生产部门年终总结

生产部门年终总结

生产部201*年度工作总结及201*年工作计划报告第1页共4页

生产部部门201*年度车间生产工作总结201*年在紧张和忙碌中过去了。在这辞旧迎新之际，我们四楼车间生产部现就针对本部门一年来的工作做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。现总结如下：一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部进行了大量的制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的国外客户(泰国、俄罗斯等)对产品的质量标准大副提高,客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时,新机型工序难等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成.使得我们公司产品产量在这一年内相对09年的年产量提高了许多。如主机年产量相对提升20%，电池年产量相对提升22%，座充年产量相对提升30%，同时这一年里还大批量的生产了许多模型机。二、制度体制方面在面对公司的快速发展，公司的制度体制完善与否也是至关重要的。在总经理助理黄助、生产部林经理等领导不断发挥他们的丰富管理才能，公司在这一年里前后出台了多项生产工作制度。（1）KPI绩效考核制度一方面给员工有了新的薪资的提升空间，而不再是以往仅靠加班和换岗的方式来提升；另一方面有目标性的提高了员工的生产明确性，避开了生产的随意和盲目性。依据这一制度提升和激发了大部分员工生产的积极性。（2）6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内；大部分员工能够按要求佩带静电环；（3）离岗证制度在借用离岗证很大程度上改善了员工随意走动和离岗现象，使得车间流水生产能够顺利进行等。三、产品质量方面在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会使，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。只要我们每个员工都高度的生产质量意识，并用于生产操作中的每个环节，产品质量将会稳步提高，以到达到满足客户质量要求的目标。四、人员管理方面由于公司规模逐渐扩大，生产任务急剧增加，产品型号增多。公司新招的员工相比往年多了许多，共有很多批次的新员工进入到车间的各个生产岗位，而且了流动量很大，各岗位的人员极不稳定，特别是配件1组和配件2组，这样给生产方面带来了极大的压力，面对这些问题各组组长在压力推动下，还是如期安排好各组人员做好生产工作，同时各组人力资源相互协调调配，保证了生产过程中员工顺利进入各自岗位角色，做到在组长和其他领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。五、生产结构方面对于生产订单不断增加，生产结构合理化整改也是必不可少的。在这一年里车间生产流水结构有以下几点变化：（1）将配件1组中座充部分生产工序外包生产，在公司这块生产支出合理的情况下节省了许多劳动力，同时座充加了几道工序提高了座充的质量。（2）先后两次合理整改了配件1组、配件2组、调试组、对机组、总检组，使得流水线的生产更加顺畅，从而避开不要的周转和人力浪费，一定程度上提高了生产效率。（3）针对调试、对机、维修这三个技术型岗位培养和增加了技术员，以适应不断扩大的生产规模，同时可以应对因这三个岗位技术人员突发病事假或辞职而造成的生产滞后风险。六、员工福利方面今年先后组织了两次大型的员工集体活动，通过这些活动使得员工间，员工与管理者间的相互沟通认识，建立了良好的集体关系，培养了员工的团队合作精神，同时有可以缓解和放松员工的工作压力；还有一点就是第2页共4页设立员工生日当天带薪休假这一制度，体现公司正逐步走向人性化。车间生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下顺利通过了ISO9000审核组对生产部的审核，并通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然从各方面做了许多工作，也取得了一定的成绩和进步，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品机型多，工序繁杂，员工甚至组长在更换机型时更换材料的清场意识薄弱。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，许多年轻的员工普遍素质较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能够很好的节约公司的财产。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。三、产品质量方面目前我们公司产品的质量方面在生产过程中时常出现问题，综合这一年来这类问题的总结。一方面是员工操作不当或者疏漏的生产部自身问题；另一方面除了生产部自身问题外品管部也有部分不可推卸的责任。在往常品管部把关不够严格，出现不合格物料投入生产后成批出现问题导致返工或者物料规格偏差大而增加了不必要的劳动力投入。因此公司要加强品管部的职业技能培训，使得品管部能够有效而快速的检出来料好坏，从而避免上述现象。同时生产部和品管部的技术人员要多交流客户反馈的问题，及时统计好相关数据并有针对性的做出改良方案，使不良率逐步降低，实现公司生产直通率85%，整机开箱合格率98%。四、其余存在问题归纳1、生产线同时间生产型号多又乱。2、生产材料来料不齐。3、材料规格不符合，质量差等问题常出现。4、新型产品工序多又难。5、摩托罗拉电池放电检测受设备限制，生产速度慢。6、超声波模具更换频繁，易出问题。在四楼车间做生产管理怎么多年，让我了解了管理的目的就是要使车间的整体工作有效率，让公司有效益，而要做到这些就要依据我们管理者对公司的人与事物的了解做出必要的总结和计划，对于过去的201*年度工作总结有了一定的归纳，现在就基于总结上所遇到的问题和困难做出201*年简要的工作计划，以有利于公司生产发展的控制、调整和持续改进。1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定的时间内完成工作任务的习惯，合理规划时间。2、配合上级，认真做好6S管理工作，进行现场管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。3、做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。4、做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。5、工艺管理上，严格要求员工按照不同时期不同情况的工艺要求进行作业，对特殊的技术要求自己要做好跟踪核对或者派专业人员指导、核对。6、抓好每位员工的培训工作，强化员工的生产纪律，提高员工生产专业知识，同时合理调度员工，平衡综合生产能力。第3页共4页7、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。8、密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。9、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入。面对201*年，我们生产部愿以饱满的精神，团结合作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力，创造更高的效益。第4页共4页

扩展阅读：钢结构行业生产部部门年终总结报告

生产部年终总结报告

（201*年）

时光飞快，岁月穿梭。转眼201*年已成为过去。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项生产任务。在此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。一、工作回顾生产部方面

过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员工克服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的生产任务，全年共完成项目十余个，成品约5210吨（后附表），在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情况下，着重抓了一下几个方面的工作：（1）安全管理方面

基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识，同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产体系安全，从而保证车间的生产有序运行，故而201*年全年都没有发生重大安全事故。（2）产品质量方面

今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检”，产品存在外观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。（3）提高员工技术技能水平因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动下，本部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训，保证新进员工顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有不完善的地方，在新的一年我们加强管理、合理调整，力争做到公平、公正、透明。二、节能降耗

1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如：大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以以上两个损耗高达10%；而铜川美鑫项目花纹板来料规格为-4.5*1250*6000，实际用料踏步板规格为380*900，余料为

210*6000，损耗为9%；有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。

2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理，但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些问题，例如：在中航207项目格构柱中需采用L63*6的角钢，而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工，所以导致错把L63*5的角钢当作L63*6的角钢用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行和量化考核同时“每日一报”，以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、不浪费的良好习惯。三、展望201*

201*年度工作规划

1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的漏洞，完善各项管理制度，车间一线人员控制在35-38人之间（不包括临时用工），普通门式钢构产量为700吨/月，十字柱、箱体产量为450吨/月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准后实施。

2、注重岗位练兵，培养一支一专多能、能打硬仗的员工队伍，关键时刻冲的上、打得赢。

3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形成争先创优的氛围。

4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力争做到在新的一年延续201*年全年零事故的目标。

5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率95%以上，出厂合格率100%。

三、为方便生产我们提以下几点建议

1、明确责任、严格把关

应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件下生产部才能及时严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工（小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。

2、加强各部门之间的紧密配合

提高自身的沟通能力，积极主动和员工沟通，了解员工所想，及时化解工作中的矛盾，解决问题，对生产可以事半功倍。要对厂里管理层每个部门和每个员工都明确、责任和权力，以便做到工作事事有人管、办事有章程、工作有检查，这样才可以把各部门之间的磨合、配合落到实处，调动广大员工的积极性，形成一个严密的生产体系！另外，加工厂各部门如遇零活（割草、搬运等）在车间生产任务不饱满的情况下由生产部做人员安排，所属部门负责人在日报表签字确认（做到谁用人谁出钱）。

3、增加员工的团队凝聚力

因本行业工人流动性大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长此以往必将影响产品质量、工作效率等，建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训，让我们的员工有“以厂为家”的感觉。另外在业务量方面需增加，避免出现像今年生产任务不足的情况。

面对即将到来的201*年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，我们将加强自主管理的意识，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的

努力！

工程名称吨位287.367陕柴408咸阳有色120.602428.948西飞655西飞2号厂房62.04第三建筑公司周至四中柞水中学40.965217.01972.485工程名称吨位146.783三星管架虹程箱型柱34.94约850263.9211384.648铜川美鑫大西铁路中航207赛格停车场1300.192生产部201*年12月25日

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