动维护人员的工作积性，提高维护人员对设备故障的应变速度和应变能力，将事业部设备课维护人员的绩效与事业部98台生产主要数控设备的可利用率挂钩，制定设备维护考核办法，三季度以92%作为基数，设备可利用率每上升1个百分点，绩效在平均绩效的基础上上浮40元/人；下降1个百分点，绩效在平均绩效的基础下降20元/人。统计结果7月份达93%，8月份94%，9月份达94%，10月份达95%，11月份达96%。总体机床可利用率呈上升趋势。C.1-11月份设备课所有成员为事业部生产的正常运行付出了辛勤的劳动，只要有机床在生产，就会有维修工在当班，我们当中有许多人从没休息过一个星期天，处理的大大小小的机床故障数以千计。针对12台LIECHTI机床Y向挡板故障频繁问题，设备课积极向职能部门反映，配合机床厂家予以更改；
12台LIECHTI机床A轴漏水问题配合老外全部改进，延长了换油周期，节省了能源，同时对A轴精度的保证和零件使用寿命也是大有裨益的；
对A12机床A轴齿轮箱漏油故障的排查和处理，尽管职能部门不主张我们自己维修，但车间生产告急，如果等老外维修，周期长是个问题，我们根据自己的现有资源，顺利的处理了问题，为车间生产赢得了时间，同时也积累了经验。
三次处理LIECHTI机床A轴偏移，每次耗时两天以上，机电配合，测-调-测-调，多次反复，这体现的是不仅有经验也有细心、耐心。
NX154机床因为系统重启16月不能运用于生产，设备课有专人负责将机床的详细情况进行跟踪会同职能部门与STARRAGHECKERT进行沟通和交涉与10月初对该问题有了一个目前看来较理想的处理。
针对强磨纸带过滤器电机频繁烧坏，人工拉纸造成浪费问题，在与职能部门反映无果的情况下，全课成员群策群力，进行改造使5台强磨的纸带过滤器与10月份恢复正常，节省下的滤纸费用在50%以上，同时降低了操作人员的劳动强度。
激光钎焊机的问题设备课安排专人负责，配合技术中心，促使其加工的各项指标满足产品要求投入正常生产。
13台HSTM300机床6月底保修期结束，提前3个月设备课安排专人维护，几个月下来，不仅顺利完成了维护工作的交接，机床的稳定性也有了很大的提高，为方钢线年产10万片目标的实现提供了设备的保障。二、备品、备件
在201*年度末，设备课对201*年的备件做采购计划，以保证维修工
作的顺利进行，201*年计划申请500万元的备件，立项390万元，然后分期报购，同时根据机床的实际状况临时增加采购，1-11月已购买进口备件652万元（其中272万元到货，380万已定）。三、技改、技措
201*年度末设备课对事业部201*年度的技改、技措项目做计划申报立项1185万元，设备课配合职能部门完成两台KG63机床、两台平面磨床、一台三坐标测量机、一台电瓶车，一台平衡吊、一台钎焊设备的技改项目；7跨中央空调的年度保养，及FTV850两台的双驱改造。自主完成一台蓄电池搬运车的大修、7台电动托盘车电瓶更换的项修、四根电主轴（3台HX系列，1台LIECHTI）的维修保养（自主项目合计54万元）。四、设备管理保养日常保养
设备课安排专人针对每天的交接班进行检查，以起到监督作用；周保养以检查监督为主，处罚为辅。经过一段时间的努力，保养工作得到了明显的提高。不保养的现象已不存在。一级保养
按设备管理的规定要求，每季度的第一个周五所有设备进行一级保养，设备课根据事业部的实际情况灵活变通，，各生产单位将本单位的设备计划分配到本季度内的几个周五，既保证了保养的设备数量，也保证了质量，并制定设备保养考核办法，同时安排专人会同现场管理人员进行检查，二季度的侧重点是机床外保养，检查结果显示各车间保养率均达100%，方钢线和三车间按计划进行各奖励201*元；三季度的保养工作兼顾内外，各车间均能按计划完成100%，根据保养质量，方钢线和三车间各奖励201*元，二车间和大模锻线各奖励1000元。四季度更上一层楼，注重细节。至目前，均按计划进行。二级保养
尽管日常维修工作很繁重，生产车间的任务紧，但设备课根据设备维护的要求，在机床维修中需要等待零件，配件时，或大动作维修时，见缝插针对机床进行一系列的二级保养，1-11月合计保养设备33台。预防性维护
预防性维护工作是确保设备能够正常运行，降低机床故障率的重要措施，日常生产中生产任务紧张，机床停机保养几乎是不可能的，故我们往往利用节假日对机床进行保养、检修。201*年度的春节、“五.一”、“十一”共检修两台行车，检修清扫车间7、8分变、65台数控机床电器柜清扫保养、10台大宇机床电控柜风扇、过滤网清理、二车间锡铋炉换线整修、司太立钎焊更换18只电容，调整反馈，检修、保养、工具库电源更换；四台FTV850Z轴加油、回转台换油、四台HN80D旋转工作台换油、数控刀磨A轴换油、10台LIECHTI机床更换A、B轴润滑油，Z1、Z11、Y轴丝杠、导轨加润滑油脂、12台HX系列机床主轴冷却系统添加防锈液，更换冷却水；五轴冷干机保养、三台强磨转鼓保养，一台强磨水泵调整、喷丸强化设备更换提升机构。五.其他工作
A.保障基础设施的完好运行如：车间照明、水、电、排风系统，中央空调等。
B.配合公司生产安全月活动，对事业部各车间检查安全隐患，并进行整改，设备课对11台行车、29台平衡吊，9台悬臂吊进行检查，更换吊钩保险10只，大车限位5台套，平衡吊吊钩20只，按钮开关14台套。C.12月份，按设备完好要求配齐机床辅助设施，更换水枪5把、气枪9把，恢复机床照明灯45只。
D.配合公司节能、降耗工作，检查设备漏水、漏气点，并进行整改。E.配合发展改造部对事业部资产进行盘查。人员培养
设备课9月份新进来3名大专生，我们从老员工中选择3位经验丰富的作为师傅，一对一传、帮、带，几个月的实践他们的工作能力有了不小的进步。
总体来说，设备课在201*年度做了很多的工作，也取得了一些成绩，但也存在不足之处：1.二级保养的质量有待提高。2.与生产车间沟通，配合不够。
3.对机床报修的反应需要更及时；员工的主动性还要加强，以求更好。4.新的设备不断进来，新知识、新技术层出不穷，而设备课在整个事业部是老龄化单元，主动学习的能力需要加强。目标
1.深化员工的自主保养（日常保养、一级保养）
2.加大预防性维护力度（维护点、维护范围），提高二级保养的质量。逐步改变应付日常抢修为主的局面，以保养为主、抢修为辅为目标。3.采用责任区巡检制，监督生产单位的不规范操作现象。
4.巩固现有机床可利用率95%的成绩，力求更高。（加强备件采购的预见性和对问题的应变能力）
5.本着维护即服务的宗旨，提高生产车间对我们工作的满意度。
扩展阅读：设备科年终总结08
设备科年终总结
201*年我轧钢厂设备管理工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，我厂设备科全面贯彻公司“提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观201*年全年的设备管理工作，我厂在各级领导的支持和其他分厂的协作下是较好地完成了公司交给的任务。细则如下：
一、降低成本：
根据公司给我分厂规定的月、季机物料消耗指标，为了避免机物料消耗的超标，我们根据投产以来的各月的消耗情况，对各车间进行指标分解，设备科每月底对各车间的机物料消耗进行平衡。为了保证每月的机物料消耗不超标：
1、我分厂对于高值备件能重复修使用，我们积极联系供应修复；2、通过小的技术改革减少某个备件的使用量；
3、我分厂各车间采取各种措施对易损件进行修复，如出路、拖头辊道的辊筒修复；各轧机过桥、导卫的修复等；
二、合理化建议：
根据各生产单位提出的合理化建议，我设备科积极与各相关单位结合，并提出工作安排。尽可能的为生产单位创造一个好的生产环境，08年我们在这方面作的还有一些不足的地方，09年我们会加强这方面工作力度。
三、稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量逐月相比大幅度减少。
1、组织机械、电气工程师和有关技术人员，及时处理和解决了轧钢厂在调试过程中遗留的设备问题，有效地避免了设备事故的发生。
2、加强隐患排查和整改工作，已完成对全厂大部分排水系统的排查整改。
3、对全厂主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水能力得到提高。
4、组织安排完成我厂的防雷设施检测工作，并对我厂的排水管、沟进行了全面清理。
5、组织编制了我厂各主要关键设备的事故应急处理预案四、08年工作中存在的不足：
1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。
通过对201*年一年的工作总结，发现我们科室还存在一定的问题，为了进一步的完善设备科的工作，根据08年的工作不足之处和公司、分厂的要求，我们制定了09年的工作安排计划。具体如下：
1、加强设备基础管理：重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关部门、班组；重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；制订新的设备管理评优办法；
2、注重点检实效：整理、规范、完善各设备点检记录，定期进行检查、考核，并积极开展设备零故障管理活动，对于表现好的车间进行相应的奖励；
3、完善周、月的计划检修计划和模型、强化检修效能，进一步完善计划检修；
4、强化现场管理：深入开展设备现场“5S”管理活动；加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工；开展设备现场润滑管理专项整改工作；
5、发挥技术创新、完善技术支撑：充分发挥技术骨干的力量，开展全厂重点关键设备的技术研究和攻关；对于有成效的技术改革给与一定的奖励；
6、深化全员设备管理：继续深入开展全员设备管理活动，深化设备承包机制，完善设备挂牌制度。加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度。
加大设备隐患排查和整改力度；遵守技术规范，开展反事故演习，并完善主要设备事故应急预案；
7、加强备件材料管理：严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性。对与部分常用的设备备件试行零库存管理；
8、组织各车间开展专职点检人员的培训，加强设备检修人员、技术人员的技术水平。同时做好设备科科层人员的技术培训。
设备科201*-12-
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