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201*年质检处工作总结

时间:2019-05-28 10:34:44 网站:公文素材库

201*年质检处工作总结

轮胎201*年质检处工作总结

201*年,在公司领导的正确领导下,质检处克服种种困难,严格按照质量管理体系的各项要求开展工作,加强生产工艺的管理和控制,加强原材料、半成品和成品的检验控制,基本保证了产品质量的稳步提高,在车间产量逐步增大的同时,基本保证了产品质量的稳步提高。一年来,在质检处全体人员的共同努力下,在兄弟部门的紧密支持配合,凝聚集体力量,团结一致,员工的整体质量意识有所强化,工艺技术规范基本得到贯彻,职工技能水平逐渐提高,为今后产品品质的稳步攀升奠定了良好的基础。现将201*年工作完成情况总结如下:

一、原材料取样、判定和监督检查工作情况

全年共取样原材料2124批次,未发生取样错误,在原材料判定时严格按照公司规定和技术部门的技术标准进行判定,对不合格原材料进行跟踪监督。在原材料批次多,为确保原材料取样、送验、判定和准用单发放准确及时,质检处随时加班工作,保证了生产的顺利进行。质检处建立了详细的原材料台帐。在日常工作中加大原材料存贮、使用的监督检查力度,对发现的问题,及时向技术部门进行反馈并监督处理。

二、快检检验情况

全年快检共检验母炼胶345633车、终炼胶357540车,检验过程中未发生错检、误判、漏检现象,未发生因检验不及时而影响车间生产情况。在检验过程中,随时将检验结果向车间反馈,促进车间及时调整;发现异常情况,及时向车间、技术反馈,并督促车间整改。多次及时检测出事故胶,并将事故胶进行控制,杜绝多起质量事故的发生。

三、成品检测情况

全年成品共检测轮胎1287254条。在检测过程中,通过书面反馈单等多种形式及时向车间反馈质量信息,督促车间及时整改,制止了多起质量事故的发生,为公司减少了损失。检查发现私自处理废次品等弄虚作假现象并及时进行处理、通报,对不良风气进行有效遏制和打击。在轮胎规格品种多的情况下,强化现场管理和控制,基本保证了现场的整洁和轮胎的有序存放,保证了生产的顺利进行。由于检查人员的技能水平和责任心问题,成品检测过程中也存在一点漏检问题,在内部考核时,出现漏检,分清责任,按规定进行考

核,对漏检三条以上同类缺陷时,按照质量事故进行严厉考核责任班组和责任人,对漏检现象进行了有效的控制,使全年的漏检率控制在0.05%以下。

四、生产工艺管理和控制情况:

质检处重点加强职工的质量意识教育和现场工艺管理控制,规范自检、互检和首末件检查等多种质量制度,充分发挥质检处专检的作用。采用各种积极措施充分调动职工的自检、互检和层检的积极性、主动性,利用考核制度和质量指标考核等多种手段,引导职工加强过程操作,稳步提高产品质量。在日常工艺管理和控制中严标准、高要求,加强过程控制,及时发现车间存在的工艺、质量问题,对车间出现的严重违反工艺现象、质量事故,及时进行通报处理,在教育责任人的同时也警戒了广大职工。在公司规模大幅扩张和新职工大批增加的情况下,保证了产品质量的持续稳定。

质检处加强质量追溯的管理,加大追溯记录的检查、监督、考核力度,车间各工序基本保证了质量记录的及时性、有效性、准确性,基本保证了产品的可追溯性。

五、人员培训和日常管理工作

针对质检处部分职工工作经验少,工作标准要求高和人员不断流动和补充等特点,质检处加大内部培训力度,贯彻“以老带新”、“以师带徒”制度,最大限度的降低新职工的出错率,基本保证了工艺管理和产品质量检测和控制的质量。质检处成品检测班组内部实行ABC评级制度,体现干多干少不一样,干好干坏不一样,对A类表现突出者进行奖励,对C类落后者进行考核,充分调动职工的积极性,不断提高工作质量和整体水平。

在日常培训中重点加强检查人员的自律教育和素质培养,并对质检处全体人员进行多次工艺考试,公布考试成绩,鞭策落后,激励先进。让跟班技术员给质检员每周进行一次培训,促使技术员进行学习提高,促进质检员全面学习、熟悉生产工艺,逐渐形成一支业务素质不断增强,技能水平不断提高的检查队伍。

质检处加强技术、管理人员和班组长的管理和培训,要求他们以身作则,切实履行管理职责,对不合格和犯有较大错误者坚决予以撤换。每周召开一次部门办公会,及时传达公司精神,部署工作任务,保证信息的畅通。

继续坚持检查人员的班次与车间班次错开倒班时间的方式避免

外部因素的影响;为提高检测质量,质检处采用班组成员之间、班组之间互相监督的检查制度,考核问题发生者,奖励发现问题人;为降低成品错、漏检率,对成品检查员的工作质量进行不定期抽查和复检,发现问题及时纠正和采取相应的防范措施。

始终坚持“公平”、“公正”和“公开”的原则,一年来,未发生工艺、质量指标的人情考核现象。

日常工作中强化安全管理,确保人身、设备和产品质量,在新职工上岗前进行岗前培训,在分配到岗位时,安排“师傅”进行一对一培训、指导、监督,并强化班组长的管理职能,通过努力,质检处全年没有发生人身、设备安全事故。

本着为市场服务、为客户服务的原则,与技术部门一起,及时答复客户对轮胎质量问题的咨询,及时对质量问题胎进行鉴定、复检,基本满足了客户的需求。

六、存在问题及整改措施1、人员技能水平不强

质检处部分职工工作经验少,工作技能水平不高,且人员流动频繁。目前,快检和成品检测职工新职工也较多,职工的技能水平不高,或多或少影响着工作质量。201*年严格落实公司、部门管理制度,加强人员管理和培训,把全面提高职工的素质和水平作为工作重点,强化管理,淘汰不适应工作需要的人员,进一步发挥激励约束机制,激励先进,鞭策落后,提高工作质量。

2、轮胎存放现场小

轮胎存放现场小,轮胎规格品种多,存放困难且有时显得混乱。希望公司加强轮胎存放现场的管理;生产出来的轮胎能及时入库,也能保证轮胎数量的准确,保证轮胎的外观质量,减少轮胎规格、品牌放混、放乱的几率;杜绝不合格品的人为混入。

3、检测设备维护跟不上

X光检测设备现在故障率较高,维护跟不上,影响检测,在10年中,此矛盾更加突出。东西X光在一点故障没有的情况下只能检测1400条/班,东西硫化生产估计在1400条/班,要保证设备完全正常的情况下,东、西X光机勉强能检测过来,但每班次要从东车间运送150条左右轮胎到西车间进行X光检测,增加职工工作量。201*年底又加10台硫化机,满产时X光检测已满足不了生产产量。

快检设备也缺少专人维护,出现故障维修工不能及时排除,高

铁工程师来得也不够及时,不准确的检测结果作为控制和考核数据,影响工作。

希望公司加强检测设备跟班维修人员的培养,保证检测设备的正常运转,保证产品质量及时、准确检测。

七、201*年工作计划:

①加强质检人员工作岗位管理和培训工作,进一步落实培训制度和以师带徒制度,充分发挥激励、约束机制,提高检查人员的整体技能水平。同时,适当加强思想沟通工作,发扬工作热情,把生产的辅助工作做好。加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种质检技能,要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门的工作正常运转。

②加强工艺管理和控制,充分发挥“专检”作用,落实各种质量管理制度,保证产品质量稳步提高。在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,产品控制过程做好质量检验报表,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础,加强车间的现场监督,对车间的监督主要是对现场成品和半成品以及废次品的处理。

③进一步完善部门管理制度,提高管理水平,规范部门工作,促进工作高效、有序开展,督促员工遵守公司各项规章制度。

④提高检查人员的工作质量,杜绝因检查人员失误而导致质量事故扩大事件的发生,进一步降低成品漏检率。

⑤加强安全管理,杜绝安全事故的发生,加强现场管理,保证现场的整洁有序和设备的清洁。

⑥加强保密工作,杜绝泄密事件的发生。⑦贯彻落实节能降耗活动,杜绝浪费现象。

总之,我所决心在明年的工作中,再接再厉,弥补不足,认真学习、努力工作,有决心、有信心完成各项任务

201*年1月4日

201*年各车间质量指标完成情况

指标1月82.882月84.9396.503.304.599.0499.703月87.8596.453.874.3099.1099.704月90.9396.554.013.8699.1099.755月91.2895.803.523.5599.1099.746月85.5996.753.054.2099.3099.707月84.0696.673.564.5099.3099.738月83.9496.503.804.5099.3899.709月83.5396.733.654.8099.3299.7010月87.6896.613.854.3099.2599.6711月83.7796.693.725.0099.3099.7012月80.8696.273.504.7099.2699.67母胶合格率%终炼合格率%≥96.595.40压出返回率%≤3.5压型返回率%≤4.53.215.22成型合格率%≥99.398.98硫化合格率%≥99.799.70X光压物≤0.1>18条<1条>44条<22条<60条<10条<22条<41条<38条<3条>44条<5条98.7999.5398.3299.1199.6598.6899.4399.5799.0199.4799.7699.2399.5999.6399.2299.3799.5998.9699.5399.6899.2299.4499.7499.1999.5299.6699.1899.3599.5598.9199.4099.6499.0499.3799.0598.42X光合格率%外观合格率%综合合格率%

附:三车间自六月份执行性标准

扩展阅读:201*年质检部工作总结

201*年质检部工作总结

201*年,在我厂各领导的有力组织下,通过各部门密切配合,随着新产品的不断开发成功,使得201*年上半年成为了防盗门厂有力的进步的半年。面对市场,我厂更加的重视产品的质量,将“王力以质量为主导,人人注重品质,确保:制造精良产品,符合标准要求,提供优质服务,满足客户要求,王力不断改进,直至卓越超群”深入到日常生产中。做为承担公司质量控制的职能部门,我部虽然进行过成员调整,但全体成员仍然保持原有的团队精神,努力在平凡的岗位上做好自己的工作,各项工作都以公司的质量方针为指导中心,并且坚持贯彻ISO质量管理体系,半年来,部门各项工作有条不稳的进行,主要有以下方面的工作:1、加强了质检人员工作岗位管理和培训工作:适当加强思想沟通工作,发扬工作热情,把生产的辅助工作做好,同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员都掌握多种质检技能,并与201*年6月组织2位人员到金华培训ISO9000质量体系认证,并取得相关证书,要求部门人员,尽力做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门的工作正常运转。

2、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与技术中心,生产部,经销部等部门的沟通工作,排除沟通不及时现象,产品控制过程做好质量检验报表,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾客为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础,在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量质量的管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程,而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计,生产,储存过程的监控,来提高产品的质量,加强生产所的现场监督,对生产所的监督主要是对现场成品和半成品以及废品的管理。

3、对监视和测量装置进行校准,根据《测量设备校准计划》多公司的检测工具进行了送检,以确保其精度,充分保证了质检工作的正常进行。

质检部201*年下半年的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测设备合格率为100%且检测设备均在合格有效期内,质检部在今年的质量体系的运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现不合格项及时通知生产部,分析原因,并采取纠正措施,凡出现产品不合格,定期对产品质量进行统计,在针对主要不合格内容制定纠正预防措施,对客户的投诉的处理要求有纠正预防措施,而这些措施均得到有效的实施。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好的质量产品的品质,才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门,为迎接我厂的快速发展,我部门人员必须及时提高自身技术,来适应产品多样性、复杂性日益增加的新产品。

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