品质部工作计划(2)
品质部工作计划
一．存在的问题和改善方法
1．新产品导入方面序号问题描述改善方法1.更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、项目三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一1供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制个部门不认可都不可归为合格供应商;2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。1.制定样品认证程序，品质部增设认证QE一名，主导样品认证，主要针对产品重要品质部没有参与样品认证，2产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一；2.后期所有样品需项目、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。认证QE另一职责是在每个项目试产过程试产阶段无品质QE工程师3参与，没能评估新产品上线品质直通率中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能在样品认证时充分结合试用结果。基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，以及软件频繁4修改，难于有效开展试产阶段软、硬件和整机可靠性测试及评估拟定各项目软、硬件可靠性测试计划和测试流程，所有测试项目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。201*-11-15已启动品质廖岳军梅诗鹏201*-12-1品质项目工程生产廖岳军欧勇钟厚礼201*-12-1品质采购项目廖岳军赖庆来欧勇201*-11-1已启动品质采购项目廖岳军赖庆来欧勇计划完成实际完日期成日期责任部门负责人2．实验室序号1问题描述改善方法已经聘请到行业专业的可靠性工程师1计划完成实际完日期成日期责任部门品质负责人梅诗鹏廖岳军实验室基础薄弱名，软件测试重新归为实验室统一管理，201*-11-15已启动建立起完善的测试标准、流程和制度，为公司产品质量提供有力保障。
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商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求
实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。
1.实验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此实验室必须争取在
实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达3
到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确
每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项MRB，达到一定的可控范围后才能量产。
2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。
制定实验室必需的各类标准、流程、作业
4实验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低
指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂具体要求、实验室管理制度等，努力提升实验室工作人员的业务技能和业绩！
201*-11-15已启动
品质
梅诗鹏廖岳军
201*-12-1
职责已明确，量产及放行权限还未定
品质各部门总经理
梅诗鹏廖岳军黄总张厂赖总欧总
201*-12-15筹备中
品质
梅诗鹏廖岳军
3．QC/QA检验系统序号问题描述改善方法重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负IPQC执行力度不够，本身业1务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业情况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。针对性对基层管理人员和各检验员制定多数检验员及基层管理人员2进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对FQC、OQC、OQA每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。实行包机前300PCS全检机制的物料包括：3包装材料电子料部分基本处于抽样风险线外电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC参与），如有异常IPQC需通知IQC对仓存物料紧急做出处理，务必保证生产包装的质量和进度。4QC/QA质量周报统计数据没能够充分利用质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，QA工程师把前五项问题点201*-11-26QA李军廖岳军201*-11-15已实施QA李军钟厚礼201*-11-26QA廖岳军李军201*-11-26QA李军廖岳军钟厚礼计划完成实际完责任部日期成日期门负责人以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。建立产品最终检验记录机制，具体包括每5产品最终检验记录未建立批产品出货日期、数量、软件版本、物料及整机是否有MRB等，以便于追溯。品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地6客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。201*-12-1品质销售售后项目廖岳军胡总戴总袁总郑伟涛欧总邹总201*-11-26QA李军4．IQC进料检验系统序号1问题描述多数检验员及基层管理人员进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺改善方法针对性对基层管理人员和各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升对所有物料的IQC检验指导书进行全面更新，要求每个材料所有检验项目如包装、标识、每项检验和测试内容都能明确化。IQC申购电声测试仪，以规范对电声器件主要性能参数的检测。要求此四种物料抽样方案由现在在使用的Ⅱ类一次正常变更为加严，只是还需结计划完成实际完责任部日期成日期门201*-11-26IQC负责人廖岳军2IQC检验指导书已过期，内容不全目前所有听筒、喇叭、咪头201*-11-26IQC唐其君3等电声器件受硬件设备限制检验无法完成201*-12-15IQC郑迪春唐其君4目前电池、充电器、耳机、数据线抽样风险系数大合产线包机前300PCS全检结果以及市场反馈情况决定是否对这些物料进行必要的更有力的控制机制（或视销售部会议现场的具体要求）。质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产201*-11-26IQC唐其君5IQC质量周报统计数据没能够充分利用线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题201*-11-26IQC唐其君廖岳军廖岳军唐其君201*-11-26品质胡应明赖总张厂6MRB只是形式化，不具可控性引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。财务唐其君7退料方面引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出具体要求。建立物料重检制度，电子物料三个月，结构及包装物料六个月（电池、充电器，耳8物料重检机制没落实机、数据线为三个月），超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，PMC、仓库提前4小时知会到IQC。9IQC检验区耐高压测试仪操作不规范电池检验目前仅限容量、电10压，其它涉及保护板性能不能检测11主板、屏、摄像头很多检测项目不能实施涉及人身安全，操作人员未经培训，要求项目部工程师给予一定的技术指导，以完善IQC充电器检验方面的不足IQC申购电池综合测试仪，要求对电池内阻，空/负载电压/电流及保护板性能参数进行测试采购协助要求供应商提供测试夹具201*-11-15已实施IQC201*-12-15IQC201*-11-26IQC201*-11-26IQC201*-12-1IQC钟厚礼郑伟涛罗立生唐其君钟厚礼罗立生胡应明唐其君李彬廖岳军唐其君唐其君赖总5．生产制程方面序号问题描述改善方法增加全员品质意识教育课程的培训，要求1全员的品质意识不够强严格按作业指导书作业，并完成对作业后产品的自检和互检,做业过程中做好静电及产品防护，不能挤堆产品。单项作业不良品高于3%时，要求IPQC/PIE/生产管理/FQC组长要能及2PIE应及时分析并采取有效的控制措施单项来料不良（电子料高于33%，结构料高于8%）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理4重点岗位技能培训及要求不明确保证仪器和设备正常运行及数据的有效性时发现和控制在线作业不良,PIE应及时才取有效的措施去控制在线不良。当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。必须对焊接工位、软件下载工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并取得上岗资格；按公司仪器/设备的维护/保养程序要求具体执行，充分保证测试数据的有效性。201*-11-26生产钟厚礼201*-11-26生产钟厚礼201*-11-26201*-11-26IPQC工程生产IPQC工程生产李军钟厚礼201*-11-26张厂钟厚礼计划完成实际完责任部日期成日期门负责人李军钟厚礼5
6．物料仓管制区
序号问题描述改善方法计划完成实际完责任部日期成日期门负责人由于前期所采用电池质量偏1低，仓存时间过长均存在质量隐患，如不重检很可能会导致大批量的质量投诉配合IQC和QA部门完成对仓存物料和整机的质量稽查机制、重检机制，如电池和整机超过（3）2个月需重检，并对货品存放条件、高度、防护措施等予以标准化。201*-11-26成品仓物料仓罗立生唐其君李军
二．近期工作重点和实施内容（一个月到三个月）序号1工作重点改善内容定位品牌，配合项目、采购部门对各供应计划完成实际完责任部日期成日期门201*-11-26品质负责人供应商资历评审封样资料确认及样品可靠性验证QIP会议的主导商技术开发能力、生产能力、质量保护能力、商务模式等各方面综合评审。按公司要求对新项目各物料样品进行认证，主导质量标准统一和产品可靠性。主导新项目试产总结会议，落实不良问题点以及各责任人，跟进和通报改善进度。制定实验室必需的各项目软硬件可靠性测试计划及进程，对不合格测试项目及时预警并通过MRB、供应商质量保证协议促进品质改善。主导来料/制程/可靠性/软件/出货过程廖岳军23201*-11-26201*-11-26品质品质廖岳军廖岳军4建立软硬件可靠性测试计划和流程201*-11-26品质廖岳军5主导MRB中所有不合格项的MRB,通过有效手法使不合格基本可控化。为保证质量管理体系的有效运作，对各职201*-11-26品质廖岳军6品质检验系统文件及各类报表更新及完善能小块程序文件、检验指导书、检验记录表格、品质检验日报、周报、月报进行具体要求。完成对实验室可靠性测试、软件测试、产201*-11-15-201*-1-26已完成已完成品质廖岳军7部门组织结构和职责品认证及IQC、QA系统各岗位职责和具体要求需要加上文控中心建立。通过有效KPI考核指标，充分估测品质系统有效性，通过不断的持续改善使公司产品质量保持在一个可控范围。执行培训201*-11-26品质廖岳军8制定本部门KPI绩效考核目标实施各项培训201*-11-26201*-11-26201*-1-26品质廖岳军9品质廖岳军
三．中期工作重点和改善方向（三个月到六个月）序号工作内容方法计划完成实际完日期成日期责任部门负责人1制订各部门的质量目标来料检验上线不良率电子料小于2%，结构料小于8%201*-1-15201*-1-15201*-2-15201*-2-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-1-15201*-2-28201*-3-31品质品质PIEPIE品质品质品质品质品质品质品质廖岳军廖岳军钟厚礼钟厚礼廖岳军廖岳军廖岳军廖岳军廖岳军廖岳军廖岳军1.1来料检验批合格率大于97%1.21.3生产直通率大于90%1.4FQC检验合格率大于98%1.5OQC抽检批合格率大于98%1.6OQA抽检批合格率大于99%1.7产品软件及可靠性测试合格率大于97%质量体系程序文件修订导入Cpk和FMEA质量分析和质量管制系统全面品质教育培训1.8样品认证准确率大于99%234四．培训计划时间表
序号培训内容培训时间201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-11-30201*-12-20201*-12-30201*-12-3022222李军待定廖岳军QA工程师认证工程师品质经理QA/QC所有人员QA/QC所有人员品质部组长以上人员2廖岳军品质经理QA/QC所有人员课时讲师培训对象1全员安全意识教育2全员品质意识教育3全员静电防护教育4全员5S教育5移动电话品质接收标准6生产工艺标准7Cpk培训8FMEA培训五．品质计划实施步骤
计划---培训---宣传---推广---实施---评审---总结---纠正。
扩展阅读：品质部部门工作规划
尊敬的曹总：
您好！
首先：感谢您，感谢公司，让我非常幸运成为公司的一员。在当今经济全球化、资源国际化、区域经济一体化的新经济时代，国家“十二五新能源“规划，公司领导抓住了这个机会；所以：一个组织或公司对产品形态的经营战略及目标定位，构建了它的发展趋势和蓝图，也是全体人员努力的方向和奋斗的目标。无论我们是以什么方式合作，我都希望能通过这个机会把自己以往的工作经验及所学技能至力于公司；希望能在公司人性化的管理模式、国际化的经营理念、标准化的设计创新及各高层的带领下，自己能有一个更好的发展与美好的未来。
以下是本人对公司品质部门做出的一个规划，因本人来公司工作时间不长，故对公司长远的规划和发展方向领悟还不够深，所以不足之处，请多指引。
谢谢！
品质部门工作规化
目录
页前言------------------------------------------------------3一、组织结构-------------------------------------------------31组织架构---------------------------------------------------32.部门职责---------------------------------------------------43.岗位说明--------------------------------------------------5二、体系管理-------------------------------------------------6三、标准化管理-----------------------------------------------61.程序流程--------------------------------------------------62.检验标准--------------------------------------------------6四、供应商质量管理------------------------------------------7五、品质控制-------------------------------------------------71.原辅材料控制---------------------------------------------72.产线品质控制---------------------------------------------73.出货品质控制---------------------------------------------7六、生产现场管理--------------------------------------------7七、文件管理与统计控制-------------------------------------8八、公司品质方针--------------------------------------------8九、品质部门目标--------------------------------------------8十、总结-----------------------------------------------------9
前言：
根据公司现定的质量方针、质量目标和品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，带领部门人员开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故的处理等工作；组织下属开展原、辅材料、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务，及客户的需求。
据我所了解，目前，品质部人员流动性较频繁，专业技能及系统培训也还不够全面，以公司目前的发展要求，对现在与以往的品管人员工作职责和管理范围、专业技能要求都会更广、更高，包括：进料，产线，入库，出货，供应商管理，客户投诉处理及体系的制定与完善，部门办公区域的建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
一、组织结构
1.组织架构
为达到目前公司生产需要，品质部暂时组织结构如下图所示：
注：其中1.测量QE唐定贵已离职，此职位人员正在招聘当中；
2.冲压IPQC、CNCIPQC李小妮（月底离职）都需要招聘。
品质理四品质主管李勇品质文员张品QE蒋重刚QE唐定贵IQCOQC冲压IPQC机加工IPQCCNCIPQC量李明权刘文革龙西西刘东洋陈光涛暂缺徐闯胡涛李小妮样品检测三次元
2.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质标准化，保证生产正常运转，为达到客户要求，为其提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
A，贯彻公司质量方针，落实公司品质政策，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO：9000-201*质量管理体系能正常、有效的执行和实施；
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划；C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责（自检），事事有依据（文件），作业有标准（SIP、SOP），层层有监督（记录）”；E，提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
F，定期组织检验员岗位的专业技能教育培训，强化质量管理与作业方法，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理、存档，以便学习掌握，并落实执行；H，参与特殊订单与新机种的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
I，负责样品的检验、确认，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件中；
J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
K，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原、辅材料，外协厂纳入品，半成品及成品进行检验，做成书面检验记录并将其结果揭示与公司品质管理看板及反馈相关部门；
L，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出或建议改善产品质量的措施；
M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析检讨会，集中汇报，特殊应急情况及时向上层汇报，以便得到及时的解决方案；
N，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；O，与各个部门相关工作的协调管理；P，完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前只是规定了“品质部门”的相关工作职责，对于其他部门相关品质管理工作及规划还需各部门领导随着公司发展需要相应的制定。
3.岗位说明
为了合理，高效、准确地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，适才适所的发挥其能力与特长，特制定各岗位相应的工作职责。
品质经理岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，贯彻、落实公司品质政策，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务的需要，达到公司各项发展要求。
品质经理工作职责见下表:岗位分类序号1体系2制度34品质经理部门品质部主责核决权限全面执行周期平时√√工作内容拟质量管理体系的完善，审核与认证督导各部门建立品质目标并进行业绩评估技术要求及标准化信息的收集整理制定质量改进计划并推进
√√√审决每每每每半每每即天周月季年年批时√√√√√√56789101112日常工作131415161718192021建立品质管理制度和考核办法根据客户或产品特殊要求制定相应的检验标准新产品的评审，样品以及特殊订单检验安排原辅材料的异常处理供应商质量管理，并参与合格供应商的评定、验证部门人员的培训与指导，生产现场巡视产品质量让步接收及相关部门特采申请的批准与否决收集和掌握国内外先进的质量管理经验，向公司员工传递质量信息。质量事故处理，客户要求及标准的评审、提议、限度协和√√√√√√√√√√√√√√√√√√总经理√√√√√√√√√√√√√√√√√√审阅质量日报及检验记录质量异常现场分析质检员操作规范性检查质量统计分析质量工作总结与汇报负责相关文件，记录，信息的管理和追踪参加公司、客户工作例会完成上级临时交办任务√√√√√直接上属直接下属品质主管/QE工程师B．品质主管/QE工程师岗位目的根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划及目标的达成，开展原辅材料、产品和生产过程进行检验、检测等确认工作，保证检验结果的完整性、准确性和及时性，对生产现场异常情况、客户投诉能即时、有效的处理，对供应商进行审核、评定，提供检验质量标准、产品技术支持，保证纳入品的合格率。对成品进行最终确认，确保交付产品质量符合相应的质量标准达到客户要求，编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进、确认，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。
品质主管/QE工程师工作职责见下表：
岗位分序类号1123456789品质主管部门品质部主责核决权限品质保证执行周期工作内容拟品质管理制度的制定与执行，明确各岗位职责落实质量工作计划，确保本部门品质目标的达成技术要求、检验测量和试验设备的管理、校正及标准、信息的收集整理制定质量控制计划、检验标准及对供应商的评核、稽查、指导各类品质文件的接收，发放，登记和存档管理生产单确认（包括工艺、图纸、要求、标准、样品等）原辅材料、外协品的检验、确认客户投诉处理依据标准进行各工序首件确认（尺寸，外观，性能等）生产现场巡视，对生产进行跟单工序审核、确认
√√√√√√审√决每每每每半每每即平天周月季年年批时时√√√√√√√√√√√√√√√√10对部门人员的专业性、操作规范性、流程性确认，培训考核√√√√√直接下属√√√√√√√11产品质量让步接收及相关部门特采申请的批准与否决12依据标准进行成品抽检（尺寸，外观，性能等）记录131415161718不合格品原因分析及处理紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯质量统计分析，质检员操作规范性检查质量工作总结与汇报参加工作例会完成上级临时交办任务品质经理√√√√√√√√√√√√√检验员直接上属C．检验员岗位目的
根据公司发展和生产品质管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划及目标的达成，开展原辅材料、产品和生产过程进行检验、检测等工作，保证公司所生产的产品检验准确性和及时性，对生产现场异常情况、客户投诉能即时控制、处理，对成品进行最终检验和入库检验，确保出货产品质量符合相应的质量标准及客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进、记录，对生产自检起指导、监督作用，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。
检验员工作职责见下表：
岗位分类序号1234567日常8工作910111213141516检验员部门品质部主责产品检验执行周期工作内容根据客户或产品特殊要求对产品进行检验新产品导入的跟进、记录原辅材料、半成品、成品的不合格处理产线品质异常的处理，生产现场巡检各产品检验记录，检验日报表的填写与保存质量事故现场分析，后续纠正、预防、改善的监督确认现场作业员操作规范性检查、指导、确认质量异常统计分析、工作总结与汇报参加公司或部门相关的培训及工作例会对公司品质标准、体系文件提出有效的建议现场文件（作业指导书、品质检验标准书）的稽查与维护相关文件，记录，信息的管理和追踪协助生产处理品质异常，提出有效、合理的解决方案各产品检验方法的改进、检验仪器的操作、保养各生产相关数据的核实完成上级临时交办任务品质主管每每每每半每每即天周月季年年批时√√√√√√√√√√平时√√√√√√√√√√√√√直接上属
二、体系管理
体系的核心就是以顾客为关注焦点，坚持八项质量管理原则和思想，并加以运用过程方法、管理的系统方法、持续改进；就此，以我们公司目前的质量体系管理，我们必须更新甚至有部分需要重新制定，才能达到、满足客户要求和适合于本公司产品的作业程序以及相应工序，包括操作指示、检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
1．完善公司质量管理体系及质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并相应的健全目标统计办法。
2.完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要跟进。3．加强不合格品控制，完善标识隔离和追溯系统。
4.设计统计报表，完善质量记录和质量统计及目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。
5．实行改善提案制度，为公司生产效率和质量提出更有力的监督。
三、标准化管理
根据公司业务需要及客户要求，通过先期产品质量策划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、生产件批准程序（PPAP）五大技术工具的应用，保证生产能力和产品质量，来完善公司降本增效的标准化管理。
程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位，执行任何事情，都必须为达到目标、目的而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每项任务都能有标准的、合理的作业程序，而且每个程序组合起来就形成了PDCA（见下图）。
管理职责P总过程（客户满意）A测量、分析与改进资源管理D图3C
目前比较需要执行的有以下几点：
产品实现1.更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图2.更新并完善检验标准书、作业指导书
3.拟订质量记录及各种统计报表并分析
4.各种改善措施效果确认后的程序化、标准化管理5.人员的培训
检验标准
任何产品质量都需要有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，检验才能有一个基本的判定。
A．外部标准
目前把品质部客户提供的和品质部原有标准进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应公司发展需要。
B．公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。
四．供应商质量管理
目前，品质部对供应商的管理还有很多需要完善，目前仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制到位。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.根据公司和客户发展要求，对供应商签定质量保证协议2.交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告
3.必要时提供产品图纸或QC工程图
4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理文件
5.作成供应商质量月报表
6.跟进供应商质量改善行动，提出合理改善方法和技术上的建议7.供应商审核与评鉴五.品质控制
1原辅材料控制
由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验确定，只能对包装，数量、外观等一些基本的特性有个初步的确认，可是这些环节都可能导致产品质量的不稳定性和生产的延误，就此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪、指导、监督以及技术上的支持来稳定来料的品质。
2产线品质控制
为了保证生产品质，生产部自检+品质部（生产巡检+成品抽检+出货确认）相结合的方式来进行，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上还是会有不可避免的会造成不良品的流出。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能有效的实现。为了做到这一点，各车间负责人有必要定期召开对其班组长进行品质意识教育会议。3出货品质控制
严格进行出货品质检验，保证交付客户的产品结构、外观、功能、包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等不良的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
对以上，我们有必要从人、机、料、法、环境加强品质改善与控制，从生产包装到QC成品检验、装货上车，都应该责任到人。六.生产现场管理
现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种苦干，瞎干，蛮干的作业行为
4.提倡拉式（PULL）生产管理资讯化，推动TPS、QCD的管理理念，杜绝各种浪费5.各种指令，信息是否能传递到位6.要有强烈的品质问题意识
7.要时常自检，QC巡视到位，做到：不漏检、错检、误判8.现场物料管理要能有追溯依据
9.现场问题现场即时解决，并注意预防、纠正，防止再发
10.会议要简短，相关内容记录打印以便实施、跟进、追踪、确认。七.文件管理与统计控制
根据公司体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，分
类将各类文件整理，装订，保存等。八.公司品质方针
以“高技术、高品质、高素质、高效益”为目的，以客户满意为宗旨，不断改进，向客户提供满意的产品。
九.品质部门工作目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。1.产品抽检合格率98%以上
2.供应商问题处理回复率99%以上3.客户综合投诉2宗/月
4.客户退货1次/月5.直通率97%
目前暂时设定以上几项，后续根据公司发展与提升的实际情况再增加，目标数据需要根据生产及各部门实际状况进行分析设定。十.总结
序号12345691011121317工作内容组织架构部门职责岗位职责体系管理程序流程检验标准供应商管理原辅材料控制产线品质控制出货品质控制生产现场控制文控与统计执行情况已建立已制定已制定长期完善，短期更新，进行中长期收集，短期补充，不断增加长期进行，每月报告每批控制每天每天每天长期
以上品质规划为个人想法，具体、实际情况还要根据公司领导及后续发展要求达成。
品质部：温四军
201*-9-18
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